专利名称：地埋蓄热式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄热换热器，尤其涉及一种地埋蓄热式换热器。
背景技术：
地下热储设施内需要安装用于热交换的换热器。地埋换热器包括放热器、取热器。它埋设在地下蓄热设施中，在系统中起到全年释放太阳能集热布列收集的热量作用；在冬季供暖时，从地下蓄热设施中提取热量的作用。其基本性能要求耐腐蚀性地埋换热器埋设在地下蓄热设施中，其周围存在较多的化学材料，因此要求换热器必须具备极强的化学稳定性，能够耐酸碱盐的腐蚀，能够在地下跨季储热库设计温度与·压力下安全使用几十年。放热器的耐温性能和抗压性能放热器是太阳能集热系统埋设在地下释放所收集热量的末端，集热系统的前端是太阳能集热布列。其应具有一定的耐温性能(如能够耐温95°C )，还应在在符合相应耐温要求的前提下应能够承受一定的运行压力(如O. 60Mpa)。取热器的的耐温性能和抗压性能取热器是供暖循环系统埋设在地下的前端，供暖循环系统的末端是室内地板采暖或其它散热装置，属于季节性(采暖及制冷期间)运行的装置，其所用的材料性能应适合长期耐相应温度和工作压力的要求。其应具有一定耐温性能(如能够耐温80°C)，还在符合相应耐温要求的前提下应能够承受一定的运行压力(如O. 60Mpa)。及时利用太阳能在冬季采暖时，取热器能够及时通过热交换将放热器释放的太阳热能用于室内供暖使用。便于安装施工包括放热器和取热器的地埋换热器应便于施工安装，以省工省时，加快施工进度。现有地埋换热器存在以下不足与问题一是放热器和取热器安放距离较远。现有放热器是使用较大直径(如DN110)的PP-R管施工现场制作，而取热器则采用PE管水平盘管形式也是施工现场制作，且安放在地下蓄热设施中的距离较远。二是太阳集热不能及时利用。由于放热器和取热器各自独立，之间存在较大距离，冬季日照时间短，所收集的热量不易及时用于采暖使用。二是不具备畜热能力。四是人工实施，水平放置。由于现有放热器和取热器的结构，在施工时只能水平放置，需要人工布置实施，费工费时，施工麻烦，人工成本较高。五是导致地下蓄热设施的蓄热材料填充费工费时。由于需要分层(2层或3层)布置放热器和取热器，机械填充和人工作业交叉实施，导致施工进度慢，造成施工成本高。
实用新型内容针对上述技术缺陷，本实用新型需解决的技术问题是提供一种结构简单、耐压耐腐蚀、热传递效率高、使用寿命长、安全环保的地埋蓄热式换热器。本实用新型需解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种地埋蓄热式换热器，包括管状放热器取热器，所述放热器及取热器沿轴向交错设置于PVC管壳内。进一步地所述放热器及取热器均为U形管结构。所述放热器为U形管结构，取热器由2个相互镜像的U形管串接而成。所述放热器的材料为PP-R管，取热器的材料为PE管。所述PVC管壳一端的管口处设置有与管口形状相一致的盖板，盖板上设置有供放热器及取热器穿过的通孔。所述PVC管壳上与盖板相对应的另一端设置有用于密封的底板。所述放热器、取热器与PVC管壳之间的间隙内填充有蓄热材料。所述PVC管壳外围设置有便于吊装的钢托架，该钢托架包括支托底板的矩形吊装托板、一端垂直吊装托板固接于吊装托板四角的4根钢筋，所述钢筋另一端均设置有吊环，所述钢筋中段缠绕有起加固作用的钢箍。所述底板与吊装托板之间设置有垫片。本实用新型与现有技术相比较，结构简单，相互交错的放热器及取热器设置在PVC管壳内，耐压耐腐蚀，且PVC管壳内填充有高效的蓄热材料，极大的提高热传递效率的同时，还具备一定的蓄热能力，使用寿命长，安装维护方便，节约人力物力，安全节能环保。
图I是本实用新型实施例I的主视示意图；图2是图I的纵剖示意图；图3是本实用新型实施例I的俯视示意图；图4是图I中的B-B剖视示意图；图5是本实用新型实施例I的取热器结构示意图；图6是本实用新型实施例I的放热器结构示意图；图7是本实用新型实施例I的钢托架结构示意图；图8是本实用新型实施例2的主视示意图；图9是图8的纵剖示意图；图10是本实用新型实施例2的俯视示意图；图11是图8中的B-B剖视示意图。图中所不1-取热器；2_放热器；3_吊环；4_管壳；5_钢箍；6_吊装托板；7_钢筋；8_盖板；9_蓄热材料；10_垫片；11_底板。
具体实施方案为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0044]实施例I如图I至图7所示，一种地埋蓄热式换热器，包括管状放热器2和取热器1，所述放热器2及取热器I沿轴向交错设置于PVC管壳4内。所述放热器2及取热器I均为U形管结构。所述放热器2的材料为PP-R管，取热器I的材料为PE管，通过弯头相连接，具有
强度高，耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点。所述PVC管壳4 一端的管口处设置有与管口形状相一致的盖板8，一般为塑料材质，粘固在PVC管壳4 一端的内壁上。盖板8上设置有供放热器2及取热器I穿过的通孔。所述PVC管壳4上与盖板8相对应的另一端设置有用于密封的底板11，与盖板8 相对应，使PVC管壳4内形成相对密封的空间。所述放热器2、取热器I与PVC管壳4之间的间隙内填充有蓄热材料9，蓄热材料9既可储存部分热量，也能增强放热器2和取热器I之间的热交换能力。所述PVC管壳4外围设置有便于吊装的钢托架，该钢托架包括撑托底板11的矩形吊装托板6、一端垂直吊装托板6固接于吊装托板6四角的4根钢筋7，所述钢筋7另一端均设置有吊环3，所述钢筋7中段缠绕有起加固作用的钢箍5。所述底板11与吊装托板6之间设置有垫片10，起到支托及缓冲作用。实施例2如图8至图11所示，一种地埋蓄热式换热器，包括管状放热器2和取热器1，所述放热器2及取热器I沿轴向交错设置于PVC管壳4内。所述放热器2为U形管结构，取热器I由2个相互镜像的U形管串接而成。所述放热器2的材料为PP-R管，取热器I的材料为PE管，通过弯头相连接，具有强度高，耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点。所述PVC管壳4 一端的管口处设置有与管口形状相一致的盖板8，一般为塑料材质，粘固在PVC管壳4 一端的内壁上，盖板8上设置有供放热器2及取热器I穿过的通孔。所述PVC管壳4上与盖板8相对应的另一端设置有用于密封的底板11，与盖板8相对应，使PVC管壳内形成相对密封的空间。所述放热器2、取热器I与PVC管壳4之间的间隙内填充有蓄热材料9，蓄热材料9既可储存部分热量，也能增强放热器2和取热器I之间的热交换能力。所述PVC管壳4外围设置有便于吊装的钢托架，该钢托架包括撑托底板11的矩形吊装托板6、一端垂直吊装托板6固接于吊装托板6四角的4根钢筋7，所述钢筋7另一端均设置有吊环3，所述钢筋7中段缠绕有起加固作用的钢箍5，该钢托架结构与附图7所示的钢托架结构相似。所述底板11与吊装托板6之间设置有垫片10，起到支托及缓冲作用。地埋蓄热式换热器充填了一定量的蓄热材料9后，重量较重，易于垂直安放在地下蓄热设施内的安装基座中。安装时，采用机械吊装，利用钢托架上的吊环3垂直放置，施工简单，省时省工，具备施工成本低，施工进度快的特点。以上所述为本实用新型的一个较佳实施例，在不脱离本实用新型构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属本实用新型保护范围。
权利要求1.一种地埋蓄热式换热器，包括管状放热器(2)和取热器(I)，其特征是所述放热器(2)及取热器(I)沿轴向交错设置于PVC管壳(4)内。
2.根据权利要求I所述的地埋蓄热式换热器，其特征是所述放热器(2)及取热器(I)均为U形管结构。
3.根据权利要求I所述的地埋蓄热式换热器，其特征是所述放热器(2)为U形管结构，取热器(I)由2个相互镜像的U形管串接而成。
4.根据权利要求2或3所述的地埋蓄热式换热器，其特征是所述放热器(2)的材料为PP-R管，取热器(I)的材料为PE管。
5.根据权利要求4所述的地埋蓄热式换热器，其特征是所述PVC管壳(4)一端的管口处设置有与管口形状相一致的盖板(8)，盖板(8)上设置有供放热器(2)及取热器(I)穿过的通孔。
6.根据权利要求5所述的地埋蓄热式换热器，其特征是所述PVC管壳(4)上与盖板(8)相对应的另一端设置有用于密封的底板(11)。
7.根据权利要求6所述的地埋蓄热式换热器，其特征是所述放热器(2)、取热器(I)与PVC管壳(4)之间的间隙内填充有蓄热材料(9)。
8.根据权利要求7所述的地埋蓄热式换热器，其特征是所述PVC管壳(4)外围设置有便于吊装的钢托架，该钢托架包括撑托底板(11)的矩形吊装托板￠)、一端垂直吊装托板(6)固接于吊装托板(6)四角的4根钢筋(7)，所述钢筋(7)另一端均设置有吊环(3)，所述钢筋(7)中段缠绕有起加固作用的钢箍(5)。
9.根据权利要求8所述的地埋蓄热式换热器，其特征是所述底板(11)与吊装托板(6)之间设置有垫片(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种地埋蓄热式换热器，包括交错设置于PVC管壳内的放热器及取热器，所述放热器及取热器均为U形管结构；放热器的材料为PP-R管，取热器的材料为PE管；所述PVC管壳一端的管口处设置有与管口形状相一致的盖板；所述PVC管壳上与盖板相对应的另一端设置有用于密封的底板；所述放热器、取热器与PVC管壳之间的间隙内填充有蓄热材料；PVC管壳外围还设置有便于吊装的钢托架。本实用新型与现有技术相比较，加工方便，放热器及取热器交错设置在PVC管壳内，耐压耐腐蚀，且PVC管壳内填充有高效的蓄热材料，极大的提高热传递效率的同时，还具备一定的蓄热能力，使用寿命长，安装维护方便，节约成本，安全节能环保。
文档编号F24J3/08GK202598938SQ201220163488
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者高国利 申请人:广州恒星冷冻机械制造有限公司