专利名称：生物质厌氧烘干气力输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属输送装置，特别涉及一种生物质厌氧烘干气力输送装置。
背景技术：
以前对生物质原材料干燥，都采用烘干窑对生物质原材料进行烘干，其缺点为产量低、不能连续生产。后采用滚筒式烘干机械，也是无法满足生物质裂解液化装置要求，生产的原材料干湿度不均匀。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种干燥速度快，并且干燥均匀，能够连续生产干燥的生物质厌氧烘干气力输送装置。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种生物质厌氧烘干气力输送装置，该装置主要由电动调节阀门、料斗、螺旋输送机、干燥管、风机、旋风分离器、旋风除尘器组成，所述电动调节阀门分别设置在烘干气体进入口和配风进入口处的管线上，该管线上还连通设置螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有料斗，上述管线的另一端与干燥管连通，所述干燥管的另一端通过管线与旋风分离器连通，所述旋风分离器再通过管线与离心风机连通，所述离心风机通过配管与旋风除尘器连通，所述旋风除尘器通过管线连接输出口。采用上述生物质厌氧烘干气力输送装置，该装置采用了气流管道式烘干输送原理，气流干燥也称“瞬间干燥”，是固体物料稀相输送技术在干燥反面的应用，即将散状生物质固体颗粒连续送入在干燥管内的高速烟气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。由于气体相对于生物质颗粒的高速流动，以及气固相间接触面积大，体积传热系数相当大，比常用的转筒式大20-30倍，此装置适合于处理粒径小，干燥过程主要由表面气化控制的物料。湿物料经加料器连续加至干燥管下部，被高速热气流分散，在气固并流流动的过程中，进行热量传递和质量传递，使物料得以干燥。干燥了的固体物料随气流进入旋风分离器，分离后收集起来，废气经风机、旋风除尘后排出。由于物料刚进入干燥管时上升速度为零。在物料入口段，高度为l-3m，气体传给物料的热量可达总热量的1/2-3/4。在入口段以上，生物质颗粒与气流之间的相对速度等于颗粒的沉降速度，传热系数不很大。因此，入口段是整个气流干燥装置中最有效的区段。该装置的原理是被加热以后的空气在管道内快速流动，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行，这个过程中由于对流传热传质的作用同时水蒸气被蒸发。由于物料进入管道后被高速气流冲散二者充分混合，所以在管道出口使用旋风分离器进行气固二相分离。该装置的具体参数如下a、烘干气体进入口和配风进入口进入的热气源空气体积18000-25000m3/h、300-400。。。b、生物质颗粒粒度2. 5X2. 5X2. 5mm3、烘干前水分< 30%、烘干后水分< 1%。[0010]C、处理量45m3/h。[0011]该装置的特点[0012]a、米用吸-压气力输送[0013]即该装置所述从烘干气体进入口和配风进入口至旋风分离器段即离心风机吸气 段为气力吸运阶段。从离心风机至旋风除尘器段即离心风机压气段为压运阶段。[0014]b、干燥能力大，能耗低[0015]由于生物质颗粒在干燥管的烟气流中呈悬浮流动状态，气固两相的接触面积大， 因此热传导系数大，当烟气流速度为12-15米/秒远远大于它的悬浮速度时，剧烈的湍动， 增加了烟气流和原料之间的接触面，减少了流体膜热阻，加大了气固相之间温差，其干燥时 间短仅为O. 5-2秒。并且，离心风机和螺杆输送采用变频控制，在不堵塞的情况下，调整气 固比，达到有效合理地利用能源。[0016]木屑的最大粒度在2. 5mm左右，水分相对不高在30%左右，对管壁的粘附也很小， 且烟气中的氧含量仅为5%左右，原料的自然得到了很好控制，所以用厌氧烘干气力输送较 为合适。[0017]C、干燥时间短，一般只有O. 5-2S，效率高。[0018]d、物料在管道中运行，污染小，产品质量好。[0019]e、设备容积小，占地面积少，投资省。[0020]f、热源适用性广，加热方式可多种选择。可以根据条件选用蒸汽、电、热风炉，同时 又可根据物料的耐热性、湿度或温度选择。[0021]g、由于采用了热源控制和配风装置，灵活性强，干燥时间可长可短，产量可大可 小，温度可高可低。[0022]h、自动化程度高，可选配模拟屏测量、测温、测湿等仪器。
[0023]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1所示，该生物质厌氧烘干气力输送装置的电动调节阀门I分别设置在烘干 气体进入口 11和配风进入口 I处的管线上，所述电动调节阀门I调节配风，控制烘干温度。 该管线上还连通设置螺旋输送机2，螺旋输送机2的作用是变频控制，调节生物质原料进料 量，控制气固比。所述螺旋输送机2上设置有料斗3，上述管线的另一端与干燥管4连通， 所述干燥管4的另一端通过伸缩节5连接管线，该管线与旋风分离器6连通，旋风分离器6 的作用是将烘干后的物料气固分离。所述旋风分离器6再通过管线连接伸缩节5，伸缩节5 的另一端与离心风机7连通，所述离心风机7通过伸缩节5与配管8连通，所述配管8的另 一端与两个旋风除尘器10连通，所述旋风除尘器10通过管线连接输出口，所述旋风分离器 6与旋风除尘器10上都设有闭风器9。所述闭风器9的作用是变频控制锁风卸料，能够连 续或间断地排料。
权利要求1.一种生物质厌氧烘干气力输送装置，该装置主要由电动调节阀门、料斗、螺旋输送机、干燥管、风机、旋风分离器、旋风除尘器组成，其特征在于所述电动调节阀门(I)分别设置在烘干气体进入口(11)和配风进入口(12)处的管线上，该管线上还连通设置螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)上设置有料斗(3)，上述管线的另一端与干燥管(4)连通，所述干燥管(4)的另一端通过管线与旋风分离器(6)连通，所述旋风分离器(6)再通过管线与离心风机(7)连通，所述离心风机(7)通过配管(8)与旋风除尘器(10)连通，所述旋风除尘器(10)通过管线连接输出口。
2.根据权利要求1所述的生物质厌氧烘干气力输送装置，其特征在于所述干燥管(4) 的另一端通过伸缩节(5)连接管线，该管线与旋风分离器(6)连通，所述旋风分离器(6)再通过管线连接伸缩节(5)，伸缩节(5)的另一端与离心风机(7)连通，所述离心风机(7)通过伸缩节(5)与配管(8)连通。
3.根据权利要求1所述的生物质厌氧烘干气力输送装置，其特征在于所述旋风分离器(6)与旋风除尘器(10)上都设有闭风器(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质厌氧烘干气力输送装置，该装置主要由电动调节阀门、料斗、螺旋输送机、干燥管、风机、旋风分离器、旋风除尘器组成，所述电动调节阀门分别设置在烘干气体进入口和配风进入口处的管线上，该管线上还连通设置螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有料斗，上述管线的另一端与干燥管连通，所述干燥管的另一端通过管线与旋风分离器连通，所述旋风分离器再通过管线与离心风机连通，所述离心风机通过配管与旋风除尘器连通，所述旋风除尘器通过管线连接输出口。采用上述生物质厌氧烘干气力输送装置，该装置采用了气流管道式烘干输送原理，气流干燥也称“瞬间干燥”，是固体物料稀相输送技术在干燥反面的应用。
文档编号F26B17/10GK202885463SQ20122057767
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者胡海峰, 殷雷, 冯小宇, 沈兴华 申请人:陕西瑛基量生物能源有限公司