专利名称：高能效双锅锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高能效双锅锅炉，尤其用于气体作为传热介质的锅炉。如燃烧固体煤、液体油或气体燃气等的锅炉。
背景技术：
现有由气体作为传热介质的锅炉，都是单一的盛水锅或者是在锅炉的燃烧室设置有数个吸热管道。这种锅炉都存在一个共同的缺陷燃烧器所产生的燃烧气体大部分或者部分是接近直线的路径由排烟口流出，燃烧室内局部存在废气滞留现象。这些都直接影响锅炉的热效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供，一种高能效双锅锅炉。本发明所采用的技术方案是一种高能效双锅锅炉，该锅炉由锅炉燃烧器、外层锅、数个过水管、内层锅、排烟管、进水管、出水管等锅炉零部件和锅炉附件构成。内层锅设置在外层锅的燃烧室内不与外层锅直接相连，两者之间留有燃烧气体通过的空间。外层锅与内层锅通过数个过水管连接。这样锅炉燃烧器所产生的燃烧气体沿外层锅的内壁与内层锅的外壁所形成的通道燃烧气体有序的流向排烟口，避免了燃烧室内局部废气的滞留。高能效双锅锅炉，外层锅的内腔与内层锅的内腔通过数个过水管的内腔连通，使外层锅内腔与内层锅内腔的水可相互流动。高能效双锅锅炉，锅炉燃烧器所产生的燃烧气体由于在外层锅的燃烧室内设置有内层锅，燃烧的气体不能直线到达排烟管排出，使得燃烧气体在燃烧室内流动的路径增大燃气燃烧更充分，也增加了锅炉的有效吸热面积，提高了锅炉的热效率。高能效双锅锅炉，内层锅内腔水温高于外层锅内腔水温。出水管的内腔直接与内层锅的内腔连通，而与外层锅的内腔不连通，从而保证出水温度高。高能效双锅锅炉，进水管的内腔与外层锅的内腔连通，外层锅内腔水温相对降低从而使得外层锅水温与外层锅内壁温差增大锅炉的吸热效率进一步提高。高能效双锅锅炉与同规格的普通锅炉使用同一燃烧器对比实验其热效率相对提闻 30 % h η
说明书附图是本发明一实施例结构剖示图。
具体实施例方式参见说明书附图，本发明为一高能效双锅锅炉，该锅炉由锅炉燃烧器(I)、外层锅
(2)、数个过水管(3)、内层锅(4)排烟管(5)、进水管￠)、出水管(7)等锅炉零部件和锅炉附件构成。内层锅(4)设置在外层锅(2)的燃烧室内且不与外层锅(2)直接相连，两者之间留有燃烧气体通过的空间。外层锅(2)通过数个过水管(3)与内层锅(4)连接，水可在三者内腔中流动。锅炉燃烧器(I)所产生的燃烧气体，由于外层锅(2)的燃烧室设置有内层锅(4)，燃烧气体不能直线到达排烟管(5)。出水管(7)的内腔直接与内层锅(4)的内腔 连通而与外层锅(2)的内腔不连通。进水管￠)的内腔与外层锅(2)的内腔连通。高能效双锅锅炉可做成立式也可做成卧式。
权利要求
1.一种高能效双锅锅炉，其特征在于该高能效双锅锅炉由锅炉燃烧器(1)，外层锅(2)，数个过水管(3)，内层锅(4)，排烟管(5)，进水管(6)，出水管(7)等锅炉零部件和锅炉附件构成，内层锅(4)设置在外层锅(2)的燃烧室内且不与外层锅(2)直接相连，两者之间留有燃烧气体通过的空间，外层锅(2)与内层锅通过数个过水管(3)连接。
2.如权利要求I所述高能效双锅锅炉，其特征在于外层锅⑵的内腔与内层锅⑷的内腔通过数个过水管(3)的内腔相连水可在三者内腔中流动。
3.如权利要求I所述高能效双锅锅炉，其特征在于锅炉燃烧器(I)所产生的燃烧气体由于在外层锅(2)的燃烧室内设置有内层锅(4)，燃烧气体不能直线到达排烟管(5)。
4.如权利要求I所述高能效双锅锅炉，其特征在于出水管(7)的内腔直接与内层锅(4)的内腔连通，而与外层锅(2)的内腔不连通。
5.如权利要求I所述高能效双锅锅炉，其特征在于进水管(6)的内腔与外层锅⑵的内腔连通。
全文摘要
高能效双锅锅炉，适用于由气体为传热介质的锅炉。该锅炉由燃烧器、内层锅、外层锅、过水管、进水管、出水管、排烟管等锅炉零部件和附件构成。内层锅设置在外层锅的燃烧室内。燃烧器所产生的燃烧气体，在内层锅的外壁与外层锅内壁所形成通道有序地从排烟管排出，从而有效地避免了传统锅炉燃烧室内局部存在废气滞留现象。使得高能效双锅锅炉燃气燃烧更充分，同时增大了燃烧气体在燃烧室流动的路径增大了锅炉的有效吸热面积，较大地提高了锅炉热效率，该锅炉与同规格的普通锅炉使用同一燃烧器对比试验其热效率相对提高30％以上。
文档编号F24H9/18GK102967046SQ20121050632
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者李国栋 申请人:李国栋