专利名称：硫铁矿制酸工艺中的沸腾炉送风系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硫酸生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种硫铁矿制酸工艺中的沸腾炉送风系统。
背景技术：
目前，一般采用接触法来生产硫酸，其基本工艺流程为:以硫铁矿为原料，将矿石粉碎后送入沸腾炉焙烧制取SO2,炉气净化后，将SO2接触氧化生成SO3,利用SO3吸收水分制成浓度不同的硫酸。当生产浓度为94%的硫酸、且日产量达到620吨以上时，采用有效内径为5.4m的沸腾炉进行焙烧，其焙烧强度达到25.46吨矿/ (天.m2)，焙烧强度偏高，因此需要的风量也偏大，但是风量过大，会使部分细矿在沸腾层以上悬浮焙烧，从而影响焙烧效率；还会造成部分硫蒸汽未及燃烧就随炉气进入净化系统，硫蒸汽冷凝后直接变成单体硫，这种硫称为升华硫，升华硫的出现，容易堵塞工艺管道和设备，影响设备的正常运行。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种硫铁矿制酸工艺中的沸腾炉送风系统，提高沸腾炉的焙烧效率，防止出现升华硫现象。为实现上述目的，本实用新型所提供的硫铁矿制酸工艺中的沸腾炉送风系统，包括消声器、风机、沸腾炉、以及连接在消声器与风机之间、风机与沸腾炉底部风室之间的多根主送风管道，在所述风机连接风室的主送风管道上，安装有向沸腾炉的沸腾层上部空间送风的二次送风管道。本实用新型采取两次风输送工艺，将风机输送的风量分两部分，一部分通过主送风管道向沸腾炉底部的风室送风，以满足沸腾炉焙烧的工艺条件，并通过调节空气流速，减少吹到沸腾层上部的细矿；另一部分通过二次送风管道向沸腾层上部空间送风，为硫资源的充分燃烧提供充足的氧气，有助于提高沸腾炉的焙烧效率，防止升华硫现象的出现。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1 —消声器；2 —风机；3 —沸腾炉；31 —风室；32 —沸腾层；33 —加料口 ；
34 一排渣口 ；35 —炉气出口 ；4 一主送风管道；5 —二次送风管道。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。参阅图1所示，本实用新型硫铁矿制酸工艺中的沸腾炉送风系统，包括消声器1、风机2、沸腾炉3、以及连接在消声器I与风机2之间、风机2与沸腾炉3底部的风室31之间的多根主送风管道4。在风机2连接风室31的主送风管道4上，安装有向沸腾炉3的沸腾层32上部空间送风的二次送风管道5，并在沸腾炉3上引入二次风的位置处填充有耐高温的石棉绳，用于防止空气窜入沸腾炉3的壳体与内衬间的缝隙内。本实用新型的基本工作过程是:空气进入消声器I内降噪后由风机2分两部分输送给沸腾炉3，一部分空气通过主送风管道4进入沸腾炉3的风室31，经风室31均匀布风后上升至沸腾层32，于此同时，向沸腾炉3添加硫铁矿原料，原料从沸腾炉3 —侧的加料口33落下，进入沸腾层32激烈燃烧，焙烧后得到的矿渣从沸腾炉3另一侧的排渣口 34排出炉夕卜。另一部分空气通过二次送风管道5进入沸腾炉3的沸腾层32上部空间，为沸腾层32内来不及燃烧的单质硫提供充足的氧气，使其充分燃烧，有助于提高沸腾炉3的焙烧效率，防止升华硫现象的出现。在沸腾炉3内制得的SO2从沸腾炉3顶部的炉气出口 35进入净化系统进行净化除尘。
权利要求1.一种硫铁矿制酸工艺中的沸腾炉送风系统，包括消声器、风机、沸腾炉、以及连接在消声器与风机之间、风机与沸腾炉底部风室之间的多根主送风管道，其特征在于:在所述风机连接风室的主送风管道上，安装有向沸腾炉的沸腾层上部空间送风的二次送风管道。
2.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸工艺中的沸腾炉送风系统，其特征在于:在所述沸腾炉上引入二次风的位置处填充有耐高温的石棉绳。
专利摘要本实用新型公开了一种硫铁矿制酸工艺中的沸腾炉送风系统，包括消声器、风机、沸腾炉、以及连接在消声器与风机之间、风机与沸腾炉底部风室之间的多根主送风管道，在所述风机连接风室的主送风管道上，安装有向沸腾炉的沸腾层上部空间送风的二次送风管道。本实用新型采取两次风输送工艺，将风机输送的风量分两部分，一部分通过主送风管道向沸腾炉底部的风室送风，以满足沸腾炉焙烧的工艺条件，并通过调节空气流速，减少吹到沸腾层上部的细矿；另一部分通过二次送风管道向沸腾层上部空间送风，为硫资源的充分燃烧提供充足的氧气，有助于提高沸腾炉的焙烧效率，防止升华硫现象的出现。
文档编号F27B15/10GK202913036SQ201220590128
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者赵俊华, 冯红军, 刘勇 申请人:襄阳泽东化工集团有限公司