专利名称：带钢表面残留物清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冶金带状钢板机械除污清洗设置，特别是涉及ー种带钢表面残留物清洗装置。
背景技术：
目前，一般带钢脱脂机技术清洗段エ艺流程为碱喷洗一碱液 刷洗一电解清洗一热水漂洗，这种化学清洗+电解清洗+物理清洗的方法能够除去带钢表面油脂、铁末、灰尘等大部分污染物，但对于高速运行的带钢，藏在凹坑里的污染物采用上述清洗エ艺难以达到理想的清洗效果，其生产线的清洗率一般在90%左右。难以清除的污染物多是藏于具有一定粗糙度的凹坑里的鉄粉和顽固油泥，传统的清洗エ艺对高速运行带钢中凹坑里铁粉和顽固油泥不能清除，主要是在清洗过程中清洗液冲刷压力小，藏于凹坑里的残留物不能被冲洗出来。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带钢表面残留物清洗装置，使用此带钢表面残留物清洗装置对清洗藏于具有一定粗糙度的凹坑里铁粉、顽固油泥效果好。为了达到上述目的，本实用新型的带钢表面残留物清洗装置，包括槽体、槽盖、喷水系统和挤干系统，喷水系统的喷管安装在槽体内带钢的上方和下方，挤干系统的挤干辊位于带钢的上方和下方，槽盖活动封盖在槽体上方，其特征在干喷水系统的供水泵为高压水泵，喷水系统喷管上的喷嘴出水方向与带钢运动方向成3(Γ60度角。因为喷水系统的供水泵为高压水泵，喷水系统喷管上的喷嘴喷射出强劲高压水，直接对带钢表面进行冲洗，其对带钢表面的固体颗粒、铁末和灰尘等清洗效果显著，特别是对藏于具有一定粗糙度的凹坑里的鉄粉、顽固油泥等的清洗有明显的效果，将凹坑里铁粉、顽固油泥等清洗后，再经过后续的碱喷洗一碱液刷洗一电解清洗一热水漂洗，其生产线的对带钢的清洗率度更高。所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在干还包括排雾机构，排雾机构的吸雾ロ在槽体内，排雾ロ在槽体外。排雾机构将槽体内的水雾抽出槽体。所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在于挤干系统由电动机、传动机构和挤干辊组成，带钢上方的挤干辊两端支承在气缸调节机构上，带钢下方的挤干辊两端支承在蜗轮蜗杆调节机构上，挤干辊外圆表面村有橡胶。所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在干喷水系统由高压水泵、喷管和喷嘴组成，多个喷嘴沿喷管轴线方向安装在喷管上，高压水泵与喷管之间用水管连通。所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在于在槽体内带钢出口端有两套挤干系统。这样使从槽体出来的带钢被挤得更干。所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在于槽体材质为不锈钢。使用本实用新型带钢表面残留物清洗装置，对清洗藏于具有一定粗糙度的凹坑里鉄粉、顽固油泥效果好。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。图3是图I的B-B剖视图。
具体实施方式
图I标记的说明槽体I，槽盖2,喷水系统3,挤干系统4,排雾机构5。图2标记的说明电动机6，传动机构7，挤干辊8，气缸调节机构9，蜗轮蜗杆调节 机构10。图3标记的说明喷管11，喷嘴12，带钢13。參见图1，本实用新型带钢表面残留物清洗装置的实施例包括槽体I、槽盖2、喷水系统3、挤干系统4和排雾机构5,喷水系统3的喷管11安装在槽体I内带钢13的上方和下方(參见图3)，挤干系统4的挤干辊8位于带钢13的上方和下方(參见图2)，槽盖2活动封盖在槽体I上方，喷水系统3的供水泵为高压水泵，喷水系统3喷管11上的喷嘴12出水方向与带钢13运动方向成45度角，排雾机构5的吸雾ロ在槽体I内，排雾ロ在槽体I外。排雾机构5将槽体I内的水雾抽出槽体I。因为喷水系统3的供水泵为高压水泵，喷水系统3喷管11上的喷嘴12喷射出强劲高压水，直接对带钢13表面进行冲洗，其对带钢13表面的固体颗粒、铁末和灰尘等清洗效果显著，特别是对藏于具有一定粗糙度的凹坑里的鉄粉、顽固油泥等的清洗有明显的效果，将凹坑里铁粉、顽固油泥等清洗后，再经过后续的碱喷洗一碱液刷洗一电解清洗一热水漂洗，其生产线的对带钢13的清洗率度更高。參见图2，挤干系统4由电动机6、传动机构7和挤干辊8组成，带钢13上方的挤干辊8两端支承在气缸调节机构9上，带钢13下方的挤干辊8两端支承在蜗轮蜗杆调节机构10上，挤干辊8外圆表面衬有橡胶。參见图3，喷水系统3由高压水泵、喷管11和喷嘴12组成，多个喷嘴12沿喷管11轴线方向安装在喷管11上，高压水泵与喷管11之间用水管连通。工作吋，当带钢13通过槽体I时，槽盖2合拢，排雾机构5将槽体I内的水雾抽出槽体1，喷管11上的喷嘴12喷射IOObar的高压水，清洗后的水通过槽体I上的回流管流回到供水的罐内，通过高压水泵将冲洗水循环使用。实施例中，槽体I材质为不锈钢，在槽体I内带钢13出ロ端有两套挤干系统4。这样使从槽体I出来的带钢13被挤得更干。使用本实用新型带钢表面残留物清洗装置对清洗藏于具有一定粗糙度的凹坑里鉄粉、顽固油泥效果好，它的推广应用，对提高带钢13的清洗效果、节约水资源和环境保护有着积极的意义。
权利要求1.带钢表面残留物清洗装置，包括槽体、槽盖、喷水系统和挤干系统，喷水系统的喷管安装在槽体内带钢的上方和下方，挤干系统的挤干辊位于带钢的上方和下方，槽盖活动封盖在槽体上方，其特征在于喷水系统的供水泵为高压水泵，喷水系统喷管上的喷嘴出水方向与带钢运动方向成3(Γ60度角。
2.根据权利要求I所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在于还包括排雾机构，排雾机构的吸雾口在槽体内，排雾口在槽体外。
3.根据权利要求I所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在于挤干系统由电动机、传 动机构和挤干辊组成，带钢上方的挤干辊两端支承在气缸调节机构上，带钢下方的挤干辊两端支承在蜗轮蜗杆调节机构上，挤干辊外圆表面衬有橡胶。
4.根据权利要求I所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在于喷水系统由高压水泵、喷管和喷嘴组成，多个喷嘴沿喷管轴线方向安装在喷管上，高压水泵与喷管之间用水管连通。
5.根据权利要求I所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在于在槽体内带钢出口端有两套挤干系统。
6.根据权利要求I所述的带钢表面残留物清洗装置，其特征在于槽体材质为不锈钢。
专利摘要本实用新型提供一种带钢表面残留物清洗装置，包括槽体、槽盖、喷水系统和挤干系统，喷水系统的喷管安装在槽体内带钢的上方和下方，挤干系统的挤干辊位于带钢的上方和下方，槽盖活动封盖在槽体上方，其特征在于喷水系统的供水泵为高压水泵，喷水系统喷管上的喷嘴出水方向与带钢运动方向成30~60度角。使用本实用新型带钢表面残留物清洗装置，对清洗藏于具有一定粗糙度的凹坑里铁粉、顽固油泥效果好。
文档编号F26B13/28GK202638785SQ20122020256
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者胡浩, 李志杰, 宗峻, 陈亚琛, 周立, 汪森文 申请人:武汉中冶斯瑞普科技有限公司