专利名称：金属镁自动出渣炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属镁冶炼环节技术领域，具体涉及一种金属镁自动出渣炉。本实用新型采用液压装置推动，实现了金属镁的自动出渣，适用于金属镁的冶炼。
二背景技术：
目前公知国内专利号200420016594.7 (
公开日期:2005年7月27日)公开了金
属镁还原罐高温扒渣机，其结构特点是:机架在还原罐炉前横向导轨式小车构成，小车上设置有可垂直升降的平台，升降平台上安装可作与小车导轨方向垂直水平往复运动的扒渣铲柄及装在铲柄前端的铲头，平台装有驱动电机和变速箱，模拟人工掏渣的方法，用扒渣机的铲头伸入高温还原罐中将罐内的矿渣清出罐外，操作简便，适应性强,提高生产率,减轻工人的劳动强度。公知国内专利号200820133981.7 (
公开日期:2009年6月3日)公开了一种金属镁冶炼还原渣专用扒渣机。该扒渣机采用机械叉车动力作为行进动力，将至少一根螺旋输送器安装在叉车的货叉架上，通过电机带动螺旋输送器移动，从而完成扒渣作业；同时金属镁还原渣专用扒渣机充分考虑了出渣的高温环境因素，将螺旋输送器的螺旋叶片均设成空心，通过通入冷却水来保证扒渣机在1200度的高温条件下不变形，完成正常扒渣作业。公知国内专利号201120364030.2 (
公开日期:2012年10月3日)公开了一种金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特点结构是采用罗茨风机为主输送装置，罗茨风机、扒渣、装料和除尘装置全部安装在主行走机架上，主行走机架依靠电机驱动滚轮行走，机架上设有由液压机构控制的可垂直升降的机身和横向行走装置，主传动装置进入还原罐体内，还原渣由主传动机构中的供风管进入渣箱。缩短了出炉时间I小时，减少用工量。以上三项现有专利技术的共同之处是都采用专用的机械设备来辅助完成冶炼过程中的还原罐的出渣问题，而且每次作业只能实现一支还原罐的出渣，因此延长了工序时间，影响了生产效率，降不了生产成本，相反还增设了部分机电设备。
三、发明内容金属镁自动出渣炉解决的间题和发明的目的:针对人工在1200多度高温治炼炉前长时间作业，影响了还原时间和人体健康，增加了生产成本，所以本实用新型总结了目前国内外在金属镁行业技术中所存在的问题，通过长时间的实践和理论，内蒙古亚飞镁业有限责任公司特制作了一套在1200多度高温下的自动出渣炉，缩短人工作业时间，提高了产倉泛。金属镁自动出渣炉的技术方案是:冶炼炉体和冶炼炉底座之间由连接轴连接，冶炼炉底座内设有液压装置，在液压装置的推动下，冶炼炉体在连接轴的连接下旋转与冶炼炉底座倾斜成角度，冶炼炉体内的残渣在倾斜的过程中自动倒出；待残渣排空后，关闭液压装置，冶炼炉体自动复位，几分钟内整炉完成自动出渣。金属镁自动出渣炉的有益效果是:在1200多度高温下几分钟内实现整炉出渣，代替了人工或机械掏渣，缩短了出渣时间，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。
四
图1为本实用新型总体结构主视图。图2为本实用新型总体结构左视图。图3为本实用新型出渣总体结构图。附图中:1真空管，2冶炼炉体，3水套，4还原罐口，5连接轴，6冶炼炉底座，7煤气管，8散热管,9液压装置。五、具体实施方案
以下结合附图对金属镁自动出渣炉作进一步的描述:治炼程序结束关闭煤气管7，断开散热管8和真空管1，还原罐口 4有水套3冷却，打开还原罐口 4，取出取镁器，启动液压装置9，在液压装置9的推动下，冶炼炉体2在连接轴5的连接下旋转与冶炼炉底座6倾斜成角度，冶炼炉体2内的残渣在倾斜的过程中自动倒出，待残渣排空后，关闭液压装置9，冶炼炉体2自动复位。
权利要求1.一种金属镁自动出渣炉，其特征是主要由真空管、冶炼炉体、水套、还原罐口、连接轴、冶炼炉底座、煤气管、散热管和液压装置组成。
2.根据权利要求1所述的金属镁自动出渣炉，其特征是冶炼炉体和冶炼炉底座由连接轴连接，可以实现冶炼炉体的旋转。
3.根据权利要求1所述的金属镁自动出渣炉，其特征是液压装置安装在冶炼炉底座内部和冶炼炉体下。
4.根据权利要求1所述的金属镁自动出渣炉，其特征是真空管和散热管用卡扣管接头连接，方便拆卸。
专利摘要本实用新型公开了一种金属镁自动出渣炉，属于金属镁冶炼环节技术。其机构主要包括冶炼炉体和冶炼炉底座之间由连接轴连接，冶炼炉底座内设有液压装置，还原罐口有水套冷却，在液压装置的推动下实现自动出渣，几分钟内实现整炉出渣。本实用新型代替了人工或机械掏渣，缩短作业时间，减少了劳动力，降低生产成本，提高了产能。
文档编号F27B14/04GK203159689SQ20122071615
公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者周飞 申请人:周飞