专利名称：一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法及其专用工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及回转窑技术领域，具体地说涉及一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法及其专用工具。
背景技术：
目前，生产熟料的回转窑在使用一段时间后，由于窑壁砌筑材料成份复杂，材料混合不太均匀或不充分，导致部分低熔物相对集中，在高温下呈液态粘稠状与窑壁的耐火浇注料粘结，所进入的未被熔解的耐火度较高物料也逐步形成粘结，形成高温带结圈。在实际生产过程中，结圈与烧嘴火焰的长短、火焰集中或发散度有极大的关系，按目前生产中通常的焙烧，采用相同直径、相同长度的火焰集中焙烧回转窑内距窑头5 IOm的位置，在该区域长期形成一个火焰高温区，一般会在该火焰高温区形成近1.3m的结圈。回转窑一旦形成结圈，就很难恢复正常的使用状态，久而久之，会将将整个炉窑堵塞，不能继续生产。现在行业内一般三个月便需清理一次，清理方法是停窑，让回转窑冷却，操作者进到窑里用风镐清理，然后将回转窑升温继续生产，冷却、处理、升温所需要的时间较长，不能形成连续生产，升温所使用的燃料较多，给企业造成巨大的浪费，处理时工人劳动强度大，作业环境恶劣。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法，不用长时间停窑，从而保证生产的连续性，减少维修成本。
本发明在此并提供了一种用于回转窑火焰高温带结圈处理的专用工具。为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法，包括如下步骤:
O在火焰高温带区域的回转窑筒体上开设多行多列的通孔，所述通孔的直径为Φ50 Φ80 mm，相邻通孔的中心距为300 500 mm，首排通孔中心与火焰高温带区域始边的距离、末排通孔中心与火焰高温带区域终边的距离为相邻通孔中心距的1/2 ；
2)砌筑浇注料预制块，用与回转窑窑壁砌筑料相同的耐火浇注料制成浇注料预制块，所述浇注料预制块的长和宽等于相邻通孔的中心距，厚度等于回转窑窑壁砌筑料的厚度，浇注料预制块的中心设置喇叭状的中心孔，中心孔的大口设置在浇注料预制块的外侧圆弧上；
3)砌筑窑壁，在回转窑内侧铺设置保温棉，在火焰高温带区域的保温棉上砌筑浇注料预制块，其它区域用耐火浇注料加水混合均匀砌筑，所述浇注料预制块的中心孔内装填引流沙，中心孔的内圈开口用耐火浇注料密封，筒体上的通孔上盖封铁盖；
4)当回转窑火焰高温带产生结圈后，停止生产，打开筒体上的铁盖，掏出保温棉，倒出或吹出流沙，用风镐将结圈打掉；
5)回堵，打掉结圈后，用专用工具，沿通孔、浇注料预制块中心孔插到窑体内，回抽，专用工具的伞片打开，将专用工具滞留在通孔和中心孔内，伞片盖在中心孔的内端面上，将中心孔的内端封闭，专用工具内设有管孔，管孔的端部设置缩口，缩口处装填有耐火球，管孔内装填干式料，专用工具与中心孔、通孔的侧隙倒入快干防爆自流料，然后加入引流沙，截掉筒体外露出的专用工具，加填保温棉，最后封上铁盖。进一步，为避免火焰高温带区域的回转窑筒体强度降低，所述火焰高温带区域的回转窑筒体外部设置多个加强筋，对回转窑筒体进行加固。本发明另外提供了一种用于回转窑火焰高温带结圈处理的专用工具，所述的专用工具，包括一个端部有缩口的钢管，钢管端部外圈设置圆形堵片，堵片外圆周部铰接多个伞片，伞片的铰接部设置限位片。进一步，所述伞片最少为TK个。本发明的回转窑火焰高温带结圈的处理方法，在火焰高温带结圈的回转窑筒体上设置通孔，在筒体内圈上砌筑设置有中心孔的浇注料预制块，中心孔与通孔形成连通孔，连通孔的内端封堵，连通孔内填充引流沙、保温棉，外端盖上铁盖，当结圈产生时，掀开铁盖，掏出保温棉，倒出流沙，用风镐锤击结圈，即可将结圈打掉，然后用专用工具插入连通孔中，端部的伞片封住连通孔的一端，在工具内孔填充耐火球和干式料，工具与连通孔之间的侧隙填充快干防爆自流料、引流料、保温棉，盖上铁盖即封闭连通孔，即可重新生产。伞片在重新生产过程中会由于高温而烧掉，不会影响正常生产。本处理方法快捷方便，专用工具结构简单、方便实用，不需要炉体冷却即可打掉回转窑内的结圈，即刻投入生产，不用长时间停窑，能够减少维修成本，保证生产的连续性。
图1为本发明所使用的专用工具结构示意图。
具体实施例方式下面结合具 体实施例对本发明做进一步的说明。本发明的回转窑火焰高温带结圈的处理方法的步骤为:
1)在火焰高温带区域的回转窑筒体上开设多行多列的通孔，所述通孔的直径为Φ50 Φ80 mm，相邻通孔的中心距为300 500 mm，首排通孔中心与火焰高温带区域始边的距离、末排通孔中心与火焰高温带区域终边的距离为相邻通孔中心距的1/2 ；
为避免火焰高温带区域的回转窑筒体强度降低，所述火焰高温带区域的回转窑筒体外部设置多个加强筋，对回转窑筒体进行加固；
2)砌筑浇注料预制块，用与回转窑窑壁砌筑料相同的耐火浇注料制成浇注料预制块，所述浇注料预制块的长和宽等于相邻通孔的中心距，厚度等于回转窑窑壁砌筑料的厚度，浇注料预制块的中心设置喇叭状的中心孔，中心孔的大口设置在浇注料预制块的外侧圆弧上；
3)砌筑窑壁，在回转窑内侧铺设置保温棉，在火焰高温带区域的保温棉上砌筑浇注料预制块，其它区域用耐火浇注料加水混合均匀砌筑，所述浇注料预制块的中心孔内装填引流沙，中心孔的内圈开口用耐火浇注料密封，筒体上的通孔上盖封铁盖；
4)当回转窑火焰高温带产生结圈后，停止生产，打开筒体上的铁盖，掏出保温棉，倒出或吹出流沙，用风镐将结圈打掉；5)回堵，打掉结圈后，使用如图1所示的专用工具，沿通孔、浇注料预制块中心孔插到窑体内，回抽，专用工具的伞片4打开，将专用工具滞留在通孔和中心孔内，伞片4盖在中心孔的内端面上，将中心孔的内端封闭，专用工具内设有管孔，管孔的端部设置缩口 1，缩口处装填有耐火球，管孔内装填干式料，专用工具与中心孔、通孔的侧隙倒入快干防爆自流料，然后加入引流沙，截掉筒体外露出的专用工具，加填保温棉，最后封上铁盖。如图1所示，本发明所使用的专用工具，包括一个端部有缩口 I的钢管2，钢管端部外圈设置圆形堵片3，堵片3外圆周部铰接多个伞片4，伞片4的铰接部设置限位片5。所述伞片4最少为六个。本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内`。
权利要求
1.一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法，其特征在于包括如下步骤 1)、在火焰高温带区域的回转窑筒体上开设多行多列的通孔，所述通孔的直径为Φ50 Φ80 mm，相邻通孔的中心距为300 500 mm，首排通孔中心与火焰高温带区域始边的距离、末排通孔中心与火焰高温带区域终边的距离为相邻通孔中心距的1/2 ； 2)、砌筑浇注料预制块，用耐火浇注料制成浇注料预制块，所述浇注料预制块的长和宽等于相邻通孔的中心距，厚度等于回转窑窑壁砌筑料的厚度，浇注料预制块的中心设置喇叭状的中心孔，中心孔的大口设置在浇注料预制块的外侧圆弧上； 3)、砌筑窑壁，在回转窑内侧铺设置保温棉，在火焰高温带区域的保温棉上砌筑浇注料预制块，其它区域用耐火浇注料加水混合均匀砌筑，所述浇注料预制块的中心孔内装填引流沙，中心孔的内圈开口用耐火浇注料密封，筒体上的通孔上盖封铁盖； 4)、当回转窑火焰高温带产生结圈后，停止生产，打开筒体上的铁盖，掏出保温棉，倒出或吹出流沙，用风镐将结圈打掉； 5)、回堵，打掉结圈后，用专用工具，沿通孔、浇注料预制块中心孔插到窑体内，回抽，专用工具的伞片打开，将专用工具滞留在通孔和中心孔内，伞片盖在中心孔的内端面上，将中心孔的内端封闭，专用工具内设有管孔，管孔的端部设置缩口，缩口处装填有耐火球，管孔内装填干式料，专用工具与中心孔、通孔的侧隙倒入快干防爆自流料，然后加入引流沙，截掉筒体外露出的专用工具，加填保温棉，最后封上铁盖。
2.根据权利要求I所述的回转窑火焰高温带结圈的处理方法，其特征在于所述火焰高温带区域的回转窑筒体外部设置多个加强筋，对回转窑筒体进行加固。
3.—种权利要求I所述处理方法中所使用的专用工具，其特征在于所述的专用工具，包括一个端部有缩口的钢管，钢管端部外圈设置圆形堵片，堵片外圆周部铰接多个伞片，伞片的铰接部设置限位片。。
4.根据权利要求3所述的专用工具，其特征在于所述伞片最少为六个。
全文摘要
本发明公开了一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法及其专用工具，该处理方法的步骤为1)在火焰高温带区域的回转窑筒体上开设多行多列的通孔；2)砌筑浇注料预制块，浇注料预制块的中心设置喇叭状的中心孔；3)在火焰高温带区域的保温棉上砌筑浇注料预制块，通孔与中心孔形成连通孔；4)产生结圈后，停止生产，将风镐伸进连通孔中将结圈打掉；5)打掉结圈后，使用专用工具，专用工具的管孔内外填充快干耐火浇注料，封堵连通孔，即可重新生产。本处理方法快捷方便，专用工具结构简单、方便实用，不需要炉体冷却即可打掉回转窑内的结圈，即刻投入生产，不用长时间停窑，能够减少维修成本，保证生产的连续性。
文档编号F27D25/00GK103256807SQ20131020332
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月28日 优先权日2013年5月28日
发明者王伟 申请人:焦作诺尔曼炉业有限公司