专利名称：熔分还原改性炉外置式出渣口结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，特别是涉及一种熔分还原改性炉外置式出渣口结构，其在实现熔分功能的还原改性炉中可以提高生产作业率，减少设备故障率。
背景技术：
在现有的熔分还原炉中，采用类似于高炉炼铁的带水套冷却结构，通过堵渣机的渣口塞来控制炉渣排放。如图1所示，现有的出渣口结构包括炉壳I’和渣口水套2’，所述炉壳I’内设有耐火材料3’，所述炉壳I’的内壁设有水冷壁4’，所述水冷壁4’位于耐火材料3’的内侧。所述渣口水套2’穿设于耐火材料3’和水冷壁4’，而与炉腔(炉壳I’的右侧)连通，渣口水套2’位于炉壳I’的内部。其中，渣口水套2’ 一般为渣口铜套。当需要排放炉渣时，将堵渣机提起，高温熔渣从渣口水套2’的通道流出，出完渣后，操作堵洛机堵住洛口。上述出渣口结构在实际生产中，烧坏渣口铜套的情况频频发生，原因主要有:1、废渣块含铁品位低，渣量大，必须设置上渣口。而熔分还原炉要求高压操作，炉内压力大，推动渣口外移，导致损坏；2、所获得的铁水含锰量在1.8 2.6%之间，含锰量偏高，相应炉渣的含锰量也比较高。渣量大、含锰量偏高的炉渣对上渣口的切割比较严重，也会导致损坏。
发明内容
本发明的目的是，提供一种熔分还原改性炉外置式出渣口结构，不再采用常规的水冷铜套结构，以避免出现渣口水套烧损现象。本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:一种熔分还原改性炉外置式出渣口结构，所述出渣口结构具有出渣口外壳、耐火材料和水冷保护板，所述出渣口外壳连接在所述还原改性炉的炉壳的外部，所述出渣口外壳内设有耐火材料，所述耐火材料内设有出渣通道，所述出渣通道与还原改性炉内的出渣道连通，所述水冷保护板呈环形围绕地设置在出渣口外壳与耐火材料之间；所述出渣通道内填充有耐火泥，当需要排放熔渣时，在所述耐火泥中冲钻出流渣通道，待排出熔渣后，将耐火泥打入流渣通道进行堵塞。如上所述的熔分还原改性炉外置式出渣口结构，所述水冷保护板包括具有进水管和出水管，所述进水管的一端设置在水冷保护板的下方，进水管的另一端从所述出渣口外壳穿出而外露，所述出水管的一端设置在水冷保护板的上方，出水管的另一端从所述出渣口外壳穿出而外露。如上所述的熔分还原改性炉外置式出渣口结构，所述出渣口外壳为钢壳。本发明实施例的熔分还原改性炉外置式出渣口结构的特点和优点是:渣口没有水套，就从根本上解决了熔分还原炉因渣口水套损坏而频频休风的难题，提高了熔分还原炉的作业率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是相关的炉渣口结构示意图；图2是本发明的熔分还原改性炉外置式出渣口结构示意图；图3是本发明的熔分还原改性炉外置式出渣口结构的局部放大示意图；图4是图2的A-A线剖面放大示意图；图5是图2的B-B线剖面示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图2至图5所示，本发明实施例提出的熔分还原改性炉外置式出渣口结构，其具有出渣口外壳1、耐火材料2和水冷保护板3，所述出渣口外壳I连接在所述还原改性炉的炉壳4的外部，所述出渣口外壳I内设有所述耐火材料2，所述耐火材料2内设有出渣通道5，所述出渣通道5与还原改性炉内的出渣道6连通，所述水冷保护板3呈环形围绕地设置在所述出渣口外壳I与耐火材料2之间；所述出渣通道5内填充有耐火泥，当需要排放熔渣时，在所述耐火泥中冲钻出流渣通道，待排出熔渣后，将耐火泥打入流渣通道进行堵塞。其中，在所述炉壳4内的出渣道6的外部包覆有第二耐火材料7。本实施例中在炉壳4外、并在渣口区采用耐火材料2砌筑或浇注成出渣通道5，在不需要排放熔渣时，出渣通道5内填充有耐火泥，当需要排放熔渣时，例如使用开口机冲钻出流渣通道，以便熔渣从出渣道6和流渣通道排出，待排出熔渣后，可使用堵口机将耐火泥打入流渣通道进行堵塞。同时，所述水冷保护板进行通水以进行冷却。本实施例中不需采用水冷铜套，而是改用耐火材料砌筑的结构形式形成出渣通道5，从根本上解决了熔分还原改性炉因渣口水套损坏而频频休风的难题，提高了熔分还原炉的作业率。根据本发明的一个实施方式，所述水冷保护板3包括具有进水管3a和出水管3b，所述进水管3a的一端设置在水冷保护板3的下方，进水管3a的另一端从所述出渣口外壳4穿出而外露，所述出水管3b的一端设置在水冷保护板3的上方，出水管3b的另一端从所述出渣口外壳4穿出而外露。本实施例中的冷却水始终从下方的进水管3a进入水冷保护板3，从下至上充分冷却耐火材料2后从上方的出水管3b流出。
所述出渣口外壳4为钢壳。以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本发明实施例进行各种改动，变型或组合而不脱离本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种熔分还原改性炉外置式出渣口结构，其特征在于，所述出渣口结构具有出渣口外壳、耐火材料和水冷保护板，所述出渣口外壳连接在所述还原改性炉的炉壳的外部，所述出渣口外壳内设有耐火材料，所述耐火材料内设有出渣通道，所述出渣通道与还原改性炉内的出渣道连通，所述水冷保护板呈环形围绕地设置在出渣口外壳与耐火材料之间；所述出渣通道内填充有耐火泥，当需要排放熔渣时，在所述耐火泥中冲钻出流渣通道，待排出熔渣后，将耐火泥打入流渣通道进行堵塞。
2.根据权利要求1所述的熔分还原改性炉外置式出渣口结构，其特征在于，所述水冷保护板包括具有进水管和出水管，所述进水管的一端设置在水冷保护板的下方，进水管的另一端从所述出渣口外壳穿出而外露，所述出水管的一端设置在水冷保护板的上方，出水管的另一端从所述出渣口外壳穿出而外露。
3.根据权利要求1所述的熔分还原改性炉外置式出渣口结构，其特征在于，所述出渣口外壳为钢壳。
全文摘要
本发明公开了一种熔分还原改性炉外置式出渣口结构，所述出渣口结构具有出渣口外壳、耐火材料和水冷保护板，所述出渣口外壳连接在所述还原改性炉的炉壳的外部，所述出渣口外壳内设有耐火材料，所述耐火材料内设有出渣通道，所述出渣通道与还原改性炉内的出渣道连通，所述水冷保护板呈环形围绕地设置在出渣口外壳与耐火材料之间；所述出渣通道内填充有耐火泥，当需要排放熔渣时，在所述耐火泥中冲钻出流渣通道，待排出熔渣后，将耐火泥打入流渣通道进行堵塞。
文档编号F27D3/15GK103185461SQ20131012083
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者崔四荣, 刘青山 申请人:泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司, 中冶京诚工程技术有限公司