专利名称：举升滚道系统及回火炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属材料热处理及工程机械领域，更具体而言，涉及一种举升滚道系统及含有该举升滚道系统的回火炉。
背景技术：
目前，相关技术中进行热处理的回火炉，一般为单层结构，则炉内滚道与炉外滚道设计在同一高度上，在钢板进炉时、以及当炉内热处理完成的钢板出炉时，炉外滚道与炉内滚道作等速运动，把钢板从炉外送入炉内或者从炉内运送到炉外。随着技术的进步，在热处理技术领域出现了垂直多层或者垂直多炉的回火炉结构，相关技术中还没有针对垂直多层回火炉或垂直多炉回火炉的送料和退料装置。为此，需要开发出一种多层回火炉或一炉多层回火炉用举升设备，以实现把钢板从入料区送入多层
回火炉中，又从多层回火炉中，输送到卸料区，且简单实用，是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种举升滚道系统，当垂直多层或垂直多炉的回火炉某一层需要输入或输出钢板时，举升滚道系统运行到位送入或卸载钢板，以满足垂直多层或垂直多炉的回火炉的需要。有鉴于此，本发明提供了一举升滚道系统，用于垂直多层或垂直多炉的回火炉，包括升降装置和举升滚道，所述升降装置固定在地基上，或者所述升降装置固定在固定架上，所述固定架固定在墙体上或者梁上，所述升降装置控制所述举升滚道的升降，其中，所述升降装置包括至少两个举升油缸、导向支撑装置和举升链绳；所述举升油缸的一端固定在所述地基上或者所述固定架上，所述导向支撑装置固定在所述举升油缸的另一端，所述举升链绳跨过所述导向支撑装置，一端连接在所述地基上或者所述固定架上、另一端连接在所述举升滚道的滚道架上。在该技术方案中，举升链绳一端固定在地基上，另一端固定在举升滚道的滚道架上，或者，举升链绳一端固定在举升滚道的滚道架上，另一端固定在固定架上，固定架固定在墙体上或梁上，举升滚道上下的运动由举升油缸来实现，则举升滚道的行程是举升油缸行程的二倍，实现了举升油缸上升或下降较短的距离时，举升滚道可上升或下降较长的距离；支撑装置通过举升链绳承受举升滚道的重量；举升滚道由举升油缸驱动，可实现举升滚道上升或下降高度的无级调节，同时举升油缸的升降，把钢板从入料区送入多层回火炉，又从多层回火炉中，输送到卸料区，简单实用。优选地，所述举升油缸为单出杆油缸，所述举升油缸的缸筒的一端固定在所述地基上、所述导向支撑装置固定在所述举升油缸的活塞杆的伸出端上，或者，所述举升油缸的缸筒的一端固定在所述固定架上、所述导向支撑装置固定在所述举升油缸活塞杆的伸出端上。在该技术方案中，举升油缸一端为活动端，另一端为固定端，活动端在工作的状态下，带动导向支撑装置和举升链绳运动，实现了举升滚道的升降运动。进一步，所述举升油缸为四个，每一所述举升油缸的缸筒通过油缸座分别固定在所述滚道架两侧的所述地基上，每个所述举升油缸的活塞杆的伸出端上分别固定一个所述导向支撑装置；所述导向支撑装置包括两个导向轮、两根轮轴和一个轮座，所述轮座固定在所述举升油缸活塞杆的所述伸出端上，两所述导向轮通过两所述轮轴可转动地并列安装在所述轮座上。在该技术方案中，四个举升油缸等速上升或下降，可实现举升滚道上升或下降高度的无级调节，使举升滚道运行更加稳定可靠；举升油缸通过支撑装置承受举升滚道的重量。优选地，所述举升链绳为钢丝绳，所述导向轮为定滑轮，所述钢丝绳的一端套在所述地基上的套环上，另一端通过绳夹套在所述滚道架的卸扣上。
在该技术方案中，钢丝绳一端连接在地基上，另一端连接在滚道架上，能避免上升或下降时的冲击；举升滚道上下行程是举升油缸行程的二倍，实现举升油缸上升或下降较短的距离时，举升滚道可以上升或下降较长的距离。或者，所述举升链绳为举升链条，所述导向轮为举升链轮，所述举升链条的一端固定在所述地基上，另一端固定在所述滚道架上。在该技术方案中，举升链条一端固定在地基上，另一端固定在滚道架上，也能避免上升或下降时的冲击；举升滚道上下行程也是举升油缸行程的二倍，同样能实现举升油缸上升或下降较短的距离时，举升滚道可以上升或下降较长的距离。优选地，所述举升滚道包括滚道架、多个滚轴、传动装置和驱动装置；多个所述滚轴可转动地平行安装在所述滚道架上，所述驱动装置固定在所述滚道架上，通过所述传动装置驱动多个所述滚轴同时转动；所述传动装置包括设置在所述滚轴上的链轮和连接所述链轮与所述驱动装置的链条。在该技术方案中，链轮与链条结构简单，传动效率高。优选地，在每一所述滚轴的端部均设置有两个所述链轮，相邻所述滚轴间通过所述链轮和所述链条两两依次连接；所述驱动装置为电机且安装于所述滚道架的中央，所述电机通过所述链条驱动其相邻两侧的所述滚轴转动，进而驱动全部所述滚轴转动。在该技术方案中，滚轴间通过链轮和链条两两依次连接，该连接方式紧凑且链条受力均匀，减少了链条因受力不均造成的变形，延长链条的使用寿命、减少故障的发生；电机安装在滚道架中央，可减少在传动过程中能量的损失。优选地，所述滚道架为矩形，在所述滚道架与所述滚轴平行的两侧边中的至少一侧边上安装有插销油缸和挡架，所述挡架固定在所述插销油缸的一端，所述插销油缸可控制所述挡架的上升或下降；在所述滚道架与所述滚轴垂直的两侧边上固定安装有挡板。在该技术方案中，挡架和挡板可防止滚道架倾斜时，钢板滑脱，造成安全隐患；插销油缸可伸缩，以确保钢板在输送过程中不滑落以及钢板正常进出滚道架。 本发明还提供了一种回火炉，包括上述任一技术方案所述的举升滚道系统。显而易见，该回火炉具有上述举升滚道系统的全部有益效果。优选地，所述回火炉的前后两侧分别安装有所述举升滚道系统，所述回火炉前后两侧的所述举升滚道系统中的举升滚道可独立升降。
在该技术方案中，回火炉的前后两侧各设有一套举升滚道系统并可独立运行，一侧举升滚道系统用于装载钢板，一侧举升滚道系统用于卸载钢板，增加了回火炉的工作效率。综上所述，本发明提供的举升滚道系统及含有该举升滚道系统的回火炉，采用把举升滚道设计成活动的结构，可满足垂直多层或垂直多炉回火炉的需要，并减少了炉外滚道的数量，降低成本；举升油缸通过支撑装置和举升链绳带动举升滚道的上升或下降，把钢板从入料区送入多层回火炉，又从多层回火炉中输送到卸料区，简单实用、生产效率高。
图I是本发明所述举升滚道系统的一实施例的结构示意图；图2是图I所述举升滚道系统A向视图；
图3是图I所述举升滚道系统B向视图；图4是图3中C-C剖视图。图I至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为I滚道架，2链条，3油缸座，4举升油缸，5电机，6定滑轮，7轮座，8轮轴，9钢丝绳，10绳夹，11滚轴，12链轮，13卸扣，14套环，15地基，16挡架，17插销油缸。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图I所示，本发明提供了一种举升滚道系统，用于回火炉，包括升降装置和举升滚道，所述升降装置固定在地基15上，所述升降装置控制所述举升滚道的升降，其中，所述升降装置包括至少两个举升油缸4、导向支撑装置和举升链绳；所述举升油缸4的一端固定在所述地基15上，所述导向支撑装置固定在所述举升油缸4的另一端，所述举升链绳跨过所述导向支撑装置，一端连接在所述地基15上或者所述固定架上、另一端连接在所述举升滚道的滚道架I上。在该技术方案中，举升链绳一端固定在地基15上，另一端固定在举升滚道的滚道架I上，举升滚道上下的运动由举升油缸4来实现，则举升滚道的行程是举升油缸4行程的二倍，实现了举升油缸4上升或下降较短的距离，举升滚道的上升或下降较长的距离；支撑装置通过举升链绳承受举升滚道的重量；举升滚道由举升油缸4驱动，可实现举升滚道上升或下降高度的无级调节，同时举升油缸4的升降，把钢板从入料区送入多层回火炉，又从多层回火炉中，输送到卸料区，简单实用。本实施例中，举升油缸4的一端固定在基地15上，事实上，举升油缸4的一端还可以固定在固定架上，固定架固定在墙体或者梁上，即将举升油缸4倒置，可以达到举升滚道的拉升或下降，实现本发明的目的。至于举升油缸4是固定在地基15上还是固定在固定架上，可根据具体条件来进行选择。优选地，所述举升油缸4为单出杆油缸，所述举升油缸4的缸筒的一端固定在所述地基15上、所述导向支撑装置固定在所述举升油缸4的活塞杆的伸出端上。在该技术方案中，举升油缸4 一端为活动端，另一端为固定端，活动端在工作的状态下，带动导向支撑装置和举升链绳运动，实现了举升滚道的升降运动。该实施例中，以缸筒的一端固定、活塞杆伸缩为例进行了说明，但是，本领域的技术人员应道理解，也可以是活塞杆的一端固定、缸筒伸缩来实现举升滚道的上升或者下降，不再赘述。当然，所述举升油缸4的缸筒的一端也可以固定在上述的固定架上、所述导向支撑装置固定在所述举升油缸4活塞杆的伸出端上，也可以实现举升滚道的上升或者下降，实现本发明的目的。 本实施例中，优选地，如图2所示，所述举升油缸4为四个，每一所述举升油缸4的缸筒通过油缸座3分别固定在所述滚道架I两侧的所述地基15上，每个所述举升油缸4的活塞杆的伸出端上分别固定一个所述导向支撑装置；所述导向支撑装置包括两个导向轮、两根轮轴8和一个轮座7，所述轮座7固定在所述举升油缸4活塞杆的所述伸出端上，两所述导向轮通过两所述轮轴8可转动地并列安装在所述轮座7上。在该技术方案中，四个举升油缸4等速上升或下降，可实现举升滚道上升或下降高度的无级调节，使举升滚道运行更加稳定可靠；举升油缸4通过支撑装置承受举升滚道
的重量。优选地，所述举升链绳为钢丝绳9，所述导向轮为定滑轮6，所述钢丝绳9的一端套在所述地基15上的套环14上，另一端通过绳夹10套在所述滚道架I的卸扣13上。在该技术方案中，钢丝绳9 一端连接在地基15上，另一端连接在滚道架I上，能避免上升或下降时的冲击；举升滚道上下行程是举升油缸4行程的二倍，实现举升油缸4上升或下降较短的距离时，举升滚道的上升或下降较长的距离。所述举升链绳并不限于钢丝绳，只要是可以跨过导向轮，将滚道架和地基或者控制固定架连接起来，并随着举升油缸的伸缩绕导向轮移动即可。例如，所述举升链绳可以为举升链条，相应地，所述导向轮为举升链轮，则举升链条的一端固定在地基15上或固定架上，另一端固定在滚道架I上。同样可以实现滚道架I随举升油缸4的伸缩而上下移动，举升滚道上下行程也是举升油缸4行程的二倍，实现举升油缸4上升或下降较短的距离时，举升滚道的上升或下降较长的距离，并能避免上升或下降时的冲击。优选地，所述举升滚道包括滚道架I、多个滚轴11、传动装置和驱动装置；多个所述滚轴11可转动地平行安装在所述滚道架I上，所述驱动装置固定在所述滚道架I上，通过所述传动装置驱动多个所述滚轴11同时转动；所述传动装置包括设置在所述滚轴11上的链轮12和连接所述链轮12与所述驱动装置的链条2。在该技术方案中，链轮12与链条2结构简单，传动效率高。优选地，在每一所述滚轴11的端部均设置有两个所述链轮12，相邻所述滚轴11间通过所述链轮12和所述链条2两两依次连接；所述驱动装置为电机5且安装于所述滚道架I的中央，所述电机5通过所述链条2驱动其相邻两侧的所述滚轴11转动，进而驱动全部所述滚轴11转动。
在该技术方案中，滚轴11间通过链轮12和链条2两两依次连接，连接更紧凑，链条2受力均匀，减少链条2因受力不均造成的变形，延长链条2的使用寿命、减少故障的发生；电机5安装在滚道架I中央，可减少在传动过程中能量的损失。本领域的技术人员应当理解在上述技术方案中，滚轴的端部的两个链轮，也可以分设在滚轴的两端；驱动电机也可设置在举升滚道的一端，根据具体情况来设置链轮和驱动电机的位置。优选地，如图3和图4所示，所述滚道架I为矩形，在所述滚道架I与所述滚轴11平行的两侧边中的至少一侧边上安装有插销油缸17和挡架16，所述挡架16固定在所述插销油缸17的一端，所述插销油缸17可控制所述挡架16的上升或下降；在所述滚道架I与所述滚轴11垂直的两侧边上固定安装有挡板。
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在该技术方案中，挡架16和挡板可防止滚道架I倾斜时，钢板滑脱，造成安全隐患；插销油缸17可伸缩，以确保钢板在输送过程中不滑落以及钢板正常进出滚道架I。所述滚道架I的一侧还是两侧设置所述插销油缸17和挡架16，可根据滚道架上钢板位置、所述举升滚道系统是用于向炉内输送钢板还是从炉内向炉外输送钢板而定。例如，所述举升滚道系统是专门用于向炉内输送钢板，则只需要在滚道架I的入口侧设置所述插销油缸17和挡架16、而出口侧无需设置，就可以起到防止钢板滑落的效果。本实施例中所述的挡板应作广义的理解，可由一个或多个“钢管”间隙布置组成，也可以是“圆钢”间隙布置组成；其截面形状和材料可根据具体需要进行改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。将上述任一技术方案所述的举升滚道系统应用于回火炉，即得到本发明所述回火炉的实施，具有上述举升滚道系统的全部有益效果。优选地，所述回火炉的前后两侧分别安装有所述举升滚道系统，所述回火炉前后两侧的所述举升滚道系统中的举升滚道可独立升降。在该技术方案中，回火炉的前后两侧各设有一套举升滚道系统并可独立运行，一侧举升滚道系统装载钢板，一侧举升滚道系统卸载钢板，增加了回火炉的工作效率。综上所述，本发明提供的所述举升滚道系统及含有该举升滚道系统的回火炉，采用把举升滚道设计成活动的结构，可满足垂直多层或垂直多炉回火炉的需要，并减少了举升滚道的数量，降低成本；举升油缸通过支撑装置和举升链绳带动举升滚道，把钢板从入料区送入多层回火炉，又从多层回火炉中，输送到卸料区，简单实用。上述实施例所述举升滚道系统的运行过程为当多层回火炉某一层需要输入钢板时，举升滚道中的四个举升油缸4首先等速运行，安装在举升油缸4上轮座7中的定滑轮6，上顶钢丝绳9，因钢丝绳9 一端固定在地基15上的套环14上，而另一端固定在滚道架上I的卸扣13上，则滚道架I随举升油缸4的上升而上降，当滚道架I上的滚轴11与其前的缓冲滚道滚轴等高位置时，举升滚道上的电机5带动减速机通过链轮12、链条2带动滚轴11转动，钢板逐渐被输送至滚道架I上，当钢板全部输送到滚道架I上时，电机5刹车，停止运动。在钢板运输到滚道架I上后，启动插销油缸17带动挡架16上升到位，防止钢板滑脱。根据举升滚道的现有位置，判断是否上升或下降，以运动到需要输送钢板的某一层附近停止上升或下降，开启炉门后，再把滚道架I微调到与回火炉内滚道等高位置，插销油缸17带动挡架16回缩到位，然后同时启动举升滚道的电机5和当前层回火炉内的滚道，钢板逐渐被输送至回火炉内，当钢板全部进入回火炉内时，电机5刹车，举升滚道和炉内滚道停止运动，关闭回火炉炉门，举升滚道回到原位，则实现向回火炉内运送钢板。同理，当需要从回火炉内向外运送钢板时，动作过程与上述相同，不再赘述。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种举升滚道系统，用于回火炉，其特征在于， 包括升降装置和举升滚道，所述升降装置固定在地基(15)上，或者所述升降装置固定在固定架上，所述固定架固定在墙体上或者梁上，所述升降装置控制所述举升滚道的升降，其中， 所述升降装置包括至少两个举升油缸(4)、导向支撑装置和举升链绳； 所述举升油缸(4)的一端固定在所述地基(15)上或者所述固定架上，所述导向支撑装置固定在所述举升油缸(4)的另一端，所述举升链绳跨过所述导向支撑装置，一端连接在所述地基(15)上或者所述固定架上、另一端连接在所述举升滚道的滚道架(I)上。
2.根据权利要求I所述的举升滚道系统，其特征在于，所述举升油缸(4)为单出杆油缸，所述举升油缸(4)的缸筒的一端固定在所述地基(15)上、所述导向支撑装置固定在所述举升油缸(4)的活塞杆的伸出端上，或者，所述举升油缸(4)的缸筒的一端固定在所述固定架上、所述导向支撑装置固定在所述举升油缸(4)活塞杆的伸出端上。
3.根据权利要求2所述的举升滚道系统，其特征在于，所述举升油缸(4)为四个，每一所述举升油缸(4 )的缸筒通过油缸座(3 )分别固定在所述滚道架(I)两侧的所述地基(15)上，每个所述举升油缸(4)的活塞杆的伸出端上分别固定一个所述导向支撑装置；所述导向支撑装置包括两个导向轮、两根轮轴(8)和一个轮座(7)，所述轮座(7)固定在所述举升油缸(4)活塞杆的所述伸出端上，两所述导向轮通过两所述轮轴(8)可转动地并列安装在所述轮座(7)上。
4.根据权利要求3所述的举升滚道系统，其特征在于，所述举升链绳为钢丝绳(9)，所述导向轮为定滑轮(6)，所述钢丝绳(9)的一端套在所述地基(15)上的套环(14)上，另一端通过绳夹(10)套在所述滚道架(I)的卸扣(13)上。
5.根据权利要求3所述的举升滚道系统，其特征在于，所述举升链绳为举升链条，所述导向轮为举升链轮，所述举升链条的一端固定在所述地基(15)上，另一端固定在所述滚道架(I)上。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的举升滚道系统，其特征在于，所述举升滚道包括所述滚道架(I)、多个滚轴(11)、传动装置和驱动装置； 多个所述滚轴(11)可转动地平行安装在所述滚道架(I)上，所述驱动装置固定在所述滚道架(I)上，通过所述传动装置驱动多个所述滚轴(11)同时转动； 所述传动装置包括设置在所述滚轴(11)上的链轮(12 )和连接所述链轮(12 )与所述驱动装置的链条(2)。
7.根据权利要求6所述的举升滚道系统，其特征在于，每一所述滚轴(11)的端部均设置有两个所述链轮(12)，相邻所述滚轴(11)间通过所述链轮(12)和所述链条(2)两两依次连接；所述驱动装置为电机(5 )且安装于所述滚道架(I)的中央，所述电机(5 )通过所述链条(2 )驱动其相邻两侧的所述滚轴(11)转动，进而驱动全部所述滚轴(11)转动。
8.根据权利要求7所述的举升滚道系统，其特征在于，所述滚道架(I)为矩形，在所述滚道架(I)与所述滚轴(11)平行的两侧边中的至少一侧边上安装有插销油缸(17 )和挡架(16)，所述挡架(16)固定在所述插销油缸(17)的一端，所述插销油缸(17)可控制所述挡架(16)的上升或下降；在所述滚道架(I)与所述滚轴(11)垂直的两侧边上固定安装有挡板。
9.一种回火炉，其特征在于，包括有如权利要求I至8中任一项所述的举升滚道系统。
10.根据权利要求9所述的回火炉，其特征在于，所述回火炉的前后两侧分别安装有所述举升滚道系统，所述回火炉前后两侧的所述举升滚道系统中的举升滚道可独立升降。
全文摘要
本发明提供了一种举升滚道系统，用于回火炉，包括举升滚道、举升油缸、导向支撑装置及举升链绳，举升油缸的一端固定在地基上，导向支撑装置固定在举升油缸的另一端，举升链绳跨过导向支撑装置，一端连接在地基上、另一端连接在举升滚道的滚道架上，实现举升滚道的升降，或者，举升油缸的一端通过固定架固定在墙或梁上，即将举升油缸倒置，实现举升滚道的升降。本发明还提供了一种回火炉。本发明采用把举升滚道设计成活动的结构，以满足垂直多层或垂直多炉回火炉的需要，举升油缸带动举升滚道的上升或下降，把钢板从入料区送入多层回火炉，又从多层回火炉中输送到卸料区，简单实用、生产效率高。
文档编号F27D3/00GK102878800SQ201210401989
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者易小刚, 郭承志, 罗志坚 申请人:三一重工股份有限公司