一种螺旋输送干燥工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的螺旋输送干燥工艺，包括A．采用送料组件将经过清洗段清洗的物料输送至干燥段的步骤；以及B．采用干燥组件对来自于所述送料组件的物料进行干燥输出的步骤；所述送料组件包括周转滚筒，所述周转滚筒的一端适于连接于所述清洗段的物料出口处并接收经过清洗的物料，所述周转滚筒的内壁上设置有螺旋输送通道以及铲斗，所述铲斗上成型有排水口以及铲斗开口，所述铲斗开口对应所述螺旋输送通道的出料口，在所述周转滚筒旋转过程中，所述铲斗开口接收来自于所述出料口的物料并将所述物料倾倒至所述干燥组件中。该种工艺对物料中的水分进行过滤后，将物料通过铲斗开口倾倒入所述干燥组件中，实现了输送作用的同时实现较好的干燥效果。
【专利说明】一种螺旋输送干燥工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种干燥装置，具体地说是一种螺旋式输送物料并对物料进行干燥的 装直。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展和时代的进步，人们对环镜质量的要求也越来越高，因此环境保 护成为当今社会普遍存在关注的问题。而工业废料的回收利用不仅可以减少对环境的污 染，而且可以节省能源，对带动社会效益起着积极作用。
[0003] 工业废料的回收再利用首先需要对工业废料进行去污清洗，以废铜料的回收再利 用为例，首先应该将废铜料附着的油污去除，传统的废铜料的去油污方法为人工去除油污， 这样，不仅浪费时间，增加劳动强度，而且去污效果也不好，影响了废铜料的再利用，因此， 有必要对废铜料回收再利用工艺进行改进。
[0004] 鉴于上述情况，中国专利文献CN102225403 Α公开了一种螺旋式输送清洗设备，该 种设备包括上料工位、清洗溶液槽、喷淋泵、螺旋输送滚筒、喷淋管、喷嘴以及下料机构。其 基本工作流程是：上料工位将待清洗物料送至螺旋输送滚筒，物料沿螺旋滚筒壁向前滚动， 喷淋泵将溶液打入喷淋管中，溶液从喷嘴喷出，实现对物料的喷洗，清洗完的物料送至烘干 段进行烘干，然后再将烘干后的物料送至下料机构以用于后续工序操作。
[0005] 该现有技术相对于人工去油污来说，既节省了人工劳动力，而且去污效果好、效率 高，但是该现有技术在使用过程中仍存在以下问题： 在该现有技术中，烘干段设置在清洗管部分后方，一同设置在螺旋输送滚筒内部，该种 设置方式，一方面会造成清洗段部分的清洗液随同物料进入烘干段部分，既影响烘干段部 分的烘干效果，以致影响烘干后续的工序，又导致清洗液的浪费，另一方面，在高温下烘干 时，液体被气化时由于不能及时排出，从而容易与螺旋输送滚筒内的内壁接触而被降温液 化，进而导致烘干效果不好；因此，该种将烘干段设置在螺旋滚筒内部的方式不可取。而 如果简单地将烘干段设置在螺旋输送滚筒的外部，清洗完毕的物料则由下料机构进入烘干 段，同样存在清洗液会随物料一同进入烘干段，以致影响烘干效果的问题，因此，为了防止 螺旋输送滚筒内的清洗液进入烘干段，传统的解决方式为在螺旋输送滚筒与烘干段之间设 置阀门，在清洗除油时阀门关闭，清洗除油结束时阀门开启，但是，在开启阀门时，清洗液还 是会随物料进入烘干段，无法彻底解决烘干效果差的问题，因此，简单的通过阀门进行控制 无法克服物料输送通过时，螺旋输送滚筒内的清洗液会流至烘干段，影响烘干段烘干效果 的问题，而且来回开关阀门导致输送效率较低。
【发明内容】
[0006] 因此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够顺利输送，不会将清洗段中 的清洗液带入到干燥装置，因而干燥效果较好的干燥工艺，该干燥工艺同时具有较高的物 料输送效果。
[0007] 为此，本发明提供一种螺旋输送干燥工艺，包括A.采用送料组件将经过清洗段清 洗的物料输送至干燥段的步骤；以及B.采用干燥组件对来自于所述送料组件的物料进行 干燥输出的步骤；所述送料组件包括周转滚筒，所述周转滚筒的一端适于连接于所述清洗 段的物料出口处并接收经过清洗的物料，所述周转滚筒的内壁上设置有螺旋输送通道以及 铲斗，所述铲斗上成型有排水口以及铲斗开口，所述铲斗开口对应所述螺旋输送通道的出 料口，在所述周转滚筒旋转过程中，所述铲斗开口接收来自于所述出料口的物料并将所述 物料倾倒至所述干燥组件中。
[0008] 在所述步骤A中，所述物料进入具有两侧壁以及连接于两侧壁之间的铲装底板的 所述铲斗内。
[0009] 所述铲装底板与所述周转滚筒内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板之 间夹角为60-120°。
[0010] 在所述步骤A中，进入所述铲斗内的物料中携带的清洗液通过成型在所述铲斗的 两侧壁以及铲装底板上的若干个小孔形成的排水口排出。
[0011] 在所述步骤B中，采用过渡除水件对所述物料进行预干燥。
[0012] 所述过渡除水件包括一个震动输料槽，所述震动输料槽的一端插入所述周转滚筒 内，并与所述铲斗的所述铲斗开口对应设置以接收所述铲斗倾倒的物料，所述震动输料槽 上具有对所述物料进行除水的若干除水孔，所述震动输料槽的另一端与所述干燥件连通以 将除水后的物料送入所述干燥件内。
[0013] 所述震动输料槽向着所述周转滚筒的一端倾斜设置，进入所述震动输料槽中的物 料中携带的水分一部分从所述震动输料槽倾斜向所述周转滚筒的一端排出。
[0014] 所述震动输料槽向着所述周转滚筒的一端倾斜1-3度。
[0015] 所述震动输料槽的上方设置用于干燥所述震动输料槽内的物料的切风装置，所述 切风装置具有切风口，所述切风口向着所述周转滚筒的一端倾斜设置，位于所述震动输料 槽内的物料接收来自所述切风装置的切风口的送风，进行进一步干燥。
[0016] 所述切风口向着所述周转滚筒的一端倾斜10-15度设置。
[0017] 所述干燥件包括用于接收所述震动输料槽输送的物料的螺旋输送滚筒以及伸入 所述螺旋输送滚筒内的热风管。
[0018] 所述螺旋输送滚筒包括沿其内壁设置的螺旋通道以及设置于所述螺旋通道两端 的输送入口和输送出口，所述输送入口接收所述震动输料槽输送的物料。
[0019] 所述螺旋输送滚筒的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒轴向延伸的操板，所 述操板与所述螺旋通道的内壁形成卡槽。
[0020] 所述热风管沿着所述螺旋输送滚筒的旋转方向的轴向设置，所述卡槽随着所述螺 旋输送滚筒旋转时以所述热风管为旋转轴。
[0021] 所述螺旋输送滚筒的内壁上设置第一铲斗，所述第一铲斗上成型有第一铲斗开 口，所述第一铲斗开口对应所述螺旋通道的所述输送出口以接收所述物料。
[0022] 所述周转滚筒连接于清洗段的一端为封闭设置，而在所述周转滚筒的上部设置收 料口，所述收料口高于所述清洗段的所述物料出口，以使清洗液不能进入所述周转滚筒内。
[0023] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 1.本发明的螺旋输送干燥工艺，包括A.采用送料组件将经过清洗段清洗的物料输送 至干燥段的步骤；以及B.采用干燥组件对来自于所述送料组件的物料进行干燥输出的步 骤；所述送料组件包括周转滚筒，所述周转滚筒的一端适于连接于所述清洗段的物料出口 处并接收经过清洗的物料，所述周转滚筒的内壁上设置有螺旋输送通道以及铲斗，所述铲 斗上成型有排水口以及铲斗开口，所述铲斗开口对应所述螺旋输送通道的出料口，在所述 周转滚筒旋转过程中，所述铲斗开口接收来自于所述出料口的物料并将所述物料倾倒至所 述干燥组件中。该种工艺在使用时，来自于所述清洗段的物料进入所述周转滚筒的螺旋输 送通道内，并在螺旋输送通道的作用下螺旋式输送，在所述螺旋输送通道的出料口处设置 的铲斗接收所述物料，对物料中的水分进行过滤后，将物料通过铲斗开口倾倒入所述干燥 组件中，实现了输送作用，并起到了除水效果，为干燥段的干燥提供了较好的基础。
[0024] 2.本发明的螺旋输送干燥工艺，所述周转滚筒连接于清洗段的一端为封闭设置， 而在所述周转滚筒的上部设置收料口，所述收料口高于所述清洗段的所述物料出口，以使 清洗液不能进入所述周转滚筒内。由于所述周转滚筒连接于所述清洗段的一端为封闭设 置，从而使得清洗段中的清洗液很难进入所述周转滚筒，并且所述周转滚筒具有设置于上 部的收料口，保证了物料能够从所述收料口进入所述周转滚筒，与此同时，由于所述收料口 高于所述清洗段的物料出口，从而进一步确保了清洗液不会从收料口进入所述周转滚筒 内。
[0025] 3.本发明的螺旋输送干燥工艺，在所述步骤A中，所述物料进入具有两侧壁以及 连接于两侧壁之间的铲装底板的所述铲斗内。进入所述铲斗内的物料中携带的清洗液通过 成型在所述铲斗的两侧壁以及铲装底板上的若干个小孔形成的排水口排出。从而进一步保 证了清洗液不会进入干燥段。
[0026] 4.本发明的螺旋输送干燥工艺，所述铲装底板与所述周转滚筒内壁连接处的连接线 的外切面与所述铲装底板之间夹角为60-120°。上述角度设置实际上确定了铲装底板在所 述周转滚筒内壁上的倾斜角度，在周转滚筒旋转过程中，上述角度设置不但利于物料进入 所述铲斗内，并且有利于物料从所述铲斗开口倾倒出，提高了物料的输送效果。
[0027] 5.本发明的螺旋输送干燥工艺，在所述步骤B中，采用过渡除水件对所述物料进 行预干燥。所述过渡除水件包括一个震动输料槽，所述震动输料槽的一端插入所述周转滚 筒内，并与所述铲斗的所述铲斗开口对应设置以接收所述铲斗倾倒的物料，所述震动输料 槽上具有对所述物料进行除水的若干除水孔，所述震动输料槽的另一端与所述干燥件连通 以将除水后的物料送入所述干燥件内。通过设置震动输料槽使得来自于所述周转滚筒的物 料能够在震动输料槽的震动作用下向着干燥件输送，并且，由于所述震动输料槽上设置除 水孔，从而在震动输送的过程中，物料携带的水分被进一步去除。
[0028] 6.本发明的螺旋输送干燥工艺，所述震动输料槽向着所述周转滚筒的一端倾斜设 置。所述震动输料槽向着所述周转滚筒的一端倾斜1-3度。震动输料槽在震动过程中，为 了便于除水，设置了除水孔，而为了保证物料不从所述除水孔掉下，所述除水孔的尺寸应该 小于物料的尺寸，因此，除水孔是在所述震动输料槽上间隔设置的，所以，在震动过程中，有 些清洗液并不会从除水孔排出，将所述震动输料槽向着所述周管滚筒的一端倾斜设置特定 角度后可以保证所述清洗液能够沿着震动输料槽较低的一端排出，并保证了清洗液不会流 入干燥件，1-3度的倾斜角的设置同时保证了不会因震动输料槽的倾斜而影响物料的输送。
[0029] 7.本发明的螺旋输送干燥工艺，所述震动输料槽的上方设置用于干燥所述震动输 料槽内的物料的切风装置，所述切风装置具有切风口，所述切风口向着所述周转滚筒的一 端倾斜设置。所述切风口向着所述周转滚筒的一端倾斜10-15度设置。该种设置使得在震 动输料的过程中，在切风口的送风作用下，物料得到了预干燥，而切风口不是垂直于震动熟 料槽设置，而倾斜斜10-15度设置，该种设置方式使得物料中的水分向着震动输料槽较低 的一端流动，进一步保证了除水效果。
[0030] 8.本发明的螺旋输送干燥工艺，所述螺旋输送滚筒的内壁间隔设置多个沿所述 螺旋输送滚筒轴向延伸的操板，所述操板与所述螺旋通道的内壁形成卡槽，卡槽的设置便 于在旋转过程中抛撒物料，所述热风管沿着所述螺旋输送滚筒的旋转方向的轴向设置，所 述卡槽随着所述螺旋输送滚筒旋转时以所述热风管为旋转轴，从而使得所述螺旋输送滚筒 旋转过程中，所述物料围绕所述热风管被烘干，具有较高的烘干效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合 附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 图1是本实施例的周转滚筒的结构示意图； 图2是本实施例的周转滚筒与震动输料槽相配合的结构示意图； 图3是本实施例的螺旋输送滚筒的结构示意图； 图4是本实施例的干燥组件的结构示意图； 图5是本实施例的螺旋输送干燥装置的结构示意图； 图6是图1所示的周转滚筒沿轴向进行投影的结构示意图。
[0032] 图中附图标记表示为： 1-送料组件；11-周转滚筒；111-螺旋输送通道；112-铲斗；112a-排水口； 112b-铲斗 开口；112c-铲装底板；113-收料口； 2_干燥组件；21-过渡除水件；211-震动输料槽；21 la-除水孔；22-干燥件；221-螺旋 输送滚筒；221a-螺旋通道；221b-操板；221c-第一铲斗；222-热风管； 滚筒。
【具体实施方式】
[0033] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0034] 本实施例提供一种螺旋输送干燥装置，包括送料组件1和干燥组件2,所述送料组 件1用于接收来自于清洗段经过清洗的物料并将所述物料输送至干燥段；所述干燥组件2 用于接收来自所述送料组件1送出的物料，对所述物料进行干燥处理并将所述物料输出； 如图1所示，本实施例的所述送料组件1包括周转滚筒11，所述周转滚筒11的一端 适于连接于所述清洗段的物料出口处并接收经过清洗的物料，所述周转滚筒11连接于所 述清洗段的物料出口处的一端为封闭设置并且在该端的上部设置收料口 113,所述收料口 113高于所述清洗段的物料出口设置，所述周转滚筒11的内壁上设置有螺旋输送通道111 以及铲斗112,所述铲斗112包括两侧壁以及连接于两侧壁之间的铲装底板112c，所述铲装 底板112与所述周转滚筒11内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板112之间夹角 为60 °，所述铲斗112的所述铲装底板112c和所述两侧壁上成型有若干个通孔形成排水口 112a，所述铲装底板112c和所述两侧壁围城的腔体具有铲斗开口 112b，所述铲斗开口 112b 对应所述螺旋输送通道111的出料口，在所述周转滚筒11旋转过程中，所述铲斗开口 112b 接收来自于所述出料口的物料并将所述物料倾倒至所述干燥组件2中。
[0035] 所述铲装底板112与所述周转滚筒11内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装 底板112之间夹角为100°，该种角度设置有利于铲斗112收料以及倾倒物料，大大提高了 工作效率。作为本实施例的一种变形，所述铲装底板112与所述周转滚筒11内壁连接处的 连接线的外切面与所述铲装底板112之间夹角可以在60-120°范围内变化。
[0036] 在使用时，来自于所述清洗段的物料从所述周转滚筒11的所述收料口 113进入所 述周转滚筒11内，由于所述周转滚筒11的连接于所述清洗段的一端为封闭设置，且在其上 部的收料口 113高于所述清洗段的物料出口，因此，在清洗段的物料从所述收料口 113进入 所述周转滚筒11内时，清洗段的清洗液不会流入所述周转滚筒11内；在周转滚筒11转动 下，进入所述周转滚筒11内的物料螺旋式前进，并落入铲斗112内，物料携带的清洗液在进 入铲斗112内后，在离心力以及重力的作用下从所述排水口 112a排出，在周转滚筒11的继 续转动下，所述铲斗112通过其所述铲斗开口 112b将物料倾倒至所述干燥组件2中。
[0037] 如图2、图4所示，所述干燥组件2包括用于接收所述伊斗112倾倒的所述物料的 过渡除水件21和与所述过渡除水件21连接并将经过所述过渡除水件除水的物料进行干燥 的干燥件22。所述过渡除水件21包括一个震动输料槽211，所述震动输料槽211的一端插 入所述周转滚筒11内，并与所述铲斗112的所述铲斗开口 112b对应设置以接收所述铲斗 112倾倒的物料，所述震动输料槽211上具有对所述物料进行除水的若干除水孔21 la，所述 震动输料槽211的另一端与所述干燥件22连通以将除水后的物料送入所述干燥件22内， 在本实施例中，所述震动输料槽211向着所述周转滚筒11的一端倾斜2度设置，在本实施 例中，所述震动输料槽211的下部安装弹簧，所述弹簧在震动电机的驱动下向着震动输料 槽211的下部运动，从而使得所述震动输料槽211震动输料。
[0038] 作为本实施例的一种变形，所述震动输料槽211向着所述周转滚筒11的一端倾斜 的角度可以在1-3度范围内变化。
[0039] 作为本实施例的另一种变形，所述震动输料槽211的上方设置用于干燥所述震动 输料槽211内的物料的切风装置，所述切风装置具有切风口，所述切风口向着所述周转滚 筒11的一端倾斜10-15度设置。
[0040] 使用时，所述周转滚筒11将物料倾倒至所述震动输料槽211之后，所述震动输料 槽211在弹簧以及震动电机的作用下震动输料，在此过程中，物料中携带的清洗液不断通 过除水孔211a排出震动输料槽211 ;又由于所述震动输料槽211向着所述周转滚筒11的 一端倾斜8度设置，从而使得所述震动输料槽211位于所述周转滚筒11的一端较低，从而 便于一部分清洗液从该端排出所述震动输料槽211，避免清洗液继续随物料一同进入干燥 件22中。
[0041] 在加入切风装置后，所述切风口向物料吹风，在震动输料的过程中，进一步加快了 物料与清洗液的分离。
[0042] 需要说明的是，本实施例中，所述震动输料槽211倾斜的角度不能设置过大，以避 免影响物料的输送效果。在变形设置中，所述切风口的倾斜角度也不能设置的过大，以避免 影响物料的输送效果。
[0043] 如图3、图4以及图5所示，所述干燥件22包括用于接收所述震动输料槽211输送 的物料的螺旋输送滚筒221以及伸入所述螺旋输送滚筒221内的热风管222,所述螺旋输 送滚筒221包括沿其内壁设置的螺旋通道221a以及设置于所述螺旋通道221a两端的输送 入口和输送出口，所述输送入口接收所述震动输料槽211输送的物料。所述螺旋输送滚筒 221的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒221轴向延伸的操板221b，所述操板221b与 所述螺旋通道221a的内壁形成卡槽。所述热风管222沿着所述螺旋输送滚筒221的旋转 方向的轴向设置，所述卡槽随着所述螺旋输送滚筒221旋转时以所述热风管222为旋转轴。
[0044] 使用时，物料在进入所述螺旋输送滚筒221内后，在螺旋输送滚筒221的旋转带动 下螺旋式前进，与此同时，位于所述螺旋通道221a内壁上的操板221b与相邻所述螺旋通道 221a形成卡槽，在所述螺旋输送滚筒221旋转过程中，所述卡槽不断操起物料，使得物料得 到较为充分的干燥；而所述热风管222沿着所述螺旋输送滚筒221的旋转方向的轴向设置， 所述卡槽随着所述螺旋输送滚筒221旋转时以所述热风管222为旋转轴，这使得所述螺旋 输送滚筒221在输送过程中，所述物料可以围绕所述热风管222进行周向干燥，大大提高了 干燥效果。干燥过后的物料，在螺旋输送滚筒221的旋转作用下，不断的向着所述螺旋输送 滚筒221的出口处前进。
[0045] 如图3所示，所述螺旋输送滚筒221的内壁上设置第一铲斗221c，所述第一铲斗 221c，所述第一铲斗221c上成型有第一排水口以及第一铲斗开口，所述第一铲斗开口对应 所述螺旋通道221a的所述输送出口以接收所述物料。在所述物料运动至所述螺旋输送滚 筒221的出口处时，所述第一铲斗221c收集物料并通过其第一铲斗开口将所述物料倾倒下 一输料装置，从而便于将物料排出干燥装置。
[0046] 如图3所示，在本实施例中，所述螺旋通道221a并未铺满于所述螺旋输送滚筒221 内，所述螺旋通道221a的物料出口与所述螺旋输送滚筒221的出口之间在所述螺旋输送滚 筒221的轴向上留有一段间隔，并且所述螺旋输送滚筒221的所述出口为直径小于所述螺 旋输送滚筒221截面直径的孔，这样设置不但预留了安装孔。
[0047] 如图5所示，在本实施例中，所述下一输料装置为滚筒3,所述滚筒3与本实施例中 的所述周转滚筒11具有相同的结构设计，所述第一铲斗221c通过第一铲斗开口将物料沿 着所述滚筒3的收料口倾倒入所述滚筒3内，所述滚筒3的出口处连接收料装置，以收集经 过干燥后的物料。
[0048] 如图6所示，在本实施例中，为了达到所述物料输送的最优效果，所述铲装底板 112c与所述周转滚筒11内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板112c之间的实际夹 角C为100°，但是，本发明并不只限于保护该角度其可以在60-120°范围内变换。本实施 例中，如图6所示，所示纟产斗112的所述纟产装底板112c为圆弧状，圆弧末点E，震动输料槽 211的开口两端点A和Β，α为铲装底板112c与所述周转滚筒11内壁连接处的连接线的外 切面与所述铲装底板112c之间的夹角C的最小角度，β为铲装底板112c与所述周转滚筒 11内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板112c之间的夹角C的最大角度。所述铲 装底板112c与所述周转滚筒11内壁连接处的连接线的外切面的夹角选取需要保证圆弧末 点E抛出物料不超过震动输料槽211的开口两端点A和B。即，为了保证较好的倾倒效果， 所述铲装底板112c的远离所述周转滚筒11内壁的端点E在水平面上的投影应该位于震动 输料槽211的开口两端点A和B在水平面上的投影的连线上，S卩，所述铲装底板112c与所 述周转滚筒11的内壁的结合线沿着所述周转滚筒11的轴向投影形成的投影点与震动输料 槽211的端点B的连线与所述铲装底板112c和所述周转滚筒11内壁连接线的外切面形成 的夹角α，所述铲装底板112c与所述周转滚筒11的内壁的结合线沿着所述周转滚筒11的 轴向投影形成的投影点与震动输料槽211的端点A的连线与所述铲装底板112c和所述周 转滚筒11内壁连接线的外切面形成的夹角β，所述铲装底板112c和所述周转滚筒11内 壁连接线的外切面的夹角C应该大于或等于夹角α且小于或者等于夹角β。
[0049] 本实施例中，所述螺旋输送干燥装置中螺旋输送滚筒221通过传动机构驱动旋 转，所述所述传动机构包括沿所述螺旋输送滚筒221外壁周向固定设置的传动齿、设置于 所述螺旋输送滚筒一侧的驱动电机以及连接于所述驱动电机的驱动轴与所述传动齿之间 的传动链（图中未示出）。当然，为了达到本发明的技术效果，本发明的所述螺旋输送干燥 装置也可以采用其他类型的传动机构，例如采用带传动的传动机构或者齿轮传动的传动机 构，因此，本发明对于传动机构的选择不作限制，以实现本发明的技术效果为目的。
[0050] 需要说明的是，本发明的螺旋输送干燥装置中的周转滚筒11其实现转动的方式 也是通过以上传动机构实现，在此不再累述，当然，所述周转滚筒11还可以设置在清洗段 机构之上，随着清洗机构的旋转一同旋转。所述滚筒3则安装在所述螺旋输送滚筒221的 出口处，并与所述螺旋输送滚筒221 -同旋转。
[0051] 采用本实施例提供的上述螺旋输送干燥装置进行干燥处理的工艺过程如下： 首先，来自于清洗段的所述物料从所述周转滚筒11的所述接收口 113进入所述周转 滚筒11内，并在所述周转滚筒11的旋转作用下，沿着所述螺旋输送通道ill旋转式前进， 并不断地进入所述铲斗112内，物料在进入铲斗112内之后，物料中携带的清洗液从所述铲 斗112内的排水口 112a排出，然后，物料从所述铲斗开口 112b中倾倒入所述震动输料槽 211 中； 然后，位于所述震动输料槽211中的物料，在震动作用下，物料中携带的清洗液一部分 从所述震动输料槽211中的除水孔中排出211a排出，另一部分则从所述震动输料槽211倾 斜至所述周转滚筒11的一端排出，在此过程中，所述物料在震动作用下进入所述螺旋输送 滚筒221内； 其次，进入所述螺旋输送滚筒221内的物料进一步进入所述螺旋通道221a内，并在所 述螺旋输送滚筒221的旋转作用下螺旋式前进，在此过程中，所述热风管222不断地对所述 物料进行烘干，并且，所述操板221b与所述螺旋通道221a形成的卡槽不断的扬起物料，使 得物料得到最优的干燥； 最后，干燥后的物料通过所述螺旋通道221螺旋式前进至所述第一铲斗221c内，并进 而通过所述第一铲斗221c的第一铲斗开口倾倒入所述滚筒3内，并在所述滚筒3的所述出 口处被收集。
[0052] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种螺旋输送干燥工艺，包括 A. 采用送料组件（1)将经过清洗段清洗的物料输送至干燥段的步骤；以及 B. 采用干燥组件（2)对来自于所述送料组件（1)的物料进行干燥输出的步骤； 其特征在于：所述送料组件（1)包括周转滚筒（11 )，所述周转滚筒（11)的一端适于连 接于所述清洗段的物料出口处并接收经过清洗的物料，所述周转滚筒（11)的内壁上设置有 螺旋输送通道（111)以及铲斗（112)，所述铲斗（112)上成型有排水口（ 112a)以及铲斗开 口（ 112b )，所述铲斗开口（ 112b )对应所述螺旋输送通道（111)的出料口，在所述周转滚筒 (11)旋转过程中，所述铲斗开口（ 112b)接收来自于所述出料口的物料并将所述物料倾倒至 所述干燥组件（2)中。
2. 根据权利要求1所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：在所述步骤A中，所述物料 进入具有两侧壁以及连接于两侧壁之间的铲装底板（112c)的所述铲斗（112)内。
3. 根据权利要求2所述的螺旋式输送干燥工艺，其特征在于：所述铲装底板（112) 与所述周转滚筒（11)内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板（112)之间夹角为 60-120° 。
4. 根据权利要求3所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：在所述步骤A中，进入所 述铲斗（112)内的物料中携带的清洗液通过成型在所述铲斗（112)的两侧壁以及铲装底板 (112c)上的若干个小孔形成的排水口（ 112b)排出。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：在所述步骤B 中，采用过渡除水件（21)对所述物料进行预干燥。
6. 根据权利要求5所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述过渡除水件（21)包括 一个震动输料槽（211 )，所述震动输料槽（211)的一端插入所述周转滚筒（11)内，并与所述 铲斗（112)的所述铲斗开口（ 112b)对应设置以接收所述铲斗（112)倾倒的物料，所述震动 输料槽（211)上具有对所述物料进行除水的若干除水孔（21 la)，所述震动输料槽（211)的 另一端与所述干燥件（22 )连通以将除水后的物料送入所述干燥件（22 )内。
7. 根据权利要求6所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述震动输料槽（211)向着 所述周转滚筒（11)的一端倾斜设置，进入所述震动输料槽（211)中的物料中携带的水分一 部分从所述震动输料槽（211)倾斜向所述周转滚筒（11)的一端排出。
8. 根据权利要求7所述螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述震动输料槽（211)向着所 述周转滚筒（11)的一端倾斜1-3度。
9. 根据权利要求4-7中任一项所述螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述震动输料槽 (211)的上方设置用于干燥所述震动输料槽（211)内的物料的切风装置，所述切风装置具有 切风口，所述切风口向着所述周转滚筒（11)的一端倾斜设置，位于所述震动输料槽（211) 内的物料接收来自所述切风装置的切风口的送风，进行进一步干燥。
10. 根据权利要求9所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述切风口向着所述周转 滚筒（11)的一端倾斜10-15度设置。
11. 根据权利要求6-10中任一项所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述干燥件 (22)包括用于接收所述震动输料槽（211)输送的物料的螺旋输送滚筒（221)以及伸入所述 螺旋输送滚筒（221)内的热风管（222)。
12. 根据权利要求11所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述螺旋输送滚筒（221) 包括沿其内壁设置的螺旋通道（221a)以及设置于所述螺旋通道（221a)两端的输送入口和 输送出口，所述输送入口接收所述震动输料槽（211)输送的物料。
13. 根据权利要求12所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述螺旋输送滚筒（221) 的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒（221)轴向延伸的操板（221b)，所述操板（221b) 与所述螺旋通道（221a)的内壁形成卡槽。
14. 根据权利要求11-13中任一项所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述热风管 (222)沿着所述螺旋输送滚筒（221)的旋转方向的轴向设置， 所述卡槽随着所述螺旋输送滚筒（221)旋转时以所述热风管（222)为旋转轴。
15. 根据权利要求12-14中任一项所述螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述螺旋输送 滚筒（221)的内壁上设置第一铲斗（221c)，所述第一铲斗（221c)上成型有第一铲斗开口， 所述第一铲斗开口对应所述螺旋通道（221a)的所述输送出口以接收所述物料。
16. 根据权利要求1-15中任一项所述的螺旋输送干燥工艺，其特征在于：所述周转 滚筒（11)连接于清洗段的一端为封闭设置，而在所述周转滚筒（11)的上部设置收料口 (113)，所述收料口（ 113)高于所述清洗段的所述物料出口，以使清洗液不能进入所述周转 滚筒（11)内。
【文档编号】F26B25/00GK104121764SQ201310152119
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月27日 优先权日:2013年4月27日
【发明者】张浩宇 申请人:深圳市凯中精密技术股份有限公司