专利名称：一种干管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于干燥管材外壁的装置，尤其涉及一种干管器。
背景技术：
现有技术中，金属管材焊接连接区的温度较高，由于金属管材的薄壁特性，其焊接连接区的冷却速度越慢变形越大，为了减少焊接引起的变形，通常需要在焊接后进行水冷，以达到加快冷却速度、减少焊接变形的目的。然而，经水冷后的管材，其外壁上不可避免的粘有大量水珠，因此，必须将管材外壁上的水珠去除后才能进行下一步的喷涂、电镀等工艺。目前，去除管材外壁上水珠的方式有两种，一种是工人擦拭，这种方式处理速度较快，但劳动强度大，且干燥效果较差；另一种是自然干燥，这种方式干燥效果较好，但占用场地大，干燥速度慢，对后续工艺的进度影响很大
实用新型内容
·本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、干燥效果较好、干燥效率高的干管器。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案—种干管器，包括壳体和芯体，所述壳体呈筒体状，且壳体于一端设有喷气口，所述芯体装设于所述壳体内，芯体与壳体之间形成围绕芯体的环形腔，所述环形腔靠近喷气口的一端通过芯体与壳体之间形成的节流间隙与喷气口连通，所述环形腔另一端封闭，所述壳体上设有与所述环形腔相通的进气孔，所述芯体设有与所述喷气口相接的插管孔。所述芯体上设有加热棒插孔。所述加热棒插孔设有两个以上，两个以上加热棒插孔沿周向均匀布置。所述节流间隙呈圆锥环状，所述芯体与壳体之间于环形腔封闭的一端设有可控制节流间隙大小的轴向调节间隙。所述进气孔沿环形腔的旋切方向设置。所述进气孔设有两个以上，两个以上进气孔的旋切方向相同。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的干管器，工作时从进气孔向环形腔通入压力气体，经节流间隙节流增压后从喷气口喷出高压气流，将经水冷后的管材从插管孔插入芯体，再从壳体的喷气口穿出，管材经过喷气口时，从喷气口喷出的高压气流将管材外壁上的水珠吹走，达到干燥管材外壁的目的，其结构简单、操作方便，不需要大片的管材堆放场地，大大减轻了操作者的劳动强度，且干燥效果较好、干燥效率高，完全满足后续喷涂、电镀等工艺的要求。芯体上设有加热棒插孔，用于插入加热棒加热芯体，使进入环形腔的气体得到加热，有利于提高干燥效率。节流间隙呈圆锥环状，芯体与壳体之间于环形腔封闭的一端设有轴向调节间隙，通过调节轴向调节间隙的大小可控制节流间隙大小，从而达到控制喷气口风量、风压的作用，通过调节风量、风压可使干燥效率达到最佳。进气孔沿环形腔的旋切方向设置，进入环形腔的气体将沿环形腔的旋切方向绕环形腔流动，使环形腔内气压分布更均匀，经喷气口喷出的气流也更加均匀，确保干燥效果；同时，该结构结合芯体加热功能使环形腔内的气体加热更加充分、均匀，具有进一步提高干燥效果的功效。
图I是本实用新型的立体结构示意图。图2是本实用新型的主剖视结构示意图。图3是图2的A — A剖视结构示意图。图中各标号表不I、壳体；2、芯体；3、环形腔；4、轴向调节间隙；11、喷气口 ； 12、进气孔；21、插管孔；22、加热棒插孔；31、节流间隙。
具体实施方式
图I至图3不出了本实用新型的一种干管器实施例，包括壳体I和芯体2,壳体I呈筒体状，且壳体I于一端设有喷气口 11，芯体2装设于壳体I内，芯体2与壳体I之间形成围绕芯体2的环形腔3，环形腔3靠近喷气口 11的一端通过芯体2与壳体I之间形成的节流间隙31与喷气口 11连通，环形腔3另一端封闭，壳体I上设有与环形腔3相通的进气孔12，芯体2设有与喷气口 11相接的插管孔21。本实用新型的干管器工作时，从进气孔12向环形腔3内通入压力气体，经节流间隙31节流增压后从喷气口 11喷出高压气流，将经水冷后的管材从插管孔21插入芯体2,再从壳体I的喷气口 11穿出，管材经过喷气口 11时，从喷气口 11喷出的高压气流将管材外壁上的水珠吹走，达到干燥管材外壁的目的，其结构简单、操作方便，不需要大片的管材堆放场地，大大减轻了操作者的劳动强度，且干燥效果较好、干燥效率高，完全满足后续喷涂、电镀等工艺的要求。本实施例中，芯体2上设有加热棒插孔22，用于插入加热棒加热芯体2，使进入环形腔3的气体得到加热，有利于提高干燥效率。加热棒插孔22可设为两个以上，本实施例设有6个加热棒插孔22，6个加热棒插孔22沿周向均匀布置，从而可以快速均匀的加热芯体2。本实施例中，节流间隙31呈圆锥环状，芯体2与壳体I之间于环形腔3封闭的一端设有轴向调节间隙4，通过调节轴向调节间隙4的大小可控制节流间隙31的大小，从而达到控制喷气口 11风量、风压的作用，通过调节风量、风压可使干燥效率达到最佳。本实施例中，进气孔12沿环形腔3的旋切方向设置，进入环形腔3的气体将沿环形腔3的旋切方向绕环形腔3流动，使环形腔3内气压分布更均匀，经喷气口 11喷出的气流也更加均匀，确保干燥效果；同时，该结构结合芯体2的加热功能使环形腔3内的气体加热更加充分、均匀，具有进一步提高干燥效果的功效。进气孔12可设为两个以上，本实施例设有两个进气孔12，两个进气孔12的旋切方向相同，使从各个进气孔12进入环形腔3内的气体可以沿同一旋向流动，防止环形腔3内的气流混乱。上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在 本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种干管器，其特征在于包括壳体(I)和芯体(2)，所述壳体(I)呈筒体状，且壳体(I)于一端设有喷气ロ(11)，所述芯体(2 )装设于所述壳体(I)内，芯体(2 )与壳体(I)之间形成围绕芯体(2 )的环形腔(3 )，所述环形腔(3 )靠近喷气ロ( 11)的一端通过芯体(2 )与壳体(I)之间形成的节流间隙(31)与喷气ロ( 11)连通，所述环形腔(3 )另一端封闭，所述壳体(I)上设有与所述环形腔(3)相通的进气孔(12)，所述芯体(2)设有与所述喷气ロ(11)相接的插管孔(21)。
2.根据权利要求I所述的干管器，其特征在于所述芯体(2)上设有加热棒插孔(22)。
3.根据权利要求2所述的干管器，其特征在于所述加热棒插孔(22)设有两个以上，两个以上加热棒插孔(22)沿周向均匀布置。
4.根据权利要求I或2或3所述的干管器，其特征在于所述节流间隙(31)呈圆锥环状，所述芯体(2)与壳体(I)之间于环形腔(3)封闭的一端设有可控制节流间隙(31)大小的轴向调节间隙(4)。
5.根据权利要求I或2或3所述的干管器，其特征在于所述进气孔(12)沿环形腔(3)的旋切方向设置。
6.根据权利要求5所述的干管器，其特征在于所述进气孔(12)设有两个以上，两个以上进气孔(12)的旋切方向相同。
专利摘要本实用新型公开了一种干管器，包括壳体和芯体，壳体呈筒体状，且壳体于一端设有喷气口，芯体装设于壳体内，芯体与壳体之间形成围绕芯体的环形腔，环形腔靠近喷气口的一端通过芯体与壳体之间形成的节流间隙与喷气口连通，环形腔另一端封闭，壳体上设有与环形腔相通的进气孔，芯体设有与喷气口相接的插管孔。该干管器具有结构简单、操作方便、干燥效果较好、干燥效率高的优点。
文档编号F26B21/00GK202582104SQ20122014977
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者谢斌泉, 许又配 申请人:湖南省金为型材有限公司