专利名称：吸油烟机和用于其的热清洗系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及厨卫电器领域，尤其是涉及一种用于吸油烟机的热清洗系统和具有其的吸油烟机。
背景技术：
传统吸油烟机的水清洗技术有冷水清洗技术和热清洗技术。热清洗系统主要由水箱、水泵、蒸汽发生器、喷管组成，可分别实现蒸汽清洗或热水清洗。然而，当使用高压的蒸汽清洗时，蒸汽只能熔解表面油积，其冲刷能力不足以将熔解的油积冲脱。当使用热水清洗时，又存在输出热水压力不足的问题。两种清洗方案都存在冲刷能力不足，清洗效果不佳的问题。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于吸油烟机的热清洗系统，所述热清洗系统的清洗效果更好。本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述热清洗系统的吸油烟机。根据本实用新型第一方面实施例的用于吸油烟机的热清洗系统，包括:用于盛装水的水箱；以及喷嘴，所述喷嘴与所述水箱之间通过蒸汽发生通路和供水通路连通以喷出由蒸汽和热水混合后的清洗流体。根据本实用新型实施例的热清洗系统，通过由喷嘴将蒸汽发生通路产生的高温高压蒸汽和供水通路输送的水喷出至吸油烟机的待清洗部位，由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。另外，根据本实用新型的用于吸油烟机的热清洗系统还具有如下附加技术特征:所述热清洗系统进一步包括连接管，所述连接管包括第一至第三管接头，其中所述蒸汽发生通路和所述供水通路通过所述连接管分别向所述喷嘴输送所述蒸汽和所述热水。所述蒸汽发生通路包括:第一水泵，所述第一水泵与所述水箱连通；和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的入口与所述第一水泵连通，且出口与所述连接管的第一管接头相连。在本实用新型的一些实施例中，所述连接管为第一三通管。在本实用新型的一个实施例中，所述供水通路包括:第二水泵，所述第二水泵连接在所述水箱和所述连接管的第二管接头之间以向所述第二管接头处输送水。所述供水通路进一步包括:第二三通管，所述第二三通管具有第四到第六管接头，所述第四管接头与 所述水箱连通，且所述第五和第六管接头分别与所述第一水泵和第二水泵相连。在本实用新型的另一个实施例中，所述供水通路包括:第三三通管，所述第三三通管具有第七到第九管接头，所述第七和第八管接头连通所述第一水泵和所述蒸汽发生器，所述第九管接头通过压力单向阀连接至所述连接管的第二管接头。具体地，所述压力单向阀包括:阀体，所述阀体内限定出同轴地依次形成的第一直管腔、锥管腔和第二直管腔，所述第二直管腔的直径小于所述第一直管腔的直径，所述第一直管腔与所述第九管接头连通，且所述阀体的第一端形成有第一开口，所述第一开口与所述第二直管腔连通；阀座，所述阀座内的第二端扣合在所述阀体的第一端上且与所述阀体限定出容纳空间，且所述阀座的第一端形成有第三直管腔，所述第三直管腔通过水孔与所述容纳空间连通、且所述第三直管腔与所述连接管的第二管接头，其中所述水孔的直径为2-3_ ;以及运动球，所述运动球设在所述容纳空间内且通过设在其与阀座之间的弹簧止抵在所述第二直管腔的出口处。在本实用新型的再一个实施例中，所述连接管为文氏三通管，且所述连接管的第一和第二管接头的每一个内均限定出连接直管腔和从外到内横截面积渐小的文氏管腔，所述第一和第二管接头的文氏管腔分别通过第一水口和第二水口与所述连接管的第三管腔连通。可选地，所述第一水口的直径为2-3.5mm,所述第二水口的直径为1.5-2.5mm。根据本实用新型的一个示例，所述文氏管的第二管接头直接与水箱相连。根据本实用新型的另一个示例，所述供水通路包括:第四三通管，所述第四三通管具有第十到第十二管接头，所述第十管接头与所述水箱连通，且所述第十一和第十二管接头分别与所述第一水泵和所述文氏三通管的第二管接头相连。根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的热清洗系统，通过由喷嘴将带有水的高温高压蒸汽喷出至吸油烟机的待清洗部位，由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。根据本实用新型第二方面实施例的吸油烟机，包括:机壳，所述机壳内具有一侧敞开的吸油烟腔室；机盖，所述机盖封闭所述机壳的所述一侧；风机，所述风机设在所述吸油烟腔室内；以及根据本实用新型第一方面实施例的用于吸油烟机的热清洗系统，所述热清洗系统设在所述吸油烟腔室内。本实用新型的附加 方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型第一个实施例的热清洗系统的示意图；图2是根据本实用新型第二个实施例的热清洗系统的示意图；图3是根据本实用新型第三个实施例的热清洗系统的示意图；图4是图3中所示的热清洗系统中的压力单向阀的剖视图；图5是根据本实用新型第四个实施例的热清洗系统的示意图；图6是图5中所示的热清洗系统中的连接管的剖视图；图7是根据本实用新型第五个实施例的热清洗系统的示意图；图8是根据本实用新型实施例的吸油烟机的爆炸图。附图标记:100、热清洗系统；200、机壳；300、机盖；400、风机；1、水箱；2、喷嘴；[0036]3、蒸汽发生通路；31、第一水泵；32、蒸汽发生器；4、供水通路；41、第二水泵；42、第二三通管；421、第四管接头；422、第五管接头；423、第六管接头；43、压力单向阀；431、阀体；4311、第一直管腔；4312、椎管腔；4313、第二直管腔；4314、第一开口；432、阀座；4321、第三直管腔；a、水孔；433、容纳空间；434、运动球；435、弹簧；44、第三三通管；441、第七管接头；442、第八管接头；443、第九管接头；45、第四三通管；451、第十管接头；452、第i^一管接头；453、第十二管接头；5、连接管； 51、第一管接头；52、第二管接头；53、第三管接头；511/512、连接直管腔；512/522、文氏管腔；b、第一水口 ；c、第二水口
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的一种用于吸油烟机的热清洗系统100，该热清洗系统100用于向吸油烟机的需要清洗部位喷射清洗流体以实现清洗的目的。根据本实用新型第一方面实施例的一种用于吸油烟机的热清洗系统100，包括:用于盛装水的水箱I和喷嘴2，喷嘴2与水箱I之间通过蒸汽发生通路3和供水通路4连通以喷出由蒸汽和热水混合后的清洗流体，如图1图3和图5所示。也就是说，蒸汽发生通路
3产生高温高压蒸汽供至喷嘴2，且供水通路4输送水供至喷嘴2，由此，带着水滴的高温高压蒸汽通过喷嘴2喷向待清洗部位。根据本实用新型实施例的热清洗系统100，通过由喷嘴2将蒸汽发生通路3产生的高温高压蒸汽和供水通路4输送的水喷出至吸油烟机的待清洗部位，由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。根据本实用新型实施例的热清洗系统100进一步包括:连接管5，连接管5包括第一管接头51、第二管接头52和第三管接头53，其中蒸汽发生通路3和供水通路4通过连接管分别向喷嘴2输送蒸汽和热水。其中第一管接头51为蒸汽进口，第二接头52为水进口，第三管接头53为清洗流体出口。优选地，蒸 汽发生通路3包括:第一水泵31和蒸汽发生器32，如图1-图3和图4所示，第一水泵31与水箱I连通，蒸汽发生器32的入口与第一水泵31连通，且出口与连接管的第一管接头51相连。由此，蒸汽发生器32将水加热至高温高压蒸汽并向第一管接头51输送蒸汽。其中，本领域内人员可以理解，蒸汽发生器是指利用燃料或其它能源的热能(如电能)把水加热成为蒸汽的机械设备，蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度。在一些具体实施例中，热清洗过程中，第一水泵31以每分钟50至IOOmL的速度向蒸汽发生器32输水，输水压力大于0.2MPa。蒸汽发生器32将水加热为高温高压蒸汽向第一管接头51输出，输出的蒸汽温度在100°C至130°C之间，压力在0.05至0.15MPa之间。下面参考图1-图7分别描述根据本实用新型五个实施例的热清洗系统100，其中以下五个实施例中供水通路的结构不同。实施例一，如图1所示,本实施例中，连接管5为第一三通管,如上所述,连接管5包括第一管接头51、第二管接头52和第三管接头53，其中第一管接头51为蒸汽进口，第二接头52为水进口，第三管接头53为清洗流体出口。在本实施例中，供水通路4包括第二水泵41，第二水泵41连接在水箱I和连接管的第二管接头52之间以向第二管接头52处输送水。下面参考图1描述根据本实用新型实施例一的热清洗系统的热清洗过程。热清洗过程中，第一水泵31以每分钟50至IOOmL的速度向蒸汽发生器32输水，输水压力大于0.2MPa。蒸汽发生器32将水加热为高温高压蒸汽向第一管接头51输出，输出的蒸汽温度在100°C至130°C之间，压力在0.05至0.1510^之间。与此同时，第二水泵41以大于0.3MPa的压力在程序的控制下向第二管接头52间歇性地输水，输水量约每分钟10至50毫升。在连接管5 (即第一三通管)内，从第一管接头51输送过来的高温高压的蒸汽和第二管接头52输送过来的水迅速混合，高压蒸汽带着水滴从第三管接头53流经喷嘴7喷向待清洗部位。由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。实施例二，如图2所示，本实施例中与实施例一的区别在于，供水通路4还可包括第二三通管42，第二三通管42具有第四管接头421、第五管接头422和第六管接头423，第四管接头421与水箱I连通，且第五管接头422和第六管接头423分别与第一水泵31和第二水泵41相连。下面参考图2描述根据本实用新型实施例二的热清洗系统的热清洗过程。热清洗过程中，第一水泵31以每分钟50至IOOmL的速度向蒸汽发生器32输水，输水压力大于0.2MPa。蒸汽发生器32将水加热为高温高压蒸汽向第一管接头51输出，输出的蒸汽温度在100°C至130°C之间，压力在0.05至0.1510^之间。与此同时，第二水泵41以大于0.3MPa的压力在程序的控制下向第二管接头52间歇性地输水，输水量约每分钟10至50毫升。在连接管5 (即第一三通管)内，从第一管接头51输送过来的高温高压的蒸汽和第二管接头52输送过来的水迅速混合，高压蒸汽带着水滴从第三管接头53流经喷嘴7喷向待清洗部位。由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。
实施例三，如图3所示,本实施例中,连接管5为第一三通管,如上所述,连接管5包括第一管接头51、第二管接头52和第三管接头53，其中第一管接头51为蒸汽进口，第二接头52为水进口，第三管接头53为清洗流体出口。在本实施例中，供水通路4包括第三三通管44，第三三通管44具有第七管接头441、第八管接头442和第九管接头443，第七管接头441和第八管接头442连通第一水泵31和蒸汽发生器32，第九管接头443通过压力单向阀43连接至连接管的第二管接头52。具体地，压力单向阀43包括阀体431、阀座432、运动球434和弹簧435。如图4所示，阀体431内限定出同轴地依次形成的第一直管腔4311、锥管腔4312和第二直管腔4313，第二直管腔4313的直径小于第一直管腔4311的直径，第一直管腔4311与第九管接头443连通，且阀体431的第一端形成有第一开口 4314，第一开口 4314与第二直管腔4313连通。阀座432内的第二端扣合在阀体431的第一端上且与阀体431限定出容纳空间433，且阀座432的第一端形成有第三直管腔4321，第三直管腔4321通过水孔a与容纳空间433连通、且第三直管腔4321与连接管的第三管接头53，其中水孔a的直径为2_3mm。运动球434设在容纳空间433内且通过设在其与阀座432之间的弹簧435止抵在第二直管腔4313的出口处，如图4所示。由此，当从第一水泵31输出的水经由第九管接头443流到压力单向阀43处，流经阀体431内的第一直管腔4311、锥管腔4312和第二直管腔4313，顶开运动球434，并从水孔a流到连接管的第三管接头53内。下面参考图3和图4描述根据本实用新型实施例三的热清洗系统的热清洗过程。热清洗过程中，第一水泵31以每分钟50至IOOmL的速度向蒸汽发生器32输水，输水压力大于0.2MPa。蒸汽发生器32将水加热为高温高压蒸汽向第一管接头51输出，输出的蒸汽温度在100°C至130°C之间，压力在0.05至0.15MPa之间。与此同时，从第一水泵31输出的水经由第九管接头443流到压力单向阀43处，流经阀体431内的第一直管腔4311、锥管腔4312和第二直管腔4313，顶开运动球434，并从水孔a流到连接管的第三管接头53内，输水量约每分钟10至50毫升。压力单向阀43的开启压力与蒸汽发生器32的产生的内压相当，约0.05-0.15MPa。在本实施例中，可通过调节压力单向阀43的压力和压力单向阀的水孔a的直径来调节输水量，可选地，水孔a的直径在 Φ 2mm- Φ 3mm 之间。在连接管5 (即第一三通管)内，从第一管接头51输送过来的高温高压的蒸汽和第二管接头52输送过来的水迅速混合，高压蒸汽带着水滴从第三管接头53流经喷嘴7喷向待清洗部位。由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。实施例四，如图5和图6所示，连接管5为文氏三通管。如上所述，连接管5包括第一管接头51、第二管接头52和第三管接头53，第一管接头51为蒸汽进口，第二接头52为水进口，第三管接头53为清洗流体出口。其中，如图6所示，第一管接头51和第二管接头52的每一个内均限定出连接直管腔511、521和从外到内横截面积渐小的文氏管腔512、522，第一管接头51和第二管接头52的文氏管腔分别通过第一水口 b和第二水口 c与连接管的第三管接头53的管腔连通，且第二管接头52直接与水箱I相连。可选地，第一水口 b的直径为2-3.5mm，第二水口 c 的直径为 1.5-2.5mm。其中，文 氏管腔的原理为文丘里效应，即在高速流动的气体附近会产生低压，从而产生吸附作用。当气体或液体在文氏管腔里面流动，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，流体的速度因为涌流横截面积变化的关系而上升，整个涌流都要在同一时间能经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，该压力差可给流体提供一个外在吸力。由此，在本实施例中，通过设置文氏三通管，使得在第一出口 b和第二出口 c横截面积变化而分别导致蒸汽和水的流速上升，从而吸附水箱I中的水进入并通过第三管接头53流出。下面参考图5和图6描述根据本实用新型实施例四的热清洗系统的热清洗过程。热清洗过程中，第一水泵31以每分钟50至IOOmL的速度向蒸汽发生器32输水，输水压力大于0.2MPa。蒸汽发生器32将水加热为高温高压蒸汽向第一管接头51输出，SP通过第一管接头51的第一水口 b输出。输出的蒸汽温度在100°C至130°C之间，压力在
0.05 至 0.15MPa 之间。与此同时，在第一出口 b和第二出口 c横截面积变化而分别导致蒸汽和水的流速上升，从而吸附水箱I中的水进入并通过第三管接头53流出。在本实施例中，可通过调节文氏管腔512、522的管径来调节输水量，例如第一水口 b的直径在Φ2πιπι-Φ3.5mm之间，第二水口 c的直径在Φ 1.5mm- Φ 2.5mm之间。在该文氏三通管5内，从第一管接头51输送过来的高温高压的蒸汽和第二管接头52输送过来的水迅速混合，高压蒸汽带着水滴从第三管接头53流经喷嘴7喷向待清洗部位。由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。实施例五，如图7所示，本实施例与实施例四的区别之处在于，供水通路4包括:第四三通管45，第四三通管45具有第十到第十二管接头451、452和453，第十管接头451与水箱I连通，且第十一管接头452和第十二管接头453分别与第一水泵31和文氏三通管5的第二管接头52相连，以分别将水箱I中的水送入到第一水泵31和文氏三通管5的第二管接头52内。下面参考图7描述根据本实用新型实施例五的热清洗系统的热清洗过程。热清洗过程中，第一水泵31以每分钟50至IOOmL的速度向蒸汽发生器32输水，输水压力大于0.2MPa。蒸汽发生器32将水加热为高温高压蒸汽向第一管接头51输出，SP通过第一管接头51的第一水口 b输出。输出的蒸汽温度在100°C至130°C之间，压力在
0.05 至 0.15MPa 之间。与此同时，在第一出口 b和第二出口 c横截面积变化而分别导致蒸汽和水的流速上升，从而通过第四三通管45吸附水箱I中的水进入并通过第三管接头53流出。在本实施例中，可通过调节文氏管腔512、522的管径来调节输水量，例如第一水口 b的直径在Φ 2mm- Φ 3.5mm之间，第二水口 c的直径在Φ 1.5mm- Φ 2.5mm之间。在该文氏三通管5内，从第一管接头51输送过来的高温高压的蒸汽和第二管接头52输送过来的水迅速混合，高压蒸汽带着水滴从第三管接头53流经喷嘴7喷向待清洗部位。由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。综上所述，根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的热清洗系统100，通过由喷嘴2将带有水的高温高压蒸汽喷出至吸油烟机的待清洗部位，由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力，故可以达到较好的清洗效果。
·[0097]根据本实用新型第二方面实施例的一种吸油烟机，包括:机壳200、机盖300、风机400和热清洗系统100，其中热清洗系统100为根据本实用新型第一方面实施例所述的热清洗系统。如图8所示，机壳200内具有一侧敞开的吸油烟腔室，机盖300封闭机壳的一侧，风机400设在吸油烟腔室内，热清洗系统100设在吸油烟腔室内。根据本实用新型实施例的吸油烟机的其他构成例如风机等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，包括: 用于盛装水的水箱；以及 喷嘴，所述喷嘴与所述水箱之间通过蒸汽发生通路和供水通路连通以喷出由蒸汽和热水混合后的清洗流体。
2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，进一步包括: 连接管，所述连接管包括第一至第三管接头，其中所述蒸汽发生通路和所述供水通路 通过所述连接管分别向所述喷嘴输送所述蒸汽和所述热水。
3.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述蒸汽发生通路包括: 第一水泵，所述第一水泵与所述水箱连通；和 蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的入口与所述第一水泵连通，且出口与所述连接管的第一管接头相连。
4.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述连接管为第一三通管。
5.根据权利要求4所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述供水通路包括: 第二水泵，所述第二水泵连接在所述水箱和所述连接管的第二管接头之间以向所述第~接头处输送水。
6.根据权利要求5所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述供水通路进一步包括: 第二三通管，所述第二三通管具有第四到第六管接头，所述第四管接头与所述水箱连通，且所述第五和第六管接头分别与所述第一水泵和第二水泵相连。
7.根据权利要求4所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述供水通路包括: 第三三通管，所述第三三通管具有第七到第九管接头，所述第七和第八管接头连通所述第一水泵和所述蒸汽发生器，所述第九管接头通过压力单向阀连接至所述连接管的第二管接头。
8.根据权利要求7所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述压力单向阀包括: 阀体，所述阀体内限定出同轴地依次形成的第一直管腔、锥管腔和第二直管腔，所述第二直管腔的直径小于所述第一直管腔的直径，所述第一直管腔与所述第九管接头连通，且所述阀体的第一端形成有第一开口，所述第一开口与所述第二直管腔连通； 阀座，所述阀座内的第二端扣合在所述阀体的第一端上且与所述阀体限定出容纳空间，且所述阀座的第一端形成有第三直管腔，所述第三直管腔通过水孔与所述容纳空间连通、且所述第三直管腔与所述连接管的第二管接头，其中所述水孔的直径为2-3mm ;以及运动球，所述运动球设在所述容纳空间内且通过设在其与阀座之间的弹簧止抵在所述第二直管腔的出口处。
9.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述连接管为文氏三通管，且所述连接管的第一和第二管接头的每一个内均限定出连接直管腔和从外到内横截面积渐小的文氏管腔，所述第一和第二管接头的文氏管腔分别通过第一水口和第二水口与所述连接管的第三管腔连通。
10.根据权利要求9所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述第一水口的直径为2-3.5mm，所述第二水口的直径为1.5-2.5mm。
11.根据权利要求9或10所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述文氏三通管的第二管接头直接与水箱相连。
12.根据权利要求9或10所述的用于吸油烟机的热清洗系统，其特征在于，所述供水通路包括: 第四三通管，所述第四三通管具有第十到第十二管接头，所述第十管接头与所述水箱连通，且所述第十一和第十二管接头分别与所述第一水泵和所述文氏三通管的第二管接头相连。
13.一种吸油烟机，其特征在于，包括: 机壳，所述机壳内具有一侧敞开的吸油烟腔室； 机盖，所述机盖封闭所述机壳的所述一侧； 风机，所述风机设在所述吸油烟腔室内；以及 根据权利要求1-12所述的用于吸油烟机的热清洗系统，所述热清洗系统设在所述吸油烟腔 室内。
专利摘要本实用新型公开了一种吸油烟机和用于其的热清洗系统，所述热清洗系统包括用于盛装水的水箱；以及喷嘴，所述喷嘴与所述水箱之间通过蒸汽发生通路和供水通路连通以喷出由蒸汽和热水混合后的清洗流体。根据本实用新型实施例的热清洗系统，通过由喷嘴将蒸汽发生通路产生的高温高压蒸汽和供水通路输送的水喷出至吸油烟机的待清洗部位，由于蒸汽温度高可有效容化油污，同时高速的水滴有较大的动能能形成较高的冲刷力,故可以达到较好的清洗效果。
文档编号F24C15/20GK203131911SQ201220724019
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者李子锋, 黎本锋, 凌飞, 覃有升, 晋海彬, 李星 申请人:美的集团股份有限公司