专利名称：一体式中心回燃型冷凝常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属制热设备领域，涉及一种燃油、燃气的一体式中心回燃型冷凝常压热水锅炉。
背景技术：
锅炉是一种制热设备，城市供暖锅炉消耗大量一次能源，并排放大量的污染物。采用天然气之后，目前大多数热水锅炉排烟温度在140 200 °C之间。这不仅耗费了大量的能源，而且提高了锅炉的运行成本。以天燃气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度，约为150 250°C，其内含有水蒸气约15% 19% (容积成份)，是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉。根据水蒸汽分压系数可知烟气中水露点一般在56 60 °C。我们通过用冷媒介质(如冷水、冷空气等)降低烟气温度至露点以下，同时回收烟气的显热和潜热。烟气冷凝的另一作用是减少NOx的排放。其原因是一方面冷凝式锅炉热效率的提高，减少了燃料的消耗，降低了总排放量，另一方面冷凝液对NOx的吸收，又进一步减少了排放，使锅炉热效率进一步提高。I匪3天燃气燃烧生产理论烟气量约10. 3匪3(大约12. 5KG)。以过量空气系数1. 3为例，产生烟气14匪3(大约16. 6KG)。取烟气温度200°C降低至70°C，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的冷凝式常压锅炉的特点和不足设计一种热效率更高、更加节能环保的一体式中心回燃型冷凝常压热水锅炉。本实用新型的技术方案是该装置采用卧式湿背中心回燃式结构，它的燃烧器烟气通道穿过前烟箱进入炉膛，前烟箱与炉膛左端连为一体，炉膛右端与后壁用T型接头连接，前烟箱经过对流管束连接到后烟箱，后烟箱烟气出口通过连接烟道到冷凝器烟气进口，冷凝器烟气出口连接锅炉排气口 ；冷凝器的钢铝复合翅片管呈顺列或错列排列，钢铝复合翅片管两端与冷凝器壳体用L形集水板焊接成水通道。本实用新型的有益效果锅炉的结构设置充分利用了热能的品位、烟气余热，进一步提高了锅炉效率；冷凝器的钢铝复合翅片管结构组成更加合理，导热性能更好，同时提高了锅炉寿命。
附图1是本实用新型整体结构示意图。附图2是本实用新型整体左视图。[0009]附图3是烟气冷凝器A— A剖面示意图。附图4是烟气冷凝器B— B剖面示意图。
具体实施方式
现通过本实用新型的烟气流程和工质流程加以说明如附图1所示，燃烧器2充分燃烧燃料产生的高温烟气穿过前烟箱I进入炉膛15，炉膛15采用波形炉胆，炉膛15右端与后壁用T型接头14焊接。烟气经360度旋转折回到前烟箱I的烟气进口，然后旋转90度通过对流管束3和扰流片4至后烟箱13，向上折转90度进入连接烟道9，连接烟道9连接到冷凝器8的烟气进口 18，与管内介质充分换热后经冷凝器8烟气出口连接锅炉排气口 7排入大气。工质流程如附图2、附图3、附图4所示经软化处理的软水经冷凝器8的进水口 11进入冷凝器8，然后由集水板17分流，通过与钢铝复合翅片管16外烟气充分换热后流经冷凝器8的出水口 10，至锅炉进水口 12进入锅炉，输出所需要的热水。
权利要求1.一体式中心回燃型冷凝常压热水锅炉，该热水锅炉采用卧式湿背中心回燃式结构，其特征在于它的燃烧器(2 )的烟气通道穿过前烟箱(I)进入炉膛(15 )，前烟箱(I)与炉膛(15)左端连为一体，炉膛(15)右端与后壁用T型接头连接，前烟箱(I)经过对流管束(3)连接到后烟箱(13)，后烟箱(13)烟气出口通过连接烟道(9)到冷凝器烟气进口(18)，冷凝器(8)烟气出口连接锅炉排气口(7);冷凝器(8)的钢铝复合翅片管(16)呈顺列或错列排列，钢铝复合翅片管(16)两端与冷凝器壳体用L形集水板(17)焊接成水通道。
专利摘要一体式中心回燃型冷凝常压热水锅炉，属于制热设备领域。本实用新型的技术方案是该装置采用卧式湿背中心回燃式结构，它的燃烧器烟气通道穿过前烟箱进入炉膛，前烟箱与炉膛左端连为一体，炉膛右端与后壁用T型接头连接，前烟箱经过对流管束连接到后烟箱，后烟箱烟气出口通过连接烟道到冷凝器烟气进口，冷凝器烟气出口连接锅炉排气口；冷凝器的钢铝复合翅片管呈顺列或错列排列，钢铝复合翅片管两端与冷凝器壳体用L形集水板焊接成水通道。本实用新型的优点是锅炉的结构设置充分利用了热能的品位、烟气余热，进一步提高了锅炉效率；冷凝器的钢铝复合翅片管结构组成更加合理，导热性能更好，同时提高了锅炉寿命。
文档编号F24H8/00GK202902622SQ201220403950
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者卢海刚, 任惠军, 孙交成, 邢振波 申请人:安阳方快锅炉有限公司