专利名称：一种活性石灰生产用转运溜嘴的制作方法
技术领域：
一种活性石灰生产用转运溜嘴技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种转运溜槽烧嘴，是活性石灰预热器与回转窑重要连接设备。
技术背景[0002]预热器和回转窑是活性石灰生产的主要装备。回转窑技术是活性石灰生产的主流方式，相对于其他生产技术最重要的特点是节能、效率高。属于国家倡导的节能环保实用型生产技术。但是，回转窑生产活性石灰虽然在生产工艺上具有明显的优势，但是，溜槽烧嘴的漏料现象和回转窑通风不畅问题一直是影响回转窑生产活性石灰达到理想状态的主要问题之一。由于溜嘴上集料太多，占用了回转窑热风流通面积，窑内热风流通不畅，影响能耗和产量；积料多造成转运溜嘴受力增大，毁损和漏料现象时有发生，影响生产产量，不利于节约和环保。发明内容[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种活性石灰生产用转运溜嘴，它能很好的解决漏料和过 多原料滞留在溜嘴上的问题，从而节约原材料，提高利用效率，降低环境污染。[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是它由左、右侧板和半圆形的底板组成，左、右侧板和底板形成溜槽，底板的内底面从后端向前端向下倾斜，所述的左、右侧板的后端分别有左、右定位板，左、右定位板上分别有左、右螺检孔。[0005]本实用新型能很好的解决漏料和过多原料滞留在溜嘴上的问题，从而节约原材料，提高利用效率，降低环境污染。
[0006]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0007]图I为本实用新型主视图；[0008]图2为本实用新型右视图。
具体实施方式
[0009]如附图所示，本实用新型由左、右侧板1、6和半圆形的底板4组成，左、右侧板1、6 和底板4形成溜槽，底板4的内底面从后端向前端向下倾斜，所述的左、右侧板1、6的后端分别有左、右定位板(图中为画出)，左、右定位板上分别有左、右螺栓孔。[0010]所述左、右侧板1、6的后端分别有左、右固定孔2，保证本实用新型的工作稳定性。[0011]所述左、右侧板1、6的上端皆有倾斜边7，可以防止积料。[0012]所述左、右侧板1、6的高度为200毫米，保证了原料不会侧漏。[0013]所述左、右侧板I、6和底板4的后端伸入溜槽本体3，并通过所述的左、右定位板与之固定，左、右侧板1、6和底板4的前端伸入回转窑5内。
权利要求1.一种活性石灰生产用转运溜嘴，其特征在于它由左、右侧板(1、6)和半圆形的底板(4)组成，左、右侧板(1、6)和底板⑷形成溜槽，底板(4)的内底面从后端向前端向下倾斜，所述的左、右侧板(1、6)的后端分别有左、右定位板，左、右定位板上分别有左、右螺栓孔。
2.根据权利要求I所述的活性石灰生产用转运溜嘴，其特征在于所述左、右侧板(I、 6)的后端分别有左、右固定孔(2)。
3.根据权利要求I所述的活性石灰生产用转运溜嘴，其特征在于所述左、右侧板(I、 6)的上前端皆有同尺寸的倾斜边(7)。
4.根据权利要求1、2或3所述的活性石灰生产用转运溜嘴，其特征在于所述左、右侧板(1、6)的高度为200毫米。
5.根据权利要求I所述的活性石灰生产用转运溜嘴，其特征在于所述左、右侧板(I、 6)和底板(4)的后端伸入溜槽本体(3)，并通过所述的左、右定位板与之固定，左、右侧板 (1、6)和底板(4)的前端伸入回转窑(5)内。
专利摘要本实用新型涉及一种活性石灰生产用转运溜嘴，是活性石灰预热器与回转窑重要连接设备。它由左、右侧板和半圆形的底板组成，左、右侧板和底板形成溜槽，底板的内底面从后端向前端向下倾斜，所述的左、右侧板的后端分别有左、右定位板，左、右定位板上分别有左、右螺栓孔。它能很好的解决漏料和过多原料滞留在溜嘴上的问题，从而节约原材料，提高利用效率，降低环境污染。
文档编号F27B7/20GK202734498SQ201220316050
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者刘继东, 卢彦会, 李冰 申请人:新兴河北工程技术有限公司