专利名称：汽液煤混烧炉的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽液煤混烧炉的改进结构。
背景技术：
传统的家用蜂窝煤炉子是在炉体内中心竖直设置一个炉胆，这个炉胆略呈喇叭状，依靠其喇叭状向上抽吸的作用而将空气抽吸向上，经过燃煤区后使热量向上作用。这种炉子不但结构落后，而主要是热效率低，燃料消耗量较大。另外这种炉子只能使用蜂窝煤，对于其它燃料则完全不能使用。本申请人曾于2006年申请并获得专利权的汽液煤混烧炉(专利号200620078829. 4)对传统家用蜂窝煤炉做了较大的创新，使用效果较好。但这种结构由于是在炉胆外环绕有盘管，盘管只能靠炉胆的热传导而加热，所以盘管内混合液体燃料的汽化程度不够高，汽化速度较慢，热效率也受到一定影响。
实用新型内容本实用新型就是为克服上述现有技术中存在的不足，提供一种汽化程度高、热效率更高的汽液煤混烧炉的改进结构。实现上述目的的技术方案在于这种改进的汽液煤混烧炉它具有一个炉体和炉胆，排烟管与炉体上部的炉圈相通，其主要是在炉胆的上端固定有一个空心的环形汽化套，汽化套的内侧面上间隔设有汽孔。实现上述目的的进一步技术方案在于所说的汽孔向汽化套内侧上方倾斜。所说汽化套的纵向截面是正方形、长方形、三角形、圆形、椭圆形的任一种。所说的汽化套底部连接有进料管。所说汽化套的内径等于或小于炉胆的内径。所说汽化套的顶部直接与炉圈底边连接。本实用新型由于将内有液体或气体或混合燃料的汽化套直接坐落在炉胆顶部，而无需经过炉胆的热传导，所以汽化套受到炉胆内蜂窝煤或块煤或散煤或柴禾等燃料燃烧火焰的直接加热，汽化套内的燃料就会被迅速汽化，进一步提高汽化程度，节省汽化时间，进而提高了热效率，产生了更好地效果。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是汽化套的结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，这种改进结构的炉子外面为一个炉体8，由耐火材料制成的炉胆7竖直固定在炉体8内，炉体8上部为放锅的炉圈2，炉体8底部设有一进风口 1，排烟管5直接与炉圈2连通。其主要是在炉胆7的上端固定一个与炉胆7同心圆的环形汽化套4，并且在汽化套4内侧间隔设有向内上方倾斜的汽孔3，与汽化套4连通的进料管6可以和液化气罐、煤气管、天然气管或者混合液体燃料的输送管连接，以便给汽化套4供应燃料。所说的汽化套4为一钢制的环形空腔结构，其纵向截面是正方形、长方形、三角形、圆形、椭圆形的任一种。该汽化套4的内径等于或者小于炉胆7的内径。由于炉胆7内蜂窝煤或块煤或散煤或柴禾等燃料燃烧时其上部温度较高，从进料管6进入汽化套4内的气体燃料或者液体燃料或者混合燃料被直接加热而汽化，增强了汽化程度，被汽化的燃料气体通过汽孔3逸出并参与燃烧，在原来蜂窝煤或块煤或散煤或柴禾等燃料燃烧的热量上又增加了气体燃料或者液体燃料或者混合燃料燃烧的热量，所以极大地提高了热效率，加快了烹饪速度，为使用者节约大量时间。本实用新型还可在汽化套4上再引出1-6个连管，并且接至相应的灶头，通过汽化 套4产生的汽化燃料供给1-6个灶头个别或者同时使用，等于扩展了灶头的数量而缩短烹饪时间。
权利要求1.一种汽液煤混烧炉的改进结构，它具有一个炉体(8)和炉胆(7)，排烟管(5)与炉体(8)上部的炉圈(2)相通，其特征是在炉胆(7)的上端固定有一个空心的环形汽化套(4)，汽化套⑷的内侧面上间隔设有汽孔(3)。
2.如权利要求I所述的汽液煤混烧炉的改进结构，其特征是所说的汽孔(3)向汽化套(4)内侧上方倾斜。
3.如权利要求I所述的汽液煤混烧炉的改进结构，其特征是所说汽化套(4)的纵向截面是正方形、长方形、三角形、圆形、椭圆形的任一种。
4.如权利要求I或3所述的汽液煤混烧炉的改进结构，其特征是所说的汽化套(4)底部连接有进料管(6)。
5.如权利要求I所述的汽液煤混烧炉的改进结构，其特征是所说汽化套(4)的内径等于或小于炉胆(7)的内径。
6.如权利要求I所述的汽液煤混烧炉的改进结构，其特征是所说汽化套(4)的顶部直接与炉圈(2)底边连接。
专利摘要一种汽液煤混烧炉的改进结构，它具有一个炉体(8)和炉胆(7)，排烟管(5)与炉体(8)上部的炉圈(2)相通，其特征是在炉胆(7)的顶端固定有一个空心的环形汽化套(4)，汽化套(4)的内侧面上间隔设有汽孔(3)。所说的汽孔(3)向汽化套(4)内侧上方倾斜。因为炉胆内蜂窝煤燃烧时其上部温度较高，由进料管进入汽化套4内的气体燃料或者液体燃料或者混合燃料被直接加热而汽化，通过汽孔逸出并参与燃烧，在原来蜂窝煤燃烧的热量上又增加了气体燃料或者液体燃料或者混合燃料燃烧的热量，所以极大地提高了热效率，加快了烹饪速度，为使用者节约大量时间。
文档编号F24C1/04GK202581419SQ201220157528
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者温社弟 申请人:温社弟