专利名称：一种湿砂烘干系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及烘干领域，尤其涉及一种湿砂烘干系统。
背景技术：
干混砂浆生产时，要求原料砂子含水率小于0.5%,原料砂多因含水率太高而不能直接用于干混砂浆生产，因此，原料砂使用之前需要对其进行烘干，使其含水率达到满足干混砂浆生产要求的条件。现有的干混砂浆搅拌站中的湿砂烘干系统包括烘干机和沸腾炉，先将湿砂引入烘干机，然后将沸腾炉产生的热能引入烘干机，由沸腾炉产生的热能将进入烘干机的湿砂烘干。而沸腾炉中的热能多采用煤燃烧转化，煤在进入沸腾炉之前特别是在破碎时会产生较多粉尘，造成环境污染，同时也不利于设备的使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于:解决湿砂烘干系统中煤在进入沸腾炉之前产生粉尘的技术问题。因此，本发明提供以下技术方案:一种湿砂烘干系统，包括进煤斗、沸腾炉、进砂管、烘干机、引风机和抽风管；所述烘干机上设置有排料口、排风口和入料口，所述引风机和所述烘干机的排风口连通，所述进砂管与所述烘干机的入料口连接，所述沸腾炉上设置有入风口和出风口，煤经所述进煤斗后送入到所述沸腾炉内，所述沸腾炉的出风口与所述烘干机的入料口连接，烘干以后的砂子经所述排料口排出；所述抽风管的第一端设置在沸腾炉内，所述抽风管的第二端与所述进煤斗连接。工作过程中，扬起的粉尘经所述进煤斗后由抽风管送入所述沸腾炉内。优选的，所述抽风管倾斜设置，所述抽风管的第二端高于所述所述抽风管的第一端。优选的，所述抽风管与水平面的夹角大于等于45°。优选的，所述抽风管上设置有风量调节阀。优选的，所述沸腾炉的入风口连接一鼓风机。优选的，所述沸腾炉的入风口连接一鼓风机。优选的，系统工作时，所述引风机的风量大于所述鼓风机的风量。优选的，上述湿砂烘干系统还包括除尘器，所述引风机和所述烘干机的排风口通过除尘器连通。进一步的，上述湿砂烘干系统还包括煤破碎机，所述进煤斗的出料口与所述煤破碎机的入料口连接，煤经所述煤破碎机破碎至满足燃烧要求的粒径大小后送入所述沸腾炉。优选的，湿砂烘干系统还包括提升机和煤给料系统，所述提升机的入料口和所述煤破碎机的出料口连接，所述提升机的出料口和所述煤给料系统的入料口连接，所述煤给料系统的出料口和所述沸腾炉的入料口连接。
进一步地，所述抽风管的第二端的连接位置由所述煤破碎机替代所述进煤斗。与现有技术相比，本发明的有益效果如下:由于在进煤斗和沸腾炉之间或煤破碎机与沸腾炉之间设置有抽风管，因此煤在进入沸腾炉的过程中产生的粉尘都会经抽风管送入沸腾炉，既可以避免污染环境，还可以更充分合理地利用能源；抽风管的倾斜设置可以防止抽风管被粉尘堵塞；抽风管上风量调节阀的设置可以根据粉尘的多少控制风量的大小，能更充分的吸收粉尘。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1所示为本发明湿砂烘干系统的结构示意图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。如图1所示，本发明湿砂烘干系统包括:进煤斗4、沸腾炉6、进砂管7、烘干机11、弓丨风机9、抽风管13和鼓风机12 ;烘干机11上设置有排料口、排风口和入料口，引风机9和烘干机11的排风口连通，进砂管7与烘干机11的入料口连接，沸腾炉6上设置有入风口和出风口，沸腾炉6的入风口连接鼓风机12，系统工作时，引风机9的风量大于鼓风机12的风量；煤经进煤斗4后送入到沸腾炉6内，沸腾炉6的出风口与烘干机11的入料口连接，烘干以后的砂子经烘干机11的排料口排出，抽风管13与水平面夹角成45°夹角倾斜设置，其第一端设置在沸腾炉6内，第二端与进煤斗4连接，且抽风管13的第二端高于抽风管13的第一端。烘干机11工作时，引风机9的除尘风量大于鼓风机12的风量，使沸腾炉处于负压状态，从而保证热能的正常流动，在进煤斗4处增加一抽风管13，使其与沸腾炉6连通，利用沸腾炉6与外界的压力差，进煤斗4处产生的粉尘被吸入沸腾炉6，随同鼓风机12产生的风量一起进入烘干机11的热能流通过程中，防止了粉尘的外溢。在其他的实施例中，抽风管13上还可设置有风量调节阀14，利用风量调节阀14控制抽风管13内风量大小及开关。在其他的实施例中，还包括除尘器10，引风机9和烘干机11的排风口通过除尘器10连通，在引风的同时达到除尘，减少最终排出风中含的粉尘，减少环境污染。如图1所示，本发明另一实施例中的湿砂烘干系统进一步包括了煤破碎机2，进煤斗4的出料口与破碎机2的入料口连接，煤经煤破碎机2破碎至满足燃烧要求的粒径大小后送入所述沸腾炉6，抽风管13与水平面夹角成60°夹角倾斜设置，其第一端设置在沸腾炉6内，第二端与破碎机2连接，且抽风管13的第二端高于抽风管13的第一端。在破碎机2处增加一抽风管13，使其与沸腾炉6连通，利用沸腾炉6与外界的压力差，破碎煤产生的粉尘被及时吸入沸腾炉6，随同鼓风机12产生的风量一起进入烘干机11的热能流通过程中，及时防止了粉尘的外溢。在其他的实施例中，本发明湿砂烘干系统还可进一步包括提升机I和煤给料系统5，提升机I的入料口和煤破碎机2的出料口连接，提升机I的出料口和煤给料系统5的入料口连接，煤给料系统5的出料口和沸腾炉6的入料口连接，利用提升机I和煤给料系统5将满足要求的煤送入烘干机，当然还可以采用其他不同的输送方式将煤送入烘干机。在其他的实施例中，本发明湿砂烘干系统还可进一步包括，煤输送系统3，将原料煤输送到进煤斗4，原煤可以在进入进煤斗4前破碎为满足要求的燃烧煤，也可以在进煤斗4之后破碎成满足要求的燃烧煤。为了防止粉尘溢出，可以在进煤斗4处、煤破碎处均设置连通烘干机的抽风管，使得产生的粉尘被及时、充分的抽入烘干机，既能减少环境污染，又能提高原料利用率。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种湿砂烘干系统，包括进煤斗(4)、沸腾炉(6)、进砂管(7)、烘干机(11)和引风机(9)，所述烘干机(11)上设置有排料口、排风口和入料口，所述引风机(9)和所述烘干机(11)的排风口连通，所述进砂管(7 )与所述烘干机(11)的入料口连接，所述沸腾炉(6 )上设置有入风口和出风口，煤经所述进煤斗(4)后送入到所述沸腾炉(6)内，所述沸腾炉(6)的出风口与所述烘干机(11)的入料口连接，烘干以后的砂子经所述排料口排出，其特征在于:还包括抽风管(13)，所述抽风管(13)的第一端设置在沸腾炉(6)内，所述抽风管(13)的第二端与所述进煤斗(4)连接。
2.根据权利要求1所述的湿砂烘干系统，其特征在于:所述抽风管(13)倾斜设置，所述抽风管(13)的第二端高于所述抽风管(13)的第一端。
3.根据权利要求2所述的湿砂烘干系统，其特征在于:所述抽风管(13)与水平面的夹角大于等于45°。
4.根据权利要求3所述的湿砂烘干系统，其特征在于:所述抽风管(13)上设置有风量调节阀(14)。
5.根据权利要求1所述的湿砂烘干系统，其特征在于:所述沸腾炉(6)的入风口连接一鼓风机(12)。
6.根据权利要求5所述的湿砂烘干系统，其特征在于:系统工作时，所述引风机(9)的风量大于所述鼓风机(12)的风量。
7.根据权利要求1所述的湿砂烘干系统，其特征在于:还包括除尘器(10)，所述引风机(9 )和所述烘干机(11)的排风口通过所述除尘器(10 )连通。
8.根据权利要求1 7任一项所述的湿砂烘干系统，其特征在于:还包括煤破碎机(2),所述进煤斗(4)的出料口与所述煤破碎机(2)的入料口连接，煤经所述煤破碎机(2)破碎至满足燃烧要求的粒径大小后送入所述沸腾炉(6)。
9.根据权利要求8所述的湿砂烘干系统，其特征在于:还包括提升机(I)和煤给料系统(5),所述提升机(I)的入料口和所述煤破碎机(2)的出料口连接，所述提升机(I)的出料口和所述煤给料系统(5 )的入料口连接，所述煤给料系统(5 )的出料口和所述沸腾炉(6 )的入料口连接。
10.根据权利要求8所述的湿砂烘干系统，其特征在于:所述抽风管(13)的第二端的连接位置由所述煤破碎机(2)替代所述进煤斗(4)。
全文摘要
本发明涉及烘干领域，尤其涉及湿砂烘干系统。本发明的目的在于解决湿砂烘干系统中煤在进入沸腾炉之前产生粉尘的技术问题。因此，本发明提供以下技术方案湿砂烘干系统，包括进煤斗、沸腾炉、进砂管、烘干机、引风机和抽风管；烘干机上设置有排料口、排风口和入料口，引风机和烘干机的排风口连通，进砂管与烘干机的入料口连接，沸腾炉上设置有入风口和出风口，煤经进煤斗后送入到沸腾炉内，沸腾炉的出风口与烘干机的入料口连接；抽风管的第一端设置在沸腾炉内，第二端与进煤斗连接。由于在进煤斗和沸腾炉之间设置有抽风管，因此煤在进入沸腾炉的过程中产生的粉尘都会经抽风管送入沸腾炉，既可以避免污染环境，还可以更充分合理地利用能源。
文档编号F26B21/14GK103090658SQ20131004079
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者潘焕, 周亮, 朱双明 申请人:三一重工股份有限公司