专利名称：一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉烟气系统，更具体的说，涉及一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统。
背景技术：
在石灰窑的生产过程中，产生的烟气参数为主烟道烟气温度320°C 450°C，平均每座烟气流量为14万m3/h，石灰生产过程中伴生的大量高温烟气，只能通过冷却尾气温度后进电除尘排至放散烟囱放散，造成资源浪费。按照节能环保的原则以及业界的成功例子，通过将烟气余热回收同时建立余热锅炉发电厂，发电过后的尾气温度下降，符合了进布袋除尘器的要求(布袋除尘器入口温度< 180°C )，从而不仅把热能转化为电能，提高能源利用率，而且节省了用于冷却尾气温度的能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高能源利用，减少环境污染的石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统。为了解决以上技术问题，本发明提供一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，其特征在于，包括入口烟道、锅炉管箱和出口烟道，所述入口烟道与所述锅炉管箱一端连接，所述锅炉管箱另一端与所述出口烟道连接，所述入口烟道和所述锅炉管箱的内侧设置保温层，外侧设置加强筋；所述出口烟道采用外部保温结构，并且，在所述出口烟道的转向出设置落灰斗，所述落灰斗为漏斗形结构。本发明进一步限定的技术方案为，所述入口烟道和所述锅炉管箱外层设置的加强筋为一层钢板。进一步地，所述锅炉管箱与所述入口烟道和所述出口烟道之间焊接固定。进一步地，所述出口烟道的外部保温结构外部设置一层彩钢板。进一步地，还包括锁气器，所述锁气器设置于所述落灰斗的卸灰口。进一步地，所述锁气器顶端设置2个卸灰阀。本发明的有益效果是本发明所述的一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，综合利用石灰生产线排放的废热资源，降低生产成本，保护环境、提高企业经济效益。
图1为本发明所述的一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统的结构框图。
具体实施例方式实施例1
本实施例提供的一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，其结构示意图如图1所示，包括入口烟道1、锅炉管箱2和出口烟道3，所述入口烟道I与所述锅炉管箱2 —端连接，所述锅炉管箱2另一端与所述出口烟道3连接。所述锅炉管箱2与所述入口烟道I和所述出口烟道之间焊接固定。所述入口烟道I和所述锅炉管箱2的内侧设置保温层，外侧设置加强筋，所述加强筋为一层钢板。所述出口烟道3采用外部保温结构，外部保温结构外部设置一层彩钢板。并且，在所述出口烟道的转向出设置落灰斗4，所述落灰斗4为漏斗形结构，落灰斗4的卸灰口处设置一个锁气器，锁气器顶端设置2个卸灰阀，避免放灰时，大量冷空气进入锅炉，增加引风机的负荷。锅炉积灰采用汽车输运，运行时约每周进行一次放灰。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，其特征在于，包括入口烟道、锅炉管箱和出口烟道，所述入口烟道与所述锅炉管箱一端连接，所述锅炉管箱另一端与所述出口烟道连接，所述入口烟道和所述锅炉管箱的内侧设置保温层，外侧设置加强筋；所述出口烟道采用外部保温结构，并且，在所述出口烟道的转向出设置落灰斗，所述落灰斗为漏斗形结构。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，其特征在于，所述入口烟道和所述锅炉管箱外层设置的加强筋为一层钢板。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，其特征在于，所述锅炉管箱与所述入口烟道和所述出口烟道之间焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，其特征在于，所述出口烟道的外部保温结构外部设置一层彩钢板。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，其特征在于，还包括锁气器，所述锁气器设置于所述落灰斗的卸灰口。
6.根据权利要求5所述的一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，其特征在于，所述锁气器顶端设置2个卸灰阀。
全文摘要
本发明公开了一种石灰窑余热利用中的锅炉烟气系统，包括入口烟道、锅炉管箱和出口烟道，所述入口烟道与所述锅炉管箱一端连接，所述锅炉管箱另一端与所述出口烟道连接，所述入口烟道和所述锅炉管箱的内侧设置保温层，外侧设置加强筋；所述出口烟道采用外部保温结构，并且，在所述出口烟道的转向出设置落灰斗，所述落灰斗为漏斗形结构。本发明综合利用石灰生产线排放的废热资源，降低生产成本，保护环境、提高企业经济效益。
文档编号F27D17/00GK102997698SQ20121055921
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者周九喜, 谢云 申请人:江苏永钢集团有限公司