专利名称：陶瓷干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷生产设备，尤其是一种陶瓷干燥设备。
背景技术：
陶瓷坯体的制件一般是把含有一定量水份的泥块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下放到循环干燥机或专用于干燥坯体的场所进行干燥脱水。目前，陶瓷的干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源主要为天然气、煤炭等化石燃料燃烧。但化石燃料在燃烧的过程中，大量能量随燃料燃烧产生的烟气流失到环境中，能源利用率低。同时，由于煤燃料的质量不一，难以对陶瓷干燥的温度进行准确的控制，致使产品的质量低。
实用新型内容有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种陶瓷干燥设备。该陶瓷干燥设备能源利用率高，可对陶瓷干燥的温度进行准确控制。本实用新型采用以下技术方案一种陶瓷干燥设备，包括抽风装置、布气装置以及干燥室，抽风装置与布气装置之间通过管道相连，空气(这里的空气是指对陶瓷进行干燥的气体)通过抽风装置进入布气装置，再由布气装置扩散至干燥室；所述抽风装置与布气装置之间安装有加热系统，空气经过加热系统时被加热；所述陶瓷干燥设备还包括抽湿装置，抽湿装置可选择地设于干燥室内或者设于抽风装置与加热系统之间，对经过其的空气进行除湿处理。所述加热系统包括热泵加热装置及电磁加热装置；热泵加热装置与电磁加热装置通过管道相连。所述空气经过热泵加热装置进行初步加热后，再由电磁加热装置进行加热。所述电磁加热装置包括线圈，所述线圈围绕在热泵加热装置与布气装置之间的管道上。当高速变化的电流流过线圈时，线圈的周围会产生高速变化的磁场。所述磁场通过管道时，在管道产生涡旋电流，使管道自行发热。所述管道再将热量传递给空气，使空气的温度提闻。进一步的，所述陶瓷干燥设备还包括电气控制单元，电气控制单元电性连接于所述抽风装置、抽湿装置、热泵加热装置及电磁加热装置，所述电气控制单元设置于干燥室夕卜。所述电气控制单元控制抽风装置、抽湿装置、热泵加热装置及电磁加热装置的工作。进一步的，所述干燥室外壁设有第一隔热层，所述第一隔热层可降低从干燥室流失到环境中的能量。进一步的，所述管道外壁设有第二隔热层，所述第二隔热层可降低从管道流失到环境中的能量。进一步的，所述陶瓷干燥设备还包括温度传感器，温度传感器电性连接于所述电气控制单元，所述温度传感器设置干燥室内。所述温度传感器将收集到的信息反馈至电气控制单元，电气控制单元根据得到的信息来控制热泵加热装置及电磁加热装置的输出功率。进一步的，所述陶瓷干燥设备还包括湿度传感器，湿度传感器电性连接于所述电气控制单元，所述湿度传感器设置干燥室内。所述湿度传感器将收集到的信息反馈至电气控制单元，电气控制单元根据得到的信息来控制抽湿装置的输出功率。热泵加热装置在工作时，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，能过传热工质循环系统将空气的温度提高，而整个热泵加热装置所消耗的电能仅为输出能量的一部分。而电磁加热装置是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的装置。电磁加热装置本身的线圈基本不会产生热量，电磁加热装置所消耗的电能大部分转化为管道的发热量，管道再将热量直接传递给空气。相对于以天然气、煤炭等化石燃料燃烧作为加热空气的方式，本实用新型能源利用率高。同时，本实用新型只需控制热泵加热装置与电磁加热装置的输出功率，即可准确控制干燥室的温度。
图1为本实用新型陶瓷干燥设备其中一个实施例的结构示意图。抽风装置I 抽湿装置2 热泵加热装置3布气装置4 干燥室5 电气控制单兀6管道7 加热室8 机架9抽风口 10 线圈11 第二隔热层12陶瓷13 第一隔热层14 温度传感器15湿度传感器16 传输装置17。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。在接下来的说明中所用到的一些术语只是为了便于说明，而非限制性。描述中诸如“高”、“低”、“左”、“右”等词汇是为了指示附图中的方向。图1示出本实用新型陶瓷干燥设备的其中一个实施例。所述陶瓷干燥设备包括抽风装置1、抽湿装置2、加热系统、布气装置4、干燥室5、电气控制单元6 ;所述抽风装置I设置于干燥室上方的抽风口 10处，所述布气装置4设置在干燥室5下部；所述抽风装置I与布气装置4之间通过管道7相连，空气经过抽风装置1，进入布气装置4，再由布气装置4扩散入干燥室；所述抽风装置I与布气装置4之间安装有加热系统，空气经过加热系统被加热为高温气体；所述抽湿装置2位于抽风装置I与加热系统之间，抽湿装置2对经过其的空气进行除湿；所述电气控制单元6与抽风装置1、抽湿装置2、加热系统通过电性连接，用于控制抽风装置1、抽湿装置2、加热系统的输出功率。所述抽湿装置2及加热系统均设置在干燥室下方的加热室8内。所述加热室8安装于机架上。所述抽风装置I将空气在干燥室5、抽湿装置2、加热系统、布气装置4之间不断地循环(如图中箭头所示)。所述电气控制单元6控制通过控制抽风装置I的输出功率，从而调节干燥室5的空气流动速度。所述抽湿装置2设于抽风装置I与热泵加热装置3之间的管道7，不但可降低干燥室5的空气的湿度，还可以减少进入热泵加热装置3与电磁加热装置空气中的水分，降低能源消耗。所述电气控制单元6控制通过控制抽湿装置2的输出功率，进而调节干燥室5中空气的湿度。应该理解，所述抽湿装置2还可以设于干燥室5内。所述加热系统包括热泵加热装置3及电磁加热装置，所述热泵加热装置3与电磁加热装置通过管道相连。所述电气控制单元6电性连接于热泵加热装置3、电磁加热装置。所述热泵加热装置3对空气进行初步加热后，再由电磁加热装置将空气加热到设定温度。所述热泵加热装置3包括压缩机、蒸发器、冷凝器及节流阀。热泵加热装置3的工作原理来自蒸发器的工质被压缩机吸入，经压缩增压与升温后排入冷凝器；在冷凝器中，工质向空气释放热量，工质降低温度成为液体；冷凝后的高压液体经节流阀节流，再次进入蒸发器；在蒸发器中低温液体吸取热源的热量蒸发为蒸气，并再次被压缩机吸入；工质在封闭的系统中如此实现循环。所述热泵加热装置3由电气控制单元6控制其输出功率，SP由电气控制单元6控制热泵加热装置3传递给空气的热量。所述电磁加热装置包括线圈11，所述线圈11围绕在热泵加热装置3与布气装置4之间的管道上。热泵加热装置3与布气装置4之间的管道以导电及导热性能良好金属材料制成，如铁、铜等。线圈11通电后，热泵加热装置3与布气装置4之间的管道产生涡旋电流，管道发热，管道再将热量传递给管道内空气，并使空气成为高温的空气。所述电磁加热装置由电气控制单元6控制其输出功率，通过改变电磁加热装置的输出功率，可调节进入布气装置4的空气的温度。为了降低从管道7流失到环境中的热量，上述管道7外侧还覆盖着第二隔热层12。所述第二隔热层12由导热系数低的材料制成，如泡沫塑料、矿物棉、泡沫玻璃等。所述布气装置4由多根细长管道组成，所述细长管道上开设细小通气孔。所述细长管道均匀设置在干燥室5的下部。经电磁加热装置加热后的高温干燥空气从细小通气孔释放到干燥室5。高温的空气的能量以热传导的方式传递给陶瓷13表面，又以热传导的方式从表面传递至陶瓷13内部。陶瓷13表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。由于陶瓷13表面水分蒸发，使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度较高的内层向浓度较低的外层扩散，从而实现陶瓷13的干燥。应该理解，所述布气装置4还以由多根带细小通气槽的管道7组成，或其它形式的可释放空气的结构。所述干燥室5外侧设有第一隔热层14。所述第一隔热层14由导热系数低的材料制成，如泡沫塑料、矿物棉、泡沫玻璃等。所述第一隔热层14可降低从干燥室5流失到环境中的热量。所述干燥室5内设有温度传感器15,温度传感器15电性连接于电气控制单兀6,所述温度传感器15用于将干燥室5空气的温度反馈至电气控制单元6。所述电气控制单元6根据设备程序及温度传感器15反馈的信息来控制热泵加热装置3及电磁加热装置的输出功率。所述干燥室5内还设有湿度传感器16，湿度传感器16电性连接于电气控制单元6，所述湿度传感器16用于将干燥室5空气的湿度反馈至电气控制单元6。所述电气控制单元6根据设备程序及湿度传感器16反馈的信息来控制抽湿装置2的输出功率。所述陶瓷干燥设备还包括传输装置17，所述传输装置17设于布气装置4上方。所述传输装置17用于将干燥室5外的陶瓷13输送至干燥室5内，或将干燥室5内已完成干燥工序的陶瓷13输送出干燥室5。陶瓷干燥设备设置传输装置17后，可提升陶瓷干燥设备的连续工作能力。由于干燥室5在陶瓷13干燥的过程中处于高温状态，如果以人力将陶瓷13从干燥室5内搬运出来，需等干燥室5内的温度降低至人体可接受温度。这样不但浪费大量的时间，而且将下一批陶瓷13送进干燥室5时，干燥室5还需要消耗能量使其温度上升，浪费大量的能源。所述传输装置17由电气控制单元6控制其工作。本实用新型陶瓷干燥设备以热泵加热装置3与电磁加热装置来加热空气，能源利用率高，而且在干燥陶瓷13的过程中不会产生污染环境的物质。通过改变热泵加热装置3与电磁加热装置的输出功率，就可改变干燥室5的温度。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种陶瓷干燥设备，其特征在于包括抽风装置、布气装置以及干燥室，抽风装置与布气装置之间通过管道相连；所述抽风装置与布气装置之间安装有加热系统；所述陶瓷干燥设备还包括抽湿装置，抽湿装置可选择地设于干燥室内或者抽风装置与加热系统之间； 所述加热系统包括热泵加热装置及电磁加热装置，所述热泵加热装置与电磁加热装置通过管道相连。
2.根据权利要求1所述的陶瓷干燥设备，其特征在于还包括电气控制单元，所述电气控制单元电性连接于所述抽风装置、抽湿装置、热泵加热装置及电磁加热装置，所述电气控制单元设置于干燥室外。
3.根据权利要求2所述的陶瓷干燥设备，其特征在于还包括温度传感器，温度传感器电性连接于所述电气控制单元，所述温度传感器设置干燥室内。
4.根据权利要求2所述的陶瓷干燥设备，其特征在于还包括湿度传感器，湿度传感器电性连接于所述电气控制单元，所述湿度传感器设置干燥室内。
5.根据权利要求1所述的陶瓷干燥设备，其特征在于所述干燥室外壁设有第一隔热层。
6.根据权利要求1所述的陶瓷干燥设备，其特征在于所述管道外壁设有第二隔热层。
7.根据权利要求1所述的陶瓷干燥设备，其特征在于所述布气装置由多根细长管道组成，所述细长管道上开设细小通气孔；所述细长管道均匀设置在干燥室的下部。
8.根据权利要求1所述的陶瓷干燥设备，其特征在于所述干燥设备还包括传输装置， 所述传输装置设于干燥室内。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷生产设备，尤其是一种陶瓷干燥设备。该陶瓷干燥设备包括抽风装置、布气装置以及干燥室，抽风装置与布气装置之间通过管道相连，空气通过抽风装置进入布气装置，再由布气装置扩散至干燥室；所述抽风装置与布气装置之间安装有加热系统，空气经过加热系统时被加热；所述陶瓷干燥设备还包括抽湿装置，抽湿装置可选择地设于干燥室内或者设于抽风装置与加热系统之间；所述加热系统包括热泵加热装置及电磁加热装置，热泵加热装置与电磁加热装置通过管道相连，空气经过热泵加热装置初步加热后，再由电磁加热装置将空气加热到设定温度。本实用新型以热泵加热装置与电磁加热装置来加热空气，能源利用率高，容易控制干燥室内的温度。
文档编号F26B21/00GK202869168SQ201220460269
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者李民华 申请人:吴会霞