专利名称：热泵除湿隧道式干燥机的制作方法
技术领域：
热泵除湿隧道式干燥机
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备领域，特别是一种热泵除湿隧道式干燥机。
背景技术：
隧道式干燥机是目前市场上应用非常广泛干燥设备，可用于干燥食品、蔬菜、农产品、焊条、化工等多个行业。现有隧道式干燥机一般采用蒸汽、热风炉或电加热为热源，采用开放排湿方式，去湿同时带走大量的热量，能源利用率低，一般只有20-40%，运行费用高；且现有隧道式前后贯通风设计，进料出料漏风漏热较大，干燥温度不易控制，干燥成品质量不好，易受人为操作的影响；采用蒸汽锅炉或热风炉作为热源均有不安全隐患因素，对操作工要求高，日常维护工作高；且需建造独立的锅炉房，占地面积大；大部分隧道式干燥机热源锅炉(热风炉)均为燃煤方式，对环境污染大；设备运行时，噪音污染严重。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术存在的不足，提供一种效率高、节能环保及适应性强的热泵除湿隧道式干燥机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是热泵除湿隧道式干燥机，包括一个封闭的箱体，所述箱体内设置有一条贯穿箱体的烘干隧道，所述箱体内分段的设置有若干热泵除湿干燥装置，所述热泵除湿干燥装置一端通过送风分风装置与所述烘干隧道连接，另一端通过回风装置与所述烘干隧道连接。相邻的所述热泵除湿干燥装置的分风装置和回风装置为相邻设置。所述热泵除湿干燥装置与送风管连接，所述送风管与设置箱体末端热交换器连接，热交换器通过管道与排热风机连接。所述箱体设置有热回收循环风机，所述热回收循环风机通过管道与热交换器连接。所述箱体上设置有散热风机。所述箱体顶端设置有保温库板，所述保温库板选用保温性能好的聚氨酯PU复合保温板，厚度大于50_，为了使保温库体具有良好的密封性，应用密封胶。所述箱体的烘干隧道内设置有烘车，所述烘车安装于所述烘干隧道内的导轨上，所述导轨采用轨道型钢或角铁制作；烘车推进采用地面拖链或液压推杆。与现有技术相比，本实用新型有如下优点(I)节能性除湿性能比可达2. 5kg.水/kw. h相对传统带式干燥机(燃煤)可节能40%以上；相对燃油燃气节能更多；若采用晚间低谷电，节能效果更明显；(2)烘干质量烘干过程温湿度稳定，可采用低温烘干，产品烘干质量好，稳定；(3)环保性无任何废气废热排放，风机内置无噪音污染，符合环保要求；(4)安全性安全运行，不属于压力容器，且不存在安全隐患；(5)操作性全自动运行，操作简单，维护量少。
图I是本实用新型热泵除湿隧道式干燥机的主视结构示意图；图2是本实用新型热泵除湿隧道式干燥机的左视结构示意图；图3是本实用新型热泵除湿隧道式干燥机的主视运作流程示意图；图4是本实用新型热泵除湿隧道式干燥机的左视运作流程示意图；图5为热泵除湿干燥装置的装配结构示意图；图6为热泵除湿干燥装置的右视装配结构示意图；图7为热泵除湿干燥装置的工作原理图；图8为热泵除湿干燥装置的板翅式回热器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。热泵除湿隧道式干燥机，如图I和图2所示，包括一个封闭的箱体、送风分风装置I、回风装置4和循环风机8，所述箱体内设置有一条贯穿箱体的烘干隧道，所述箱体内分段的设置有若干热泵除湿干燥装置3，所述热泵除湿干燥装置3 —端通过送风分风装置I与所述烘干隧道连接，另一端通过回风装置4与所述烘干隧道连接。优选的，相邻的所述热泵除湿干燥装置3的分风装置I和回风装置4为相邻设置，以提高干燥效果。所述送风分风装置I、回风装置4和循环风机8安装于所述箱体上。所述热泵除湿干燥装置4与送风管7连接，所述送风管7与设置箱体末端热交换器11连接，热交换器11通过管道与排热风机13连接。所述箱体设置有热回收循环风机10，所述热回收循环风机10通过管道与热交换器11连接。在所述所述箱体上设置有散热风机13。所述箱体顶端设置有保温库板6，所述保温库板6选用保温性能好的聚氨酯复合保温板，厚度大于50mm，为了使保温库体具有良好的密封性，应用密封胶。所述送风分风装置I为孔板，其厚度不小于2mm，开孔率按风量设计，通孔喉径风速6-9m/s。所述回风装置采用可调百叶回风装置，使每层风均匀。所述风管风速不大于lOm/s，材质为铝板或不锈钢。送风管风速不大于lOm/s，材质选用铝板或不锈钢。所述循环风机按隧道截面积和隧道长度设计，隧道风速一般小于5m/s ;优选离心风机或轴流风机，风机安装位置应检修门。风量调节阀9为多叶，喉径风速小于15m/s。所述热回收循环风机10为离心风机或轴流风机，风量预热段按换气20次/h计算。热交换器采用板翅式换热器。排热风机采用离心风机。散热风机采用轴流风机。所述箱体的烘干隧道内设置有烘车，所述烘车安装于所述烘干隧道内的导轨上，所述导轨采用轨道型钢或角铁制作；烘车推进采用地面拖链或液压推杆。所述泵除湿干燥装置3安装与所述辅助箱体内，如图7所示，其包括制冷剂流程和干燥介质流程。制冷剂流程的设备包括有压缩机213、辅助冷凝器214、冷凝器113、储液器216、过滤器217、膨胀阀218、蒸发器117、气液分离器219，压缩机213通过制冷剂管道与辅助冷凝器214连接，辅助冷凝器214通过制冷剂管道与冷凝器113连接，冷凝器113通过制冷剂管道与高压液罐216连接，储液器216通过制冷剂管道与过滤器217，过滤器217通过制冷剂管道与蒸发器117连接，蒸发器117通过制冷剂管道与气液分离器210连接，气液分离器219通过制冷剂管道与压缩机213连接，形成制冷循环。为了增强换热效果，在膨胀阀218与蒸发器117之间设置有辅助蒸发器210，辅助蒸发器210旁设置有辅助风机119。辅助冷凝器214设置有冷却水进水口 D和冷却水出水口 C。制冷剂流程的具体工作过程如下压缩机将高温高压过热气体制冷剂打入辅助冷凝器及冷凝器(并联或串联)，制冷剂气体变成饱和或过冷液体，经储液器、过滤器和膨胀阀后形成低压气、液混合物制冷剂，经辅助蒸发器和蒸发器(并联或串联)后进入气液分离器，形成低温低压过热气体制冷剂，最后经压缩机压缩后形成高温高压过热气体制冷剂，如此循环，达到热交换制冷的效果。压缩机213可以采用全封闭涡旋式压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机；对于小型机组优先采用涡旋式压缩机。储液器216可以采用高压储液器。膨胀阀218可以采用热力或电子膨胀阀，一般根据不同制冷剂选型，高温混合制冷剂应优先采用电子膨胀阀。过滤器217为液用制冷剂专用过滤器。气液分离器219的目的是防止压缩机进气带液，造成液击而损坏压缩机213。制冷剂管道优先采用优质紫铜管。制冷剂可以为无机化合物、氟化物纯工质、碳氢化合物或混合制冷剂，根据温度需求选用，温度低于55°C，优先选用R22制冷剂；温度低于80°C，选用R142b或R134a ;温度高于85°C，选用高温混合制冷剂。··[0030]干燥介质流程包括冷凝器113、蒸发器117、回热器115，进风管道B与回热器115的热侧连接，回热器115的热侧通过风管道与蒸发器117连接，蒸发器117出来的风管道与回热器115的冷测连接，回热器115冷测出来的风管道与通过冷凝器113连接，冷凝器113通过风机112与出风口 A连接。干燥介质流程的工作过程如下进风口 B进入湿热空气，经板翅式回热器115热侧进入板翅式回热器进行换热降温，然后再经蒸发器117进一步降温(凝结水从E排出)，降温后的空气经板翅式回热器115冷侧进入板翅式回热器进行换热升温，而后经冷凝器113或者辅助加热器加热至热空气，最后经风机从出风口 A出风。如图5和图6所示，制冷剂流程和干燥介质流程的管道和相应的设备均设置在支架及外壳111内。热交换器113与回热器115之间设置有隔板114，回热器115及蒸发器117的下面设置有接水盘211，用来盛装回热器115及蒸发器117滴下的冷凝水。接水盘211下设置有凝结水排放管212，将接水盘211内的冷凝水排出去。辅助冷凝器214和压缩机213安装在支架及外壳111的底座215上。支架及外壳111上设置有仪表盘116，以监控工作过程中各个设备的运行状态。仪表盘116上可以设置有干燥室内温度、湿度、出口风温、电源指示、压缩机运行、风机运行、辅助风机运行、指示设置运行、停止按钮，风机手动、自动按钮故障指示及复位等参数显示。支架及外壳内设置有控制箱118，控制箱118内可以设置包括压缩机、风机强电控制装置以及除湿、制冷、加热、通风等控制功能模块。如图8所示，回热器115为板翅式回热器，即板翅型换热器。板翅式回热器由隔板221、翅片222、封条220、导流片223组成，在相邻隔板221之间放置翅片222和导流片223组成夹层，将夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头220支撑。翅片可以为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片、波纹翅片。蒸发器117为翅片管式蒸发器。翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管采用铜光管或内螺纹铜管；翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。冷凝器113为翅片管式换热器；翅片管式换热器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管采用铜光管或内螺纹铜管；翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。支架及外壳111中的支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材；外壳可以为具备保温性能的复合保温板，保温层厚度不小于25mm，也可以为复合板内层板应具防腐蚀性能良好的热镀锌钢板、铝板或不锈钢板。隔板114可以采用耐腐蚀性好的镀锌板或者铝板制作。接水盘211可以采用耐腐蚀铝板或者不锈钢板；凝结水排放管212可以采用热镀锌钢管或不锈钢管，并有存水弯头设置。水冷凝器210可以是采用壳管式、钎焊板式或套管式，其水流程应考虑耐腐蚀性。所述泵除湿干燥装置23也可以是三效热泵除湿干燥机，其包括高温侧制冷剂流程、低温侧制冷剂流程和干燥介质流程， 高温侧制冷剂流程上设置有高温侧蒸发器和高温侧冷凝器；低温侧制冷剂流程上设置有低温侧蒸发器和低温侧冷凝器；所述的干燥介质流程中的进风管与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道依次与高温侧蒸发器和低温侧蒸发器连接，低温侧蒸发器出来的风管道与回热器的冷侧连接，回热器的冷侧通过风管道依次与低温侧冷凝器和高温侧冷凝器连接，高温侧冷凝器通过风机与出风口连接。所述的回热器的冷侧与蒸发器之间的风管道设置有新风口，在新风口上设置有新风阀。所述的回热器上还设置有排风口，排风口与排风机连接。所述的高温侧制冷剂流程包括压缩机、辅助冷凝器、高温侧冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、高温侧蒸发器和气液分离器，压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与高温侧冷凝器连接，高温侧冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与膨胀阀连接，膨胀阀通过管道与高温侧蒸发器连接，高温侧蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接。所述的低温侧制冷剂流程包括压缩机、辅助冷凝器、低温侧冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、低温侧蒸发器和气液分离器，压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与低温侧冷凝器连接，低温侧冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与膨胀阀连接，膨胀阀通过管道与低温侧蒸发器连接，低温侧蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接。所述的储液器和膨胀阀之间的制冷剂管道上设置有视液镜。所述的回热器可以为板翅式回热器，板翅式回热器包括有隔板、翅片和封条，相邻隔板之间间隔放置翅片或者导流片组成夹层，若干夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头支撑。所述的翅片可以用导流片替换。所述的翅片为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片或者波纹翅片。所述的板翅式回热器的空气流动型式为叉流或者逆流等形式。所述的高温侧蒸发器和低温侧蒸发器为翅片管式蒸发器，翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片可以为采用铝、铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。所述的高温侧冷凝器和低温侧冷凝器为翅片管式冷凝器，翅片管式冷凝器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片可以为铝、铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。所述的制冷剂流程和干燥介质流程中的管道和设备设置在支架及外壳内；热交换器与回热器之间设置有隔板，回热器及蒸发器的下面设置有接水盘，接水盘下设置有凝结水排放管；辅助冷凝器和压缩机安装在支架及外壳的底座上;支架及外壳上设置有仪表盘和控制箱。另外，本实用新型还设置有控制装置，采用全自动控制方式，选用PLC触摸屏控制系统或其他优质控制。控制内容包含送风温度控、湿度控制、超温控制、热泵除湿干燥机控制(高低压力控制、延时控制、送风机控制、辅助电加热控制)等。[0037]如图3和图4所示，本实用新型存在以下三种流程模式I)物料流程装料(烘车)—预热段一第一段一第二段一第三段一· · · ·一出料(烘车)2)循环风流程(每段)。循环风机一(风冷加热器)一进风口一分风装置一隧道烘车一回风装置一风量调节阀一混风室一循环风机。3)除湿风流程循环风机一(风冷加热器)一进风口一分风装置一隧道烘车一回风装置一热泵除湿干燥一送风管一混风室一循环风机。 以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.热泵除湿隧道式干燥机，其特征在于，包括一个封闭的箱体，所述箱体内设置有一条贯穿箱体的烘干隧道，所述箱体内分段的设置有若干热泵除湿干燥装置，所述热泵除湿干燥装置一端通过送风分风装置与所述烘干隧道连接，另一端通过回风装置与所述烘干隧道连接。
2.根据权利要求I所述的热泵除湿隧道式干燥机，其特征在于，相邻的所述热泵除湿干燥装置的分风装置和回风装置为相邻设置。
3.根据权利要求2所述的热泵除湿隧道式干燥机，其特征在于，所述热泵除湿干燥装置与送风管连接，所述送风管与设置箱体末端热交换器连接，热交换器通过管道与排热风机连接。
4.根据权利要求3所述的热泵除湿隧道式干燥机，其特征在于，所述箱体设置有热回收循环风机，所述热回收循环风机通过管道与热交换器连接。
5.根据权利要求4所述的热泵除湿隧道式干燥机，其特征在于，所述箱体上设置有散热风机。
6.根据权利要求I所述的热泵除湿隧道式干燥机，其特征在于，所述箱体顶端设置有保温库板，所述保温库板选用保温性能好的聚氨酯PU复合保温板，厚度大于50mm。
7.根据权利要求I所述的热泵除湿隧道式干燥机，其特征在于，所述箱体的烘干隧道内设置有烘车，所述烘车安装于所述烘干隧道内的导轨上。
专利摘要本实用新型公开一种热泵除湿隧道式干燥机，包括一个封闭的箱体、送风分风装置、回风装置和循环风机，所述送风分风装置、回风装置和循环风机安装于所述箱体上，所述箱体上设置有热泵除湿干燥装置；所述热泵除湿干燥装置通过送风管与所述箱体空腔内连接；所述箱体末端设置有热回收循环风机，所述热回收循环风机通过管道与热交换器连接，热交换器通过管道与排热风机连接。本实用新型有如下优点节能性好，烘干质量稳定，环保性好，安全性佳，操作操作简单，维护量少。
文档编号F26B25/06GK202719856SQ201220257738
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者石曾矿, 王旭东 申请人:广州晟启能源设备有限公司