专利名称：立式烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料烘干装置，尤其涉及一种立式烘干机。
背景技术：
物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料中表面水分蒸发的过程，而用于烘干的设备很多，主要有转筒烘干机、重力式烘干窑、流态烘干机、沸腾烘干机、传统立式烘干机及新型自动化立式烘干机等。目前在冶金行业使用较多的是转筒烘干机，转筒烘干机分为单筒、双筒和三筒；烘干机的干燥方式有顺流式和逆流式两种。转筒烘干机的优点是生产能力大，可连续操作，结构简单；缺点是设备庞大，一次性投资多，安装、拆卸困难，热损失较大，热效率低，破损率过大。比如电石行业的新型炭材一兰炭，兰炭的强度较差，用转筒烘干机烘干时破损率较高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种能够对物料进行充分热交换，并能降低物料破损率的立式烘干机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式烘干机，包括有机箱，所述机箱内部的四周设置有物料通道，所述物料通道内设置有物料导流板，所述物料导流板包括有内导流板和外导流板，所述内导流板围设的空间为气流内部通道，所述外导流板与机箱外壁围设的空间为气流外部通道，所述气流外部通道设置有气流挡板，所述气流内部通道的上端连接有进气通道，所述气流内部通道的下端连接有排气通道。进一步地，所述机箱上部设置有进料仓，所述机箱下部设置有出料仓。进一步地,所述机箱内部的上端设置有储料仓,所述储料仓与进料仓连接。进一步地，所述进料仓的底部设置有插板阀，所述储料仓内设置有料位计，所述插板阀与料位计连接。进一步地，所述进气通道的上部设置有分料器，所述分料器正对进料仓的下口。进一步地，所述分料器为四棱锥结构。进一步地，所述分料器的底部尺寸与气流内部通道的水平截面尺寸相同，所述物料通道的上口低于分料器的底边缘。进一步地，所述气流内部通道内设置有至少一个导流器，所述导流器为四棱锥结构。进一步地，所述导流器为三个，所述导流器的底部尺寸与气流内部通道的水平截面尺寸相同。进一步地，所述出料仓上设置有电磁给料机，所述机箱内设置有温度采集器和湿度传感器，所述电磁给料机与温度采集器和湿度传感器连接。本实用新型充分利用了窑炉尾气进行干燥，将窑炉的尾气综合利用变废为宝，保护了环境，还克服了传统烘干机占地面积大、破损率高、能耗高、一次投资大等问题，降低了 物料破损率，有效的提高烘干效率，降低了生产成本。
图1是本实用新型立式烘干机一实施例的结构示意图；图2是本实用新型立式烘干机的工艺流程图。图中，1.物料通道，2.物料导流板，21.外导流板，22.内导流板，3.气流内部通道，31.气流外部通道，4.进气通道，5.排气通道，6.进料仓，7.出料仓，8.储料仓，9.分料器，10.导流器，11.气流挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。如图1所示，为本实用新型立式烘干机一实施例的结构示意图，包括有机箱，所述机箱内部的四周设置有物料通道1，所述物料通道I内设置有物料导流板2，所述物料导流板2包括有外导流板21和内导流板22，所述内导流板22围设的空间为气流内部通道3，所述外导流板21与机箱外壁围设的空间为气流外部通道31，所述气流外部通道31设置有气流挡板11，所述气流内部通道3的上端连接有进气通道4，所述气流内部通道3的下端连接有排气通道5。所述气流挡板11的设置是为了避免高温气流在气流外部通道31中直接下行，而是将高温气流导向流入气流内部通道3，这样就很好的完成了气流外部通道31与气流内部通道3的气体转换，在此过程中，高温气体是横向穿过物料进行热交换。物料在物料通道I内靠重力由上而下实现整体位移，为了避免物料滑落太快，不能充分的达到烘干的效果，在物料通道I内交错设置有物料导流板2，减缓了物料的下落速度，保证了物料与高温气流的充分接触，达到理想的烘干效果。所述机箱上部设置有进料仓6，所述机箱下部设置有出料仓7，物料由进料仓6进入机箱，在机箱内烘干后经出料仓7排出，所述机箱内部的上端设置有储料仓8，所述储料仓8与进料仓6连接。所述进料仓6的底部设置有插板阀，所述储料仓8内设置有料位计，所述插板阀与料位计连接，所述插板阀为电液插板阀，电液插板阀与储料仓8中的料位计连锁，当储料仓8中的物料完成一定量时，此时插板阀打开，物料(兰炭)由于重力作用落入机箱的储料仓8中。本实用新型对进料仓6的各接口采取密封处理，防止了空气的渗入，很好的解决了传统立式烘干机由于空气的渗入引起着火的问题。所述进气通道4的上部设置有分料器9，所述分料器9正对进料仓的下口，本实施例中，所述分料器9为四棱锥结构，物料(兰炭)由进料仓6向下行至分料器9，经过分料器9的分料作用，物料向四周均匀滑落进入机箱的物料通道I中，物料缓慢下行通过与向下流动的高温气流的直接接触来进行换热干燥。所述分料器I的底部尺寸与气流内部通道3的水平截面尺寸相同，所述物料通道I的上口低于分料器9的底边缘，确保了所有物料都能进入物料通道I中，从而都能达到烘干的目的。[0027]所述气流内部通道I内设置有至少一个导流器10，本实施例中，所述导流器10为四棱锥结构，所述导流器10为三个，一个设置在气流内部通道3的上部构成上部导流器10，另一个设置在气流内部通道3的中部构成中部导流器10，再一个设置在气流内部通道3的下部构成下部导流器10。高温气流由进气通道4进入气流内部通道3，高温气流首先经上部导流器10，利用上部导流器10的分流作用，让高温气流均匀地向四周流动，进入物料通道I中；在物料通道I中高温气流与物料顺流接触，通过热交换带走水分，物料通道I中设置有气流挡板11，由于气流挡板11的作用迫使高温气流往气流内部通道3流动，高温气流流动到气流内部通道3时，在中部导流器10的作用下，高温气流继续向两侧流动并下行，又一次进行顺流换热，当高温气流经下部导流器10时，被设置在机箱外部引风机的吸力引致烟道，经排气通道5排出。由于物料通道I中的物料会经过物料导流板2的空隙进入到气流通道3中，因此导流器10的底部尺寸与气流通道3的水平截面尺寸相同，并且导流器10为四棱锥结构，这样就可以保证进入气流通道3的物料，经过导流器10的斜坡都能够返回物料通道I中。所述出料仓7上设置有电磁给料机，所述机箱内设置有温度采集器和湿度传感器，所述电磁给料机与温度采集器和湿度传感器连接。本实用新型以兰炭烘干为例，兰炭俗称半焦，兰炭结构为块状，粒度一般在3_以上，颜色呈浅黑色，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，已逐步取代冶金焦而广泛运用于电石(电石行业要求粒度在5 25mm)、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产中，成为一种不可替代的材料，但兰炭的强度和抗碎性比较差，而普通的兰炭烘干工艺中存在兰炭破损率高，水分难以控制，且容易着火，生产波动大等技术难题。本实用新型的工艺流程是，首先通过输送机将兰炭送至进料仓6，进料仓6下部设有电液插板阀，与储料仓8中的料位计连锁；打开插板阀，兰炭由于重力落入储料仓8中，兰炭由储料仓8下行至分料器9，兰炭均匀的进入机箱四周的物料通道I中，同时高温气流由进气通道4进入气流内部通道3中。兰炭缓慢下行与向下流动的高温气流混合，直接进行干燥换热处理，在换热过程中水分随高温气流被带走，实现了第一次换热。本工艺的优点是刚进入烘干段含水量较高的兰炭与入口的高温气流(280°C )进行直接换热，去除了大部分水分；经物料导流板2热气流再向中间流动，避免高温气流长时间与兰炭接触，引起着火。当高温气流再次流动到气流内部通道3时，与物料进行第二次换热；经过中部导流器10的分流作用，高温气流再次进入物料通道I，实现第三次换热；由于导流器10和设备外部引风机的作用促使高温气流向下流动，经过下部导流器10的分流，继续和兰炭进行换热，实现了第四次换热；烘干完成的兰炭进入出料仓，经电磁振动给料机落入输送带上，经溜筛筛分后送至料仓储存。高温气流经过热交换，通过排气通道5，进入除尘器，然后经烟囱排出。本实用新型的温度采集点为九处，采集的温度及压力信号送至主控室。温度采集器和湿度传感器的测量数据决定了电磁给料机的运行状态，当湿度小于1%，出口温度较高时(高温气流温度125 135°C，出口物料温度80 90°C )将自动调节电磁给料机的变频器，实现对物料温度、湿度和产量的控制。本实用新型具有以下优点1.节电本实用新型立式烘干机是通过斗提机将物料送至进料仓6，通过料位计自动打开闸门放煤。放煤是依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效地控制了扬尘，避免了风洞，而且还节省了环保系统的大量动力。同产量新型烘干机与Φ2. 4X 18m回转式烘干机相比，每吨干料可节电5-10KW、每天可节约3000KW · h以上的电倉泛。2、节能本实用新型立式烘干机利用的是工业外排的废气，减少了能源消耗和设备的投入、降低了生产成本并且有利于环保。本实用新型气流内部通道3的周围是物料通道1，任何热量的散发都必须通过需烘干的物料。从而克服了用大量热空气过滤物料、热能利用率低下的缺点。可以看作，本实用新型立式烘干机是用大量的物料在过滤热空气，其热能利用率可高达96%以上。同样产量立式烘干机与Φ2.4Χ18πι回转式烘干机相比，每小时节约热值1900kcal的兰炭煤气1200Nm3/h (单筒15/h的转筒烘干机燃烧机需煤气量2000Nm3/h,三筒15/h的转筒烘干机燃烧机需煤气量3000 Nm3/h，而本实用新型立式烘干机燃烧 机需煤气量799 NmVh)ο3、烘干质量本实用新型立式烘干机是根据物料烘干的检测系统来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求以及有效地控制烘干质量，从而解决了因初始水分不稳定而影响烘干质量的问题。不管物料的初始水分是多大，烘干后的含水量都可随时调整并加以控制。4、适应性本实用新型立式烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量，杜绝卡料、堵料发生，而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。5、环保排放本实用新型立式烘干机是利用窑炉尾气为热源进行干燥的，大量的物料在过滤热空气，并且密封性好且除尘较完善，彻底避免了风洞及扬尘，本机自带收尘装置(百叶窗除尘器)无需另设环保设备，粉尘排放达标。改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。6、设备维护本实用新型立式烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护达到协调。在正常使用状态下，设备在3 5年内几乎不用维修。这样不但提高了设备的运转率，同时也极大的减少设备的维修费用，其维修费用大约是回转式烘干机的十分之一。7、占地面积与投资本实用新型立式烘干机是采用立式和内置式供热设备，占地面积是回转式烘干机的20%，科学的设计不但结构合理，且为使用厂家减少系统投资50%以上。8、生产操作本实用新型立式烘干机整个烘干工艺完全采用自动化检测、自动控制系统，既可以实现中央集中控制也可以单机独立运行，不但减轻工人劳动强度，而且使该设备在生产过程中的故障率低，维护量小、质量、产量、能耗更加协调、更加合理、更加科学。9、生产成本低本实用新型立式烘干机克服了转筒烘干机破损率过大的问题，有效低降低了生产成本，相比转筒烘干机每年节约成本6080万元(以烘干50万吨兰炭成品为计)。[0046]本实用新型立式烘干机与其他烘干机的工艺对比表1:
权利要求1.一种立式烘干机，其特征在于，包括有机箱，所述机箱内部的四周设置有物料通道， 所述物料通道内设置有物料导流板，所述物料导流板包括有内导流板和外导流板，所述内导流板围设的空间为气流内部通道，所述外导流板与机箱外壁围设的空间为气流外部通道，所述气流外部通道设置有气流挡板，所述气流内部通道的上端连接有进气通道，所述气流内部通道的下端连接有排气通道。
2.根据权利要求1所述的立式烘干机，其特征在于，所述机箱上部设置有进料仓，所述机箱下部设置有出料仓。
3.根据权利要求2所述的立式烘干机，其特征在于，所述机箱内部的上端设置有储料仓，所述储料仓与进料仓连接。
4.根据权利要求3所述的立式烘干机，其特征在于，所述进料仓的底部设置有插板阀， 所述储料仓内设置有料位计，所述插板阀与料位计连接。
5.根据权利要求2所述的立式烘干机，其特征在于，所述进气通道的上部设置有分料器，所述分料器正对进料仓的下口。
6.根据权利要求5所述的立式烘干机，其特征在于，所述分料器为四棱锥结构。
7.根据权利要求6所述的立式烘干机，其特征在于，所述分料器的底部尺寸与气流内部通道的水平截面尺寸相同，所述物料通道的上口低于分料器的底边 缘。
8.根据权利要求1所述的立式烘干机，其特征在于，所述气流内部通道内设置有至少一个导流器，所述导流器为四棱锥结构。
9.根据权利要求8所述的立式烘干机，其特征在于，所述导流器为三个，所述导流器的底部尺寸与气流内部通道的水平截面尺寸相同。
10.根据权利要求2所述的立式烘干机，其特征在于，所述出料仓上设置有电磁给料机，所述机箱内设置有温度采集器和湿度传感器，所述电磁给料机与温度采集器和湿度传感器连接。
专利摘要本实用新型公开了一种立式烘干机，包括有机箱，所述机箱内部的四周设置有物料通道，所述物料通道内设置有物料导流板，所述物料导流板包括有内导流板和外导流板，所述内导流板围设的空间为气流内部通道，所述外导流板与机箱外壁围设的空间为气流外部通道，所述气流内部通道的上端连接有进气通道，所述气流内部通道的下端连接有排气通道。本实用新型充分利用了窑炉尾气进行干燥，将窑炉的尾气综合利用变废为宝，保护了环境，还克服了传统烘干机占地面积大、破损率高、能耗高、一次投资大等问题，降低了物料破损率，有效的提高烘干效率，降低了生产成本。
文档编号F26B17/12GK202853302SQ20122048880
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者邵军, 于新江, 邴涓林, 金永利 申请人:邵军, 于新江, 邴涓林, 金永利