专利名称：一种固化炉的制作方法
技术领域：
一种固化炉技术领域[0001]本实用新型涉及储气瓶制造技术领域，更具体地说，涉及一种固化炉。
背景技术：
[0002]伴随我国生产力水平的不断提高，各种机动车辆急剧增加，汽车尾气排放造成的 污染也日益严重，以清洁燃料代替柴油、汽油是解决汽车尾气污染的途径之一，目前，一些 城市逐步采取了以天然气取代柴油、汽油作为燃料的方法来降低汽车尾气造成的污染。[0003]天然气的储量丰富，燃烧产生的污染物相对于柴油、汽油较少，因此发展天然气汽 车是提高我国公路运输效率的有效方法。天然气取代柴油、汽油作为汽车的燃料，就必须 在汽车上设置存储天然气的储气瓶，因此车载储气瓶就成为发展天然气汽车的直接影响因 素。[0004]车载储气瓶的容量越大，其能够盛装的天然气就越多，大容量的车载储气瓶能够 支持汽车长时间、长距离的行驶而无需补充天然气，大大提高天然气汽车的行驶效率，所以 大容量的车载储气瓶已经成为天然气汽车发展的迫切需求。[0005]天然气储气瓶一般采用缠绕生产的制造工艺，在坯管经过气瓶成型、热处理、内外 表面及瓶口加工后，需要对钢内胆储气瓶外表面的直段部分进行玻璃纤维缠绕，然后对缠 绕有玻璃纤维的复合层进行固化处理。在现有技术中，固化处理过程通常采用的方法是将 缠绕有玻璃纤维的待固化储气瓶固定在专用的固化炉(对零部件加热、树脂固化和烘干的 设备)的固定装置上，然后再将待固化储气瓶连同固定装置一起放置到固化炉本体中，使固 定装置与固化炉本体配合连接，固定装置上设置有链轮，其与固化炉本体内部的小链条啮 合，固定装置在小链条的带动下旋转，进而带动待固化储气瓶旋转，以使缠绕在储气瓶外表 面直段部分的玻璃纤维能够全方位的均匀受热，同时，固定装置的一端与固化炉本体的大 链条连接，在大链条的带动下，固定装置会发生位置的改变，也就是固定在固定装置上的待 固化储气瓶也会发生位置的改变，即待固化储气瓶在固化的过程中，既会发生旋转也会发 生移动。[0006]虽然，此种设置方式能够实现待固化储气瓶的固化，但是其也存在着一定的缺陷 因为固定装置与固化炉本体是单点连接，即固定装置与固化炉本体只有一个连接点，当固 定在固定装置上的待固化储气瓶的体积、重量较大时，就会对固定装置的连接牢固性造成 影响，产生安全隐患，无法保证固化过程的顺利、安全进行，因此固定装置自身的结构就会 对需要固化处理的储气瓶的规格和长度造成一定的限制，其只能够满足容积为140L以下 的待固化储气瓶进行固化，而无法适用于更大容积的待固化储气瓶，这样就对固化炉本体 的通用性造成了影响。此外，由于固定装置与固化炉本体采用单点连接的方式，在固定装置 随大链条移动的过程中，会出现待固化储气瓶的振动现象，且振幅较大，使固化过程运行不 平稳，影响待固化储气瓶的固化质量。[0007]综上所述，如何提供一种固化炉，以实现能够固定较大容积的待固化储气瓶，进而 提高固化炉的通用性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容[0008]有鉴于此，本实用新型提供了一种固化炉，其能够固定较大容积的待固化储气瓶， 提高了固化炉的通用性。[0009]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案[0010]一种固化炉，用于固定待固化储气瓶，包括固化炉本体、设置在所述固化炉本体中 的大链条和小链条，还包括与所述固化炉本体可拆卸连接的固定装置，其中，所述固定装置 包括[0011]第一连接轴和第二连接轴；[0012]与所述待固化储气瓶的两个端口配合以紧固所述待固化储气瓶的紧固件，所述紧 固件分别设置在所述第一连接轴和第二连接轴上；[0013]设置在所述第一连接轴上远离所述紧固件一端，且可与所述小链条啮合的链轮；[0014]分别设置在所述第一连接轴和第二连接轴上的轴承座，所述轴承座均可与所述大 链条固定连接。[0015]优选的，上述固化炉中，所述轴承座的数量为两个，一一对应的设置在所述第一连 接轴和第二连接轴上，且两个所述轴承座均通过定位销与所述大链条连接。[0016]优选的，上述固化炉中，所述紧固件为分别与所述第一连接轴和第二连接轴螺纹 连接的螺母。[0017]优选的，上述固化炉中，所述链轮的数量为一个，且设置在所述第一连接轴的远离 所述紧固件的一端。[0018]优选的，上述固化炉中，设置在所述第一连接轴上的所述轴承座为双轴承座，设置 在所述第二连接轴上的所述轴承座为单轴承座。[0019]优选的，上述固化炉中，所述双轴承座和所述单轴承座均为深沟球轴承座。[0020]优选的，上述固化炉中，设置在所述第一连接轴上的所述轴承座设置在所述链轮 与所述紧固件之间，且靠近所述链轮。[0021]优选的，上述固化炉中，所述第二连接轴上的所述轴承座设置在远离所述螺母的一端。[0022]优选的，上述固化炉中，设置在所述待固化储气瓶两端的所述第一连接轴和第二 连接轴的轴心位于同一直线上。[0023]优选的，上述固化炉中，分别设置在所述第一连接轴和第二连接轴上的紧固件至 少为一个。[0024]本实用新型提供的固化炉中，将第一连接轴和第二连接轴分别与待固化储气瓶的 两个端口对接，使设置在第一连接轴和第二连接上的紧固件与待固化储气瓶的端口紧密接 触，将待固化储气瓶、第一连接轴和第二连接轴一同放置到固化炉本体中，使链轮与小链条 啮合，多个轴承座均与大链条固定连接，固化过程开始后，小链条运动，带动链轮旋转，进而 带动固定在第一连接轴和第二连接轴之间的待固化储气瓶旋转，大链条运动时，固定在大 链条上的轴承座随大链条一起移动，进而带动固定在第一连接轴和第二连接轴之间的缠绕 瓶移动。本实施例提供的固化炉中，固定装置采用第一连接轴和第二连接轴配合，紧固件调 节固定的方式代替现有的单点连接、结构一定的固定装置，使得第一连接轴和第二连接轴之间放置待固化储气瓶的距离可以随意调整，能够适用于多种不同规格、不同体积的缠绕 储储气瓶，大大提高了固化炉的通用性。[0025]此外，由于固定装置采用多个轴承座与大链条连接，采用了多点连接的方式，在固 化的过程中可以显著的减小振动的振幅，提高了待固化储气瓶的固化质量。
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0027]图1为本实用新型实施例提供的固化炉的固定装置与待固化储气瓶的配合工作 示意图；[0028]图2为固化装置与待固化储气瓶、大链条和小链条的配合工作示意图。[0029]以上图1-图2中[0030]待固化储气瓶1、大链条2、小链条3、第一连接轴4、第二连接轴5、紧固件6、链轮7、轴承座8、定位销9、固化炉本体10 ；[0031]双轴承座81、单轴承座82。
具体实施方式
[0032]为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描 述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实 用新型权利要求的限制。[0033]本实用新型提供了一种固化炉，其能够固定较大容积的待固化储气瓶，提高了固 化炉的通用性。[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0035]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的固化炉，用于固定待固化储气瓶I，包 括固化炉本体10、设置在固化炉本体10中的大链条2和小链条3，还包括与固化炉本体10 可拆卸连接的固定装置，其中，固定装置包括[0036]第一连接轴4和第二连接轴5 ；[0037]与待固化储气瓶I的两个端口配合以紧固待固化储气瓶I的紧固件6，紧固件6分 别设置在第一连接轴4和第二连接轴5上；[0038]设置在第一连接轴4上远离紧固件6 —端，且可与小链条3啮合的链轮7 ；[0039]分别设置在第一连接轴4和第二连接轴5上的轴承座8，轴承座8均可与大链条2 固定连接。[0040]本实施例提供的固化炉的工作过程如下[0041]将第一连接轴4和第二连接轴5分别与待固化储气瓶I的两个端口对接，使设置在第一连接轴4和第二连接上的紧固件6与待固化储气瓶I的端口紧密接触，将待固化储 气瓶1、第一连接轴4和第二连接轴5 —同放置到固化炉本体10中，使链轮7与小链条3啮 合，多个轴承座8均与大链条2固定连接，固化过程开始后，小链条3运动，带动链轮7旋转， 进而带动固定在第一连接轴4和第二连接轴5之间的待固化储气瓶I旋转，大链条2运动 时，固定在大链条2上的轴承座8随大链条2 —起移动，进而带动固定在第一连接轴4和第 二连接轴5之间的待固化储气瓶I移动。[0042]本实施例提供的固化炉中，固定装置采用第一连接轴4和第二连接轴5配合，紧固 件6调节固定的方式代替现有的单点连接、结构一定的固定装置，使得第一连接轴4和第二 连接轴5之间放置待固化储气瓶I的距离可以随意调整，能够适用于多种不同规格、不同体 积的缠绕储储气瓶，大大提高了固化炉的通用性。[0043]此外，由于固定装置采用多个轴承座8与大链条2连接，采用了多点连接的方式， 在固化的过程中可以显著的减小振动的振幅，提高了待固化储气瓶I的固化质量。[0044]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的固化炉中，轴承座8的数量为两 个，——对应的设置在第一连接轴4和第二连接轴5上，且两个轴承座8均通过定位销9与 大链条2连接，如图2所示。轴承座8的作用是支撑第一连接轴4和第二连接轴5，在本实 施例提供的固化炉中，第一连接轴4和第二连接轴5的一端与待固化储气瓶I紧固连接，另 一端就通过轴承座8支撑固定，在将待固化储气瓶I和固定装置一同放入到固化炉本体10 后，将此两个轴承座8固定到大链条2上，以实现待固化储气瓶1、第一连接轴4和第二连接 轴5的连接固定，然后等待固化过程的开始。具体的，轴承座8通过定位销9与大链条2连 接，且多个定位销9均匀分布在轴承座8与大链条2的连接面上，当然，在不影响本实施例 提供的固化炉正常工作的前提下，轴承座8与大链条2还可以通过其他的连接方式连接，例 如螺纹连接。[0045]具体的，紧固件6为分别与第一连接轴4和第二连接轴5螺纹连接的螺母。在本 实施例中，第一连接轴4和第二连接轴5在紧固待固化储气瓶I的过程中，首先需要将第一 连接轴4和第二连接轴5的设有紧固件6的一端与待固化储气瓶I的端口对接，然后通过 旋转与第一连接轴4和第二连接轴5螺纹连接的螺母，使其靠近待固化储气瓶I的端口，并 最终相互抵触、挤压，以实现紧固待固化储气瓶I的目的。在本实施例中，只要能够满足紧 固待固化储气瓶I的目的，紧固件6还可以是其他的类型和结构，例如紧固件6可以是与待 固化储气瓶I的端口配合的夹具，对此不做具体限定。[0046]为了与固化炉的现有部件配合，最大程度降低对现有固化炉的改动，以降低改造 成本，本实施例提供的固化炉中，链轮7数量为一个，且设置在第一连接轴4上远离紧固件6 的一端。因为现有固化炉中，与一个固定装置对应的小链条3只有一条，为了与其对应，本 实施例仅在第一连接轴4上设置了一个链轮7，而第二连接轴5上未设置链轮7，以避免对 固化过程造成影响和不必要的资源浪费。将链轮7设置在远离紧固件6的一端，除了能够 更好的与小链条3配合以外，还是为了避免第一连接轴4的应力集中，使得第一连接轴4所 承受的作用力可以最大范围的分布在第一连接轴4上，能够有效延长第一连接轴4的使用 寿命。当然，链轮7设置在远离紧固件6的一端只是一个优选方案，其还可以设置在第一连 接轴4上的其他部位。[0047]优选的,设置在第一连接轴4上的所述轴承座8为双轴承座81,设置在第二连接轴5上的轴承座8为单轴承座82。因为第一连接轴4在工作的过程中，除了起到固定、支撑待 固化储气瓶I的作用力以外，还承受链轮7转动时的扭矩，因此，为了延长第一连接轴4的 使用寿命，作为第一连接轴4支撑装置的轴承座8采用双轴承座81，这样可以提高轴承座8 处的受力面积，降低应力集中，延长第一连接轴4的工作寿命，进一步完善技术方案。与第 一连接轴4相比，第二连接轴5所起的作用仅仅是支撑、固定待固化储气瓶1，其所受作用力 相对较小，因此其轴承座8为单轴承座82，这样既可以减小轴承座8的占用空间，还可以降 低改造成本。[0048]具体的,双轴承座81和单轴承座82均为深沟球轴承座。深沟球轴承座是基于深沟 球轴承制造而成，其具有极限转速高、结构简单、制造成本低、易达到较高制造精度的优点， 是使用最为广泛的一类轴承座，便于技术方案的具体实施，而且成本较低。[0049]优选的，设置在第一连接轴4上的轴承座8设置在链轮7与紧固件6之间，且靠近 链轮7。此种设置方式是一种优选的技术方案，将轴承座8靠近链轮7设置，可以减小链轮 7与轴承座8之间的力臂大小，进而降低第一连接轴4所承受的扭矩，提高第一连接轴4的 使用寿命。[0050]进一步的，第二连接轴5上的轴承座8设置在远离螺母的一端。如此设置同样是 为了最大程度的分散第二连接轴5承受的作用力，以延长第二连接轴5的使用寿命。[0051]更进一步的，设置在待固化储气瓶I两端的第一连接轴4和第二连接轴5的轴心 位于同一直线上。此种设置方式可以最大程度的减小待固化储气瓶I在旋转时的振动幅 度，降低因旋转振动对固化过程造成的影响，提高待固化储气瓶I的固化质量，使技术方案 得到进一步的完善。[0052]具体的，分别设置在第一连接轴4和第二连接轴5上的紧固件6至少为一个。紧 固件6可以为一个与待固化储气瓶I的整个端口配合的较大的紧固件6，也可以为多个与待 固化储气瓶I的端口配合的较小的紧固件6，例如多个体积较小的卡具，其可以卡在待固化 储气瓶I的端口边缘，并沿周向均匀分布在第一连接轴4和第二连接轴5上。[0053]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种固化炉，用于固定待固化储气瓶(1)，包括固化炉本体(10)、设置在所述固化炉本体(10)中的大链条(2)和小链条(3)，其特征在于，还包括与所述固化炉本体(10)可拆卸连接的固定装置，其中，所述固定装置包括 第一连接轴(4)和第二连接轴(5)； 与所述待固化储气瓶(I)的两个端口配合以紧固所述待固化储气瓶(I)的紧固件(6)，所述紧固件(6)分别设置在所述第一连接轴(4)和第二连接轴(5)上； 设置在所述第一连接轴(4)上远离所述紧固件(6)—端，且可与所述小链条(3)啮合的链轮(7)； 分别设置在所述第一连接轴(4)和第二连接轴(5)上的轴承座(8)，所述轴承座(8)均可与所述大链条(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述轴承座(8)的数量为两个，一一对应的设置在所述第一连接轴(4 )和第二连接轴(5 )上，且两个所述轴承座(8 )均通过定位销(9)与所述大链条(2)连接。
3.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述紧固件(6)为分别与所述第一连接轴(4 )和第二连接轴(5 )螺纹连接的螺母。
4.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述链轮(7)的数量为一个，且设置在所述第一连接轴(4)的远离所述紧固件(6)的一端。
5.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，设置在所述第一连接轴(4)上的所述轴承座(8)为双轴承座(81),设置在所述第二连接轴(5)上的所述轴承座(8)为单轴承座(82)。
6.根据权利要求5所述的固化炉，其特征在于，所述双轴承座(81)和所述单轴承座(82)均为深沟球轴承座。
7.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，设置在所述第一连接轴(4)上的所述轴承座(8 )设置在所述链轮(7 )与所述紧固件(6 )之间，且靠近所述链轮(7 )。
8.根据权利要求3所述的固化炉，其特征在于，所述第二连接轴(5)上的所述轴承座(8)设置在远离所述螺母的一端。
9.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，设置在所述待固化储气瓶(I)两端的所述第一连接轴(4)和第二连接轴(5)的轴心位于同一直线上。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的固化炉，其特征在于，分别设置在所述第一连接轴(4)和第二连接轴(5)上的紧固件(6)至少为一个。
专利摘要本实用新型提供了一种固化炉，用于固定待固化储气瓶，包括固化炉本体、大链条和小链条，还包括固定装置，其中，固定装置包括第一连接轴和第二连接轴；与待固化储气瓶配合的紧固件，紧固件分别设置在第一连接轴和第二连接轴上；设置在第一连接轴上远离紧固件一端，且可与小链条啮合的链轮；分别设置在第一连接轴和第二连接轴上的轴承座，轴承座均可与大链条固定连接。本实用新型中，固定装置采用第一连接轴和第二连接轴配合，紧固件调节固定的方式代替现有的单点连接、结构一定的固定装置，使得第一连接轴和第二连接轴之间放置待固化储气瓶的距离可以随意调整，能够适用于多种不同规格、不同体积的缠绕储储气瓶，大大提高了固化炉的通用性。
文档编号F27B17/00GK202869234SQ20122036076
公开日2013年4月10日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者陈岗, 袁侨远, 陈贵礼 申请人:自贡大业高压容器有限责任公司