节能烘干系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能烘干系统，其特征在于：包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干室；所述火道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭，其顶部设有一开口与所述节能管的底部相连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接；所述管体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处设有一抽风机；所述热风道与所述烘干室相连通，所述热风道的前端设有一第一吹风机，将热风道内部的热量吹送至烘干室内。采用本发明有效节约了煤炭的使用量，提高了热能的利用率，并且烘干的效果也达到了最佳。
【专利说明】节能烘干系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烘干系统，特别涉及一种节能烘干系统。
【背景技术】
[0002] 在脱水食品的加工和包装环节，为了去除食品中的水分往往都会涉及到一个烘干 的环节，且烘干系统在脱水环节至关重要，若烘干时间不够，往往会导致食品过程中吸水潮 湿，不仅影响了食品的口感，而且也严重影响其保质期。
[0003] 传统的烘干系统采用的是将煤在碳炉中烧热后，直接利用引风机将热量吹送至烘 干室内对产品进行烘干。然而，传统的烘干工艺其煤炭的燃烧利用率非常低，在烘干过程中 会损失掉大量的热量，从而造成对煤炭资源的极大浪费，而且，燃烧不充分的气体排放到空 气中也会对空气产生污染。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：传统的烘干系统其煤炭的燃烧利用率非常低，不仅 造成了煤炭的浪费，而且还产生了空气污染。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种节能烘干系统，包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干室；所述火 道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭，其顶部设有一开口与所述节能管的底部相 连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接；所述管 体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处设有一 抽风机，通过抽取管道内的气体，将燃烧室内的火焰抽取到管体内；所述热风道与所述烘干 室相连通，所述热风道的前端设有一第一吹风机，将热风道内部的热量吹送至烘干室内。
[0007] 作为优选方案，所述燃烧室下方设有一炉渣收集室，便于管理清洁废弃的炉渣。
[0008] 作为优选方案，所述节能管的底板上设有若干与管体相配合的孔洞。
[0009] 作为优选方案，所述烘干室顶部设有一循环通道，所述热风道与所述循环通道的 中部相连通。
[0010] 作为优选方案，所述循环通道两端分别设置第二吹风机和第三吹风机，便于加快 烘干室内的热气循环。
[0011] 作为优选方案，所述烘干室内装有第三吹风机的一侧，设有一反射板。
[0012] 经过多次试验发现了管体的最佳方案为：所述管体由三排钢管组成；每排设定 100根钢管，每根钢管的直径为5cm，相邻钢管之间的间距为10cm-15cm。
[0013] 作为优选方案，在所述烘干室内设有一烘干小车轨道，便于烘干小车的运输。
[0014] 本发明的有益效果是：采用本发明有效节约了煤炭的使用量，提高了热能的利用 率，并且烘干的效果也达到了最佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是节能烘干系统的整体结构示意图；
[0016] 图2是节能管的主视图；
[0017] 图3是节能管的俯视图；
[0018] 图4是节能管的仰视图。
[0019] 其中，1-燃烧室，2-炉渣收集室，3-火道，4-节能管，5-第一吹风机，6-抽风机， 7_排风管，8-热风道，9-循环通道，10-第二吹风机，11-第三吹风机，12-烘干室，13-烘干 小车,14-封闭门，15-反射板，41-顶板，42-管体，43-底板。
【具体实施方式】
[0020] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0021] 结合图1，本发明的具体工作过程如下：
[0022] 在燃烧室1内燃烧煤炭，炉渣掉落在炉渣收集室2内，启动抽风机6,开始将节能 管4、火道及燃烧室内的气体往外抽，从而带动燃烧室内的火焰进入节能管4中，从而将节 能管4的管体42烧热，同时启动第一吹风机5、第二吹风机10和第三吹风机11，从而将节 能管中的热量吹送至热风道8中，热风再进入循环烘干室12内，并通过循环通道9,在烘干 室12内往返循环，其中，为了提高循环效果，增加了一反射板15。烘干室12内停放有烘干 小车13,其上装有待烘干的产品，烘干室一端设有一封闭门14,关闭后能够防止热量流失。
[0023] 图2是节能管的主视图，图中显示了节能管4是由顶板41、管体42和底板43构 成，再通过图3和图4可知，顶板42和底板43上分别都钻有孔洞，从而管体42能够上下贯 通。
[0024] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1. 一种节能烘干系统，其特征在于：包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干 室；所述火道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭，其顶部设有一开口与所述节能管 的底部相连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接； 所述管体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处 设有一抽风机；所述热风道与所述烘干室相连通，所述热风道的前端设有一将热风道内部 的热量吹送至烘干室内的第一吹风机。
2. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述燃烧室下方设有一炉渣收集 室。
3. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述节能管的底板上设有若干与 管体相配合的孔洞。
4. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述烘干室顶部设有一循环通道， 所述热风道与所述循环通道的中部相连通。
5. 如权利要求4所述的节能烘干系统，其特征在于：所述循环通道两端分别设置第二 吹风机和第三吹风机。
6. 如权利要求5所述的节能烘干系统，其特征在于：所述烘干室内装有第三吹风机的 一侧，设有一反射板。
7. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述管体由三排钢管组成；每排设 定100根钢管，每根钢管的直径为5cm，相邻钢管之间的间距为10cm-15cm。
8. 如权利要求1所述的节能烘干系统，其特征在于：所述烘干室内设有一便于烘干小 车的运输的烘干小车轨道。
【文档编号】F26B21/00GK104110952SQ201310139217
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】周立松 申请人:沭阳县万达脱水食品有限公司