专利名称：高效节能燃气灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能燃气灶，适用于气源为液化石油气、天然气、煤气的各种中餐燃气炒菜灶具和家用燃气灶具，属于一种高效节能的通用型燃气灶具。
背景技术：
长期以来，我国在市场销售和各餐饮部门应用的大部分产品中，各种燃气的热效率的利用率普遍达不到20%。因而，国家建设部CJ/T28— 2003《中餐燃气炒菜灶》在原标准中规定的热效率为20%，终因市场上产品及应用几乎达不到热效率标准，因而取消了这项现行标准，依据传统技术现状没有热效率标准实际是极大地浪费了有限的能源资源。而大部分的低档中餐炒菜灶具产品又没有国家和行业标准监督，鱼目混珠，粗次乱下。低下的热效率同时存在着燃气燃烧不完全，产生黑烟、长长的红火苗、火焰温度低、烹饪慢达不到色香味美的菜肴效果。而家用燃气灶具国家标准热效率为50-55%。家用燃气灶具普遍存在燃气燃烧速度慢，火焰温度低，炒菜时火力不旺，烹饪慢也达不到色香味美的菜肴效果。现行传统燃气灶具装置燃烧技术不足，造成了火焰温度低，限制了燃气热值的最大发挥，热效率没有达到最佳的利用率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高效节能燃气灶，其解决了上述中餐炒菜灶具和家用燃气灶具等燃气具上普遍存在的问题，彻底地改变了长期以来传统的燃气燃烧不完全，供氧不足，火焰不旺等诸多问题，使之能最好地高效利用燃气热效率，节约能源，减少成本，其结构合理，使用安全。本实用新型的技术方案是这样实现的:高效节能燃气灶，由灶台架，燃烧板，预混燃气炉头，燃气喷嘴，引射管组成，其特征在于:预混燃气炉头与灶台架底角连接，燃烧板装在预混燃气炉头上，燃气喷嘴连接在进气管上，引射管螺纹连接在燃气喷嘴上，引射管上开有进气孔分布在燃气喷嘴出气口处，喉管进口支架中心固定引射管；燃气喷嘴直接接入引射管，引射管出口接入炉头喉管处。所述的预混燃气炉头上带有全封闭的燃烧板，所述的燃烧板为金属燃烧板或陶瓷燃烧板。所述的燃气喷嘴的内径尺寸为Φ6.5-Φ15毫米，长35-60毫米，引射管靠近燃气喷嘴处开有4-12个孔径为Φ 3-Φ 8毫米的圆孔。所述的预混燃气炉头的喉管内径尺寸与引射管内径尺寸比例为2-3:1。所述的燃烧板为铜质或铸铁板，其燃烧板上火孔的孔径为Φ 2-Φ 4毫米，火孔高度为6-12毫米呈柱状，火孔方向垂直向上，燃烧板上火孔的形状为圆形。所述的燃烧板为陶瓷板，其陶瓷燃烧板上火孔的孔径为Φ 1.5-3毫米，厚度为10-20毫米，孔与孔之间壁厚为0.8-1.5毫米，陶瓷板上火孔的形状为圆形、六棱形、方形、三角形。
本实用新型的积极效果是结构简单，使用更安全，燃气燃烧噪声低，预混燃气流速快，充分燃烧，火力更猛，热效率高，CO排放量低，节能、环保、高能效，适用于天然气、液化石油气、人工煤气。
图1为本实用新型的高效节能燃气灶应用在中餐燃气炒菜灶结构图。图2为本实用新型的高效节能燃气灶应用在家用燃气灶结构图。图3为本实用新型的高效节能燃气灶应用在中餐燃气炒菜灶剖面图图4为本实用新型的高效节能燃气灶应用在家用燃气灶剖面图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1、2所示，高效节能燃气灶，由灶台架1，燃烧板2，预混燃气炉头4，燃气喷嘴5，引射管6组成，其特征在于:预混燃气炉头4与灶台架I底角连接，燃烧板2装在预混燃气炉头4上，燃气喷嘴5连接在进气管7上，弓丨射管6螺纹连接在燃气喷嘴5上，引射管6上开有进气孔分布在燃气喷嘴5出气口处，喉管3进口支架中心固定引射管6 ;燃气喷嘴5直接接入引射管6，引射管6出口接入炉头喉管3处。所述的预混燃气炉头4上带有全封闭的金属燃烧板，所述的燃烧板2为金属燃烧板或陶瓷燃烧板。所述的燃气喷嘴5的内径尺寸为Φ6.5-Φ 15毫米，长35-60毫米，引射管6靠近燃气喷嘴5处开有4-12个孔径为Φ 3-Φ 8毫米的圆孔。所述的预混燃气炉头4的喉管内径尺寸与引射管6内径尺寸比例为2-3:1，喉管3进口处无调节风门装置。所述的燃烧板2为铜质或铸铁板，其燃烧板2上火孔的孔径为Φ 2- Φ 4毫米，火孔高度为6-12毫米呈柱状，火孔方向垂直向上，燃烧板上火孔的形状为圆形。所述的燃烧板为陶瓷板，其陶瓷燃烧板上火孔的孔径为Φ 1.5-3毫米，厚度为10-20毫米，孔与孔之间壁厚为0.8-1.5毫米，陶瓷板上火孔的形状为圆形、六棱形、方形、三角形。使用时如图3、4所示:燃气喷嘴5直接接入带有进气孔的引射管6，引射管6出口接入炉头喉管3处，燃烧板2放于预混燃气炉头上或引射管6出口接入带有金属燃烧板全封闭的预混燃气炉头4喉管3处连接到灶台架I上实现燃烧。如图2、4所示，燃烧板4采用铜质或铸铁板，应用在中餐燃气炒菜灶具上，其气源为液化气，燃气喷嘴5为Φ 1.5毫米，引射管6内径尺寸为Φ 12毫米，长度为60毫米，引射管6靠近燃气喷嘴5处开有6个孔径为Φ 7毫米的圆孔，燃烧板4的火孔为Φ 3毫米，火孔高度为10毫米呈柱状，火孔方向垂直向上，燃烧板孔径形状为圆形。炉头喉管内径尺寸为Φ 30毫米，该炉具火焰温度高，火力更猛。中餐燃气炒菜灶具采用燃烧板4为陶瓷板，可同时产生远红外辐射共同为加热体加热，热效率更高。气源为液化气燃气喷嘴5为Φ 1.2毫米，引射管6内径尺寸为Φ13毫米，长度为60毫米，引射管6靠近燃气喷嘴5处开有6个孔径为Φ 6.5毫米的圆孔，陶瓷板孔径为2.5.毫米，厚度为15毫米，孔与孔之间壁厚为1.2毫米，陶瓷板的火孔形状为四方形，炉头喉管内径尺寸为Φ 30毫米。家用燃气灶具采用铜质燃烧板的，其气源为天然气的燃气喷嘴5大火嘴为Φ1.7毫米，小火嘴为Φ 0.8毫米，引射管6内径尺寸大火嘴为Φ 10毫米，小火嘴为Φ8毫米，长度为55毫米，引射管6靠近燃气喷嘴5处开有6个孔径为Φ8毫米的圆孔，铜质燃烧板4火孔为Φ3.2毫米,火孔高度为6毫米呈柱状,火孔方向垂直向上,燃烧板火孔的形状为圆形。炉头喉管内径尺寸为Φ 28毫米，热效率提高至55%以上。家用燃气灶具采用陶瓷燃烧板，可同时产生远红外辐射共同为加热体加热，热效率更高。气源为天然气的燃气喷嘴5单嘴为Φ 1.8毫米，引射管6内径尺寸为Φ 12毫米，长度为50毫米，引射管6靠近燃气喷嘴5处开有6个孔径为Φ 7.5毫米的圆孔，陶瓷燃烧板4孔径为2毫米，厚度为13毫米，孔与孔之间壁厚为I毫米，陶瓷燃烧板4火孔的形状为方形，炉头喉管3内径尺寸为Φ 30毫米。
权利要求1.高效节能燃气灶，由灶台架，燃烧板，预混燃气炉头，燃气喷嘴，引射管组成，其特征在于:预混燃气炉头与灶台架底角连接，燃烧板装在预混燃气炉头上，燃气喷嘴连接在进气管上，引射管螺纹连接在燃气喷嘴上，引射管上开有进气孔分布在燃气喷嘴出气口处，喉管进口支架中心固定引射管；燃气喷嘴直接接入引射管，引射管出口接入炉头喉管处。
2.根据权利要求1所述的高效节能燃气灶，其特征在于所述的预混燃气炉头上带有全封闭的燃烧板，所述的燃烧板为金属燃烧板或陶瓷燃烧板。
3.根据权利要求1所述的高效节能燃气灶，其特征在于所述的燃气喷嘴的内径尺寸为Φ 6.5- Φ 15毫米，长35-60毫米，引射管靠近燃气喷嘴处开有4_12个孔径为Φ 3- Φ 8毫米的圆孔。
4.根据权利要求1所述的高效节能燃气灶，其特征在于所述的预混燃气炉头的喉管内径尺寸与引射管内径尺寸比例为2-3:1。
5.根据权利要求1所述的高效节能燃气灶，其特征在于所述的燃烧板为铜质或铸铁板，其燃烧板上火孔的孔径为Φ 2- Φ 4毫米,火孔高度为6-12毫米呈柱状,火孔方向垂直向上，燃烧板上火孔的形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的高效节能燃气灶，其特征在于所述的燃烧板为陶瓷板，其陶瓷燃烧板上火孔的孔径为Φ 1.5-3毫米，厚度为10-20毫米，孔与孔之间壁厚为0.8-1.5毫米，陶瓷板上火孔的形状为圆形、六棱形、方形、三角形。
专利摘要本实用新型涉及一种高效节能燃气灶，其特征在于预混燃气炉头与灶台架底角连接，燃烧板装在预混燃气炉头上，喷嘴连接在进气管上，引射管螺纹连接在燃气喷嘴上，引射管上开有进气孔分布在喷嘴出气口处，喉管进口支架中心固定有引射管；喷嘴直接接入引射管，引射管出口接入炉头喉管处。其结构简单，使用更安全，燃气燃烧噪声低，预混燃气流速快，充分燃烧，火力更猛，热效率高，CO排放量低，节能、环保、高能效，适用于天然气、液化石油气、人工煤气。
文档编号F24C3/08GK202955741SQ201220591929
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者房永平, 房志宏, 房志伟 申请人:房永平