专利名称：一种强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的制作方法
技术领域：
一种强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器技术领域[0001]本实用新型属于热工设备领域，具体是涉及一种强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器。
背景技术：
[0002]早在20世纪中东石油危机之后，为节约能源，在欧洲便研制出了高热效率的冷凝式锅炉，其显著特点是热效率比常规设计锅炉提高10%以上。由于使锅炉的排烟温度降低到露点以上，烟气中大量水蒸汽冷凝并释放出汽化潜热，具有明显的节能效果，运用到冷凝式锅炉中的冷凝式换热器就是根据其原理研制而成。[0003]燃气燃烧可供利用的热量包括烟气的显热和烟气中水蒸汽的潜热两部分。普通型换热器受其结构的限制，排烟温度高，只能利用燃气的低热值部分；冷凝式换热器由于排烟温度很低，不仅能够充分吸收烟气的显热还能吸收潜热，利用的是烟气的高热值。因此， 冷凝式换热器的热能利用效率可以大大提高。为了充分吸收高温烟气的热量及收集凝结水，其一般采用二次换热方式，工作时，高温烟气依次由下至上进入显热换热器和冷凝段换热器，而水流方向正好相反，先经过冷凝段换热器，冷水在冷凝段换热器吸收高温烟气余热后，再进入主换热器吸收火焰显热。换热器吸收显热和潜热后烟气温度将降至常温，由上部烟道排出，为了安全可靠的排出烟气，冷凝式换热器采用强制排烟的方式排出烟气，使得烟气中的水蒸汽尽可能多的凝结，这就使被加热的水吸收的潜热量和显热量就越多，其节能效果就越好。故冷凝式换热器利用了作为排烟损失掉的热量，把排烟热损失变为了有用的热，这部分热量有效利用的程度决定了冷凝式换热器的节能效果。[0004]然而，进入冷凝换热器的烟气一般呈过热状态，随着烟气温度的降低和水蒸气的冷凝，烟气逐渐向饱和状态过渡，最后达到饱和状态。根据实验测定，当排烟温度在50° C 左右，冷凝换热器烟气出口状态是接近于饱和状态，接近的程度与烟气的组分、换热器结构和传热传质过程有关。实验数据显示，现有技术中，烟气的流动路径仍存在不少“死区”现象或“短路”状态，降低了换热效率。[0005]I.传统非冷凝锅炉的供热换热器由碳钢或铸铁制成，在设计时的排烟温度一般都高于150°C，不考虑吸收烟气中水蒸气冷凝所释放大量显热和潜热，没有冷凝水产生。[0006]2.冷凝锅炉具有高效节能环保的特点，是锅炉行业的发展方向并得到广泛的推广。冷凝锅炉由于产生了大量弱酸性冷凝水，如果使用常用的钢板或铸铁等材料制造冷凝锅炉供热换热器将严重缩短冷凝锅炉的寿命，所以冷凝锅炉供热换热器必须使用不锈钢或铸铝加工制成。目前，多采用不锈钢光管或铸铝制成。[0007]3.用铸铝模具加工换热器的技术已基本成熟，但只能制作500KW多的供热换热器。大型铸铝件存在模具成本高，加工工艺复杂，产品报废率高的问题，使得无法用铸铝模具直接加工大型供热换热器。[0008]4.这两种换热器在通常的情况下，热效率最多可达96%左右。[0009]5.当锅炉的回水温度高于60°C，锅炉将不产生冷凝水。这时换热器只能回收烟气中的显热，热效率也只有87 %左右。[0010]6.空气预热器一般在电站等大型锅炉中采用。在供热锅炉中还没有采用。[0011]7.传统的供热换热器根据客户不同的需求来设计制造大小不同的供热换热器，换热器大小不同，所需零部件也不同，不利于工业化批量生产。实用新型内容[0012]鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。[0013]因此，本实用新型要解决的技术问题是，如何克服现有技术中换热器结构设计不足导致烟气流动路径换热不充分的问题，如何改进传热面结构以达到增大换热面积提高换热效率的目的，同时使得锅炉在同等功率下可以做得更小，占用更小的体积，以及如何将空气预热器巧妙的结合到换热器中，从而进行二次换热，提高空气进入的初始温度的同时进一步降低排烟温度。[0014]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案一种强制螺旋翅片盘管及翅片蛇 形管冷凝供热换热器，包括壳体，设置于壳体内的燃烧器，壳体上设置有进水口、 出水口及排烟口，燃烧器与空气及燃气进气装置连接，燃烧器位于壳体上部，燃烧器周围同轴安装有螺旋翅片盘管管束，燃烧器下方设置有由壳体与复数个紧密排列翅片蛇形管组成的排烟管道，排烟管道通过排烟口排空；进水口与燃烧器下方复数个紧密排列翅片蛇形管连通，燃烧器下方复数个紧密排列翅片蛇形管与燃烧器周围的螺旋翅片盘管连通，燃烧器周围的螺旋翅片盘管与出水口连通。[0015]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中对所述螺旋翅片盘管管束相邻的翅片进行折弯或挤压处理，螺旋翅片盘管两侧翅片呈一定角度内折，翅片管所形成的两个内折面是平行的或呈现一定角度。[0016]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中对所述复数个紧密排列翅片蛇形管相邻的翅片进行折弯或挤压处理，使得翅片呈一定角度内折。[0017]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中螺旋翅片盘管管束由复数个螺旋翅片盘管上下倒置贴合组成。[0018]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中所述同轴安装有一组复数个螺旋翅片盘管管束的外侧设置有外导流板。[0019]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中所述外导流板为“V”型螺旋状导流板，与螺旋翅片盘管外侧贴合，紧密排列的螺旋翅片盘管的相邻处与外导流板的导流口相互错开。[0020]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中所述燃烧器下方组成排烟管道的复数个紧密排列翅片蛇形管的内侧设置有内导流板，所述内导流板为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片蛇形管贴合， 复数个紧密排列翅片蛇形管的相邻处与内导流板的导流口相互错开。[0021]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中所述排烟管道内设置有空气预热器；所述空气预热器穿过排烟管道与空气进气装置连接；所述排烟口为四通式排烟口，其上端为排烟口，其下端为冷凝水出口，中部为空气预热器的空气进口。[0022]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中所述排烟管道内的空气预热器为一根或多根长方体或圆柱形空气进气管。[0023]作为本实用新型所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的一种优选方案，其中燃烧器位于壳体下部，燃烧器周围同轴安装有一组由复数个翅片直管紧密圆周均布的螺旋翅片盘管管束，燃烧器上方设置有由壳体与复数个紧密排列翅片蛇形管组成的排烟管道，排烟管道通过排烟口排空；进水口与燃烧器上方复数个紧密排列翅片蛇形管连通，燃烧器上方复数个紧密排列翅片蛇形管与燃烧器周围的螺旋翅片盘管连通，燃烧器周围的螺旋翅片盘管与出水口连通。[0024]采用本实用新型所述技术方案，具有如下有益技术效果[0025]本实用新型的整体结构布置能够提高换热效率。本实用新型采用了燃烧器设置在上方，排烟口设置在下方的二级逆流换热布置结构，燃烧器燃烧后的烟气从换热器上方向下流动，先穿过燃烧器周围翅片盘管以及外导流板，然后穿过排烟管道的翅片蛇形管与内导流板，沿着排烟管道，逆流至排烟口排空。而进水口设置在下部排烟口处，出水口设置在换热器上部，水通过进水口、翅片管，换热器两端连接上下翅片管束的腔体，例如可以是上水母管和下水母管，最终通过出水口排出。采取逆流的换热方式，水的出口温度才更有可能高于排烟温度，可以大大提高换热效率，增大换热量。[0026]本实用新型二次加工后的翅片管能够显著提高换热效率。本实用新型采用翅片管作为强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的基本元件，在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积从而达到提高换热效率的目的，强化了烟气侧的换热，可使整个换热器体积进一步减少。通过对翅片进行二次加工，例如折弯或挤压，使得翅片管的光管之间间距明显减少，从而使得烟气流与光管进行更充分地接触冲刷，增强换热，提高紊流脉动程度，增大对流换热系数，有效地达到增强传热的目的，提高了换热效率，同时使整个换热器体积进一步减少。[0027]本实用新型设置有外、内导流板，有利于减小烟气流的“死区”，进一步改善壳程流体流速分布。本实用新型中，通过增加若干位于螺旋翅片盘管管束外侧和外壳之间的外导流板和位于排烟管道翅片管内侧的内导流板，使得烟气的流动路径紧贴翅片及光管，能够进一步加强换热，明显改善壳程流体流速分布，减小烟气流的“死区”或“短路”。[0028]本实用新型进一步的设置有空气预热器，可以提高效率。本实用新型中，空气预热器巧妙地结合设置在换热器的排气管道中，当在冬天室外空气达到-20°C以下，利用烟气余热提高进入炉膛的空气温度，进一步降低排烟温度，使得效率达到98%以上，具有明显效果O
[0029]图I是根据本实用新型一个实施例所述强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的主体示意图。[0030]图2是本实用新型所述强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的右视示意图。[0031]图3是本实用新型一个实施例中强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的结构剖视及工作原理示意图。[0032]图4是本实用新型所述带有一个空气预热器的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的结构的右视剖视图。[0033]图5是本实用新型一个实施例中空气预热器位于上方时的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器右视剖视图。[0034]图6是本实用新型所述若干个螺旋翅片盘管紧密排列组成的螺旋翅片盘管管束示意图。[0035]图7是本实用新型所述螺旋翅片盘管管束主视示意图。[0036]图8是图7不意图A-A向首I]视不意图。[0037]图9是图8示意图B向放大示意图。[0038]图10是烟气过外导流板的工作原理示意图。[0039]图11是本实用新型一个实施例翅片蛇形管的结构示意图。、[0040]图12是图11的A向放大示意图。[0041]图13是烟气过内导流板的工作原理示意图。[0042]图14是本实用新型再一个实施例中带有空气预热器的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的右视结构示意图。[0043]图15是本实用新型还一个实施例中带有空气预热器的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的右视结构示意图。
具体实施方式
[0044]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0045]如图I 图15所示，其中包括上水母管I、前挡板2、壳体3、螺旋翅片盘管管束 4、外导流板5、燃烧器6、内导流板7、复数个紧密排列翅片蛇形管8、下水母管9、后挡板10、 空气预热器11、排烟口 12、出水口 13、进水口 14、排烟管道15、冷凝水出口 16、空气进口 17。[0046]参考图I 图3描述本实用新型一个实施例的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器。如图I、图2及图3所示，一种强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，包括壳体3、燃烧器6以及螺旋翅片盘管管束4和复数个紧密排列翅片蛇形管8，在所述壳体3两侧各设置有一组上水母管I以及下水母管9，其中一侧的上水母管I和下水母管9连通，另一侧的下水母管9安装进水口 14，而上水母管I则安装出水口 13。多个螺旋翅片盘管上下倒置贴合组成一组。燃烧器6周围设置有螺旋翅片盘管管束4。燃烧器6下方设置有由壳体3与复数个紧密排列翅片蛇形管8组成的排烟管道15。[0047]所述侧外壳两端内侧安装有前挡板2和后挡板10，且侧外壳与前挡板2和后挡板 10焊接固定。在一种实施方式中，所述前挡板2和后挡板10皆采用保温材料制成。[0048]如图中所示，换热器壳体3上附有出水口 13和进水口 14。壳体3上还设置有排烟口 12，所述排烟口 12为四通式排烟口 12，其上端为排烟口 12，其下端为冷凝水出口 16，中部为空气预热器11的空气进口 17。[0049]如图3所示，图3为本实用新型一个实施例中强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的结构剖视及工作原理示意图。在该实施例中，该强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，包括壳体3，设置于壳体3内的燃烧器6与复数个螺旋翅片盘管以及翅片蛇形管，壳体3上设置有进水口 14、出水口 13及排烟口 12，燃烧器6与空气及燃气进气装置连接，燃烧器6位于壳体3上部，燃烧器6周围同轴安装有螺旋翅片盘管管束4，所述螺旋翅片盘管管束4的外侧设置有外导流板5，该外导流板5为“V”型螺旋状导流板，与螺旋翅片盘管外侧贴合，紧密排列的螺旋翅片盘管的相邻处与外导流板5的导流口相互错开；燃烧器6下方设置有由壳体3与复数个紧密排列翅片蛇形管8组成的排烟管道15，排烟管道15通过排烟口 12排空；所述排烟管道15内设置有一根或多根长方体或圆柱形空气预热器11，该空气预热器11为进气管；所述进水口 14与燃烧器6下方复数个紧密排列翅片蛇形管8连通，燃烧器6下方复数个紧密排列翅片蛇形管8与燃烧器6周围的螺旋翅片盘管连通，燃烧器6周围的螺旋翅片盘管与出水口 13连通。[0050]在所述燃烧器6下方组成排烟管道15的复数个紧密排列翅片蛇形管8的内侧设置有内导流板7，所述内导流板7为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片蛇形管贴合，复数个紧密排列翅片蛇形管8的相邻处与内导流板7的导流口相互错开。[0051]在所述排烟管道15内设置有一根或多根长方体或圆柱形的空气预热器11 ;所述空气预热器11穿过排烟管道15与空气进气装置连接；所述排烟口 12四通式排烟口 12， 其上端为排烟口 12，其下端为冷凝水出口 16，中部为空气预热器11的空气进口 17。[0052]如图4所示，图4为本实用新型所述带有一个空气预热器的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的结构的右视剖视图。由此工作原理图可以清晰的了解到，螺旋翅片盘管管束4位于复数个紧密排列翅片蛇形管8的上方，螺旋翅片盘管管束4和复数个紧密排列翅片蛇形管8相平行。所述燃烧器6同轴安装于螺旋翅片盘管管束4内，燃烧器6与空气及燃气进气装置连接。燃烧器6下方设置有由壳体3与复数个紧密排列翅片蛇形管8组成的排烟管道15。[0053]本实用新型采用二次换热方式，采用逆流布置换热，高温烟气由上至下经过螺旋翅片盘管管束4、复数个紧密排列翅片蛇形管8 ;而水流方向正好相反，先经过复数个紧密排列翅片蛇形管8，再经过螺旋翅片盘管管束4。空气预热器11设置在排烟管道15内，可以与烟气进行换热，由此提高进入炉膛的空气温度而同时进一步降低排烟温度。[0054]在该实施例中，进水口 14、复数个紧密排列翅片蛇形管8、上水母管I、螺旋翅片盘管管束4、下水母管9、出水口 13，构成水加热过程的回路。[0055]如图5所示，图5为本实用新型一个实施例中空气预热器位于上方时的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器右视剖视图。在该实施例中，燃烧器6位于壳体3下部，燃烧器6周围同轴安装有一组由复数个翅片直管紧密圆周均布的螺旋翅片盘管管束4， 燃烧器6上方设置有由壳体3与复数个紧密排列翅片蛇形管8组成的排烟管道15，排烟管道15通过排烟口 12排空；进水口 14与燃烧器6上方复数个紧密排列翅片蛇形管8连通， 燃烧器6上方复数个紧密排列翅片蛇形管8与燃烧器6周围的螺旋翅片盘管连通，燃烧器 6周围的螺旋翅片盘管与出水口 13连通。[0056]此时，采用逆流布置高温烟气由下至上经过一级显热换热和二级冷凝换热；而水流方向正好相反，先经过了二级冷凝换热，再经过一级显热换热。回水在二级冷凝换热吸收烟气余热后，再进入一级显热换热中吸收高温烟气显热，空气预热器11穿过二级冷凝换热器与烟气进行三级换热，提高进入换热器的空气温度和进一步降低排烟温度。7[0057]如图6 图10所示，螺旋翅片盘管管束4由复数个螺旋翅片盘管上下倒置贴合组成并且对所述螺旋翅片盘管管束4相邻的翅片进行折弯或挤压处理，螺旋翅片盘管两侧翅片呈一定角度内折，翅片管所形成的两个内折面是平行的或呈现一定角度。当然，也可以直接进行切割处理。[0058]如图10所示，图10为烟气过外导流板的工作原理示意图。所述螺旋翅片盘管管束4的外侧设置有外导流板5，所述外导流板5为“V”型螺旋状导流板，与螺旋翅片盘管外侧贴合，紧密排列的螺旋翅片盘管的相邻处与外导流板5的导流口相互错开。[0059]如图11 图13所示，复数个紧密排列翅片蛇形管8成直排状，且，对所述复数个紧密排列翅片蛇形管8相邻的翅片进行折弯或挤压处理，使得翅片沿翅片蛇形管直管部分的轴向呈一定角度内折。当然，也可以直接进行切割处理。[0060]如图13所示，图13为烟气过内导流板的工作原理示意图。所述复数个紧密排列翅片蛇形管8的内侧设置有内导流板7，所述内导流板7为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片蛇形管贴合，复数个紧密排列翅片蛇形管8的相邻处与内导流板7的导流口相互错开。[0061]如图14所示，图14为本实用新型再一个实施例中带有空气预热器的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的右视结构示意图。所述排烟管道15内设置的空气预热器11为2根长方体空气进气管，当然，也可以为圆柱形空气进气管。[0062]图15是本实用新型还一个实施例中带有空气预热器的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的右视结构示意图。所述排烟管道15内空气预热器11为三根长方体空气进气管。当然，也可以为圆柱形空气进气管。[0063]综上，本实用新型从研究如何改进传热面结构出发，增大换热面积以提高换热效率。其采用内折螺旋翅片盘管及翅片蛇形管做为强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器的基本元件，强化了烟气侧的换热，同时也使整个换热器体积进一步减少。[0064]通过外导流板5和内导流板7的导向设计，使得烟气的流动路径紧贴翅片管，进一步加强换热，明显改善壳程流体流速分布，减小烟气流的“死区”或“短路”现象。并且实用新型将空气预热器11巧妙地结合在换热器中，通过实验显示，当在冬天室外空气达到-20°c以下，利用烟气余热提高进入炉膛的空气温度同时进一步降低排烟温度，使得效率达到98%以上。[0065]同时，本实用新型对关键零部件模块化设计，易于批量化生产，降低换热器的生产难度，节约生产成本。[0066]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，包括壳体(3)，设置于壳体(3)内的燃烧器(6)，壳体(3)上设置有进水口(14)、出水口(13)及排烟口(12)，燃烧器(6)与空气及燃气进气装置连接，其特征在于 燃烧器(6)位于壳体(3)上部，燃烧器(6)周围同轴安装有螺旋翅片盘管管束(4)，燃烧器(6)下方设置有由壳体(3)与复数个紧密排列翅片蛇形管(8)组成的排烟管道(15)，排烟管道(15)通过排烟口(12)排空； 进水口(14)与燃烧器(6)下方复数个紧密排列翅片蛇形管(8)连通，燃烧器(6)下方复数个紧密排列翅片蛇形管(8)与燃烧器(6)周围的螺旋翅片盘管管束(4)连通，燃烧器(6)周围的螺旋翅片盘管管束(4)与出水口(13)连通。
2.根据权利要求I所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于对所述螺旋翅片盘管管束(4)相邻的翅片进行折弯或挤压处理，螺旋翅片盘管两侧翅片呈一定角度内折，翅片管所形成的两个内折面是平行的或呈现一定角度。
3.根据权利要求I所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于对所述复数个紧密排列翅片蛇形管(8)相邻的翅片进行折弯或挤压处理，使得翅片呈一定角度内折。
4.根据权利要求I所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于所述螺旋翅片盘管管束(4)由复数个螺旋翅片盘管上下倒置贴合组成。
5.根据权利要求I所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于所述螺旋翅片盘管管束(4)的外侧设置有外导流板(5)。
6.根据权利要求5所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于所述外导流板(5)为“V”型螺旋状导流板，与螺旋翅片盘管外侧贴合设置，紧密排列的螺旋翅片盘管的相邻处与外导流板(5)的导流口相互错开。
7.根据权利要求I或3中任一权利要求所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于所述燃烧器(6)下方组成排烟管道(15)的复数个紧密排列翅片蛇形管(8)的内侧设置有内导流板(7)，所述内导流板(7)为截面为带有弧度的“V”型长条状导流板，与翅片蛇形管贴合设置，复数个紧密排列翅片蛇形管(8)的相邻处与内导流板(7)的导流口相互错开。
8.根据权利要求I所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于所述排烟管道(15 )内设置有空气预热器(11);所述空气预热器(11)穿过排烟管道(15 )与空气进气装置连接；所述排烟口( 12)为四通式排烟口( 12)，其上端为排烟口( 12)，其下端为冷凝水出口(16)，中部为空气预热器(11)的空气进口(17)。
9.根据权利要求8所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于所述排烟管道(15)内的空气预热器(11)为一根或多根长方体或圆柱形空气进气管。
10.根据权利要求I所述的强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，其特征在于燃烧器(6)位于壳体(3)下部，燃烧器(6)周围同轴安装有螺旋翅片盘管管束(4)，燃烧器(6)上方设置有由壳体(3)与复数个紧密排列翅片蛇形管(8)组成的排烟管道(15)，排烟管道(15)通过排烟口(12)排空；进水口(14)与燃烧器(6)上方复数个紧密排列翅片蛇形管(8)连通，燃烧器(6)上方复数个紧密排列翅片蛇形管(8)与燃烧器(6)周围的螺旋翅片盘管连通，燃烧器(6)周围的螺旋翅片盘管与出水口(13)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种强制螺旋翅片盘管及翅片蛇形管冷凝供热换热器，包括壳体，燃烧器与螺旋翅片盘管以及翅片蛇形管，壳体上设置有进水口、出水口及排烟口，燃烧器与空气及燃气进气装置连接，燃烧器位于壳体上部，燃烧器周围同轴安装有一组复数个螺旋翅片盘管管束，燃烧器下方设置有由壳体与复数个紧密排列翅片蛇形管组成的排烟管道，排烟管道通过排烟口排空；进水口与燃烧器下方复数个紧密排列翅片蛇形管连通，燃烧器下方复数个紧密排列翅片蛇形管与燃烧器周围的螺旋翅片盘管连通，燃烧器周围的螺旋翅片盘管与出水口连通。本实用新型采用内折螺旋翅片盘管及翅片蛇形管做为换热器的基本元件，强化了烟气侧的换热，同时也使整个换热器体积进一步减少。
文档编号F24H8/00GK202813772SQ201220484280
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者崔树庆, 徐斌 申请人:苏州成强换热器有限公司