截止阀安装板及空调室外的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种截止阀安装板及空调室外机，该截止阀安装板包括安装板主体和加强板，安装板主体固定在空调室外机的侧板上，加强板固定在空调室外机的底盘上，其中加强板与安装板主体抵接，侧板和底盘邻接。该空调室外机包括压缩机、回气管、截止阀组件、侧板、以及与侧板相邻接的底盘和截止阀安装板。本发明的截止阀安装板有效阻止了压缩机振动带动管路振动而产生的截止阀安装板振动，有效阻止该振动引起的钣金共振，从而有效降低空调外机运行时发出的噪音，同时减少了空调室外机各部件因振动导致的磨损及老化。
【专利说明】截止阀安装板及空调室外机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及空调【技术领域】，特别设计一种减震型的截止阀安装板及空调室外机。
【背景技术】
[0002] 空调室外机一般安装在外墙体上的安装台或者外墙体上的金属支架上，由于室外 机侧板的固有频率与压缩机及管路振动的频率相近，并由管路提供能量而使钣金发生共 振，因此在室外机运行时产生了很大的噪音。同时由于共振造成了室外机各部件的磨损及 老化。
[0003]目前降低噪音的技术方案是在外机侧板和背板安装截止阀安装板，但噪音降低噪 音效果并不理想，同时根据售后及生产线反馈，侧板上安装的的截止阀安装板极易脱落，造 成二次故障及更大的噪声。
[0004] 因此解决该噪音问题以及钣金共振所造成的元器件老化的问题是本领域技术人 员需要解决的问题。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述的不足，本发明的目的是提供一种能够有效降低噪音，避免钣金共 振的截止阀安装板及空调室外机。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] -种截止阀安装板，包括安装板主体和加强板，所述安装板主体固定在空调室外 机的侧板上，所述加强板固定在空调室外机的底盘上，其中所述加强板与所述安装板主体 抵接，所述侧板和所述底盘邻接。
[0008] 在其中一个实施例中，所述加强板通过固定部固定在所述底盘的内侧，所述固定 部与所述安装板主体的平面之间的距离是20mm至300mm。
[0009] 在其中一个实施例中，所述固定部与所述安装板主体的平面之间的距离是80mm 至 150mm。
[0010] 在其中一个实施例中，所述加强板包括支撑板，所述支撑板和所述安装板主体一 体成型。
[0011] 在其中一个实施例中，所述加强板与所述安装板主体为分体式结构，其中所述加 强板包括接触板和支撑板，所述接触板的表面与所述安装板主体的表面接触，所述支撑板 与所述接触板垂直连接。
[0012] 在其中一个实施例中，所述加强板的固定部设置在所述支撑板的下部。
[0013] 在其中一个实施例中，所述加强板还包括折边板，所述折边板的一端与所述支撑 板连接，在所述折边板上还设置有第二固定部，所述折边板通过第二固定部与所述空调室 外机的底盘固定。
[0014] 在其中一个实施例中，所述加强板的支撑板的板面形状为直角三角形，所述支撑 板的其中一个直角边与所述安装板主体抵接。
[0015] 在其中一个实施例中，所述安装板主体上设置有用于容纳所述截止阀的凹陷部， 在所述凹陷部上设置有管道通孔，在所述安装板主体的平面上设置有与外机侧板固定的第 一安装孔，在安装板主体的底部上设置有与空调室外机底盘固定的第二安装孔。
[0016] 在其中一个实施例中，所述安装板主体上设置有用于容纳截止阀的凸出部，在所 述凸出部上设置有管道通孔，在所述安装板主体的平面上设置有与外机侧板固定的第一安 装孔，在安装板主体的底部上设置有与空调室外机底盘固定的第二安装孔。
[0017] 本发明还提供一种空调室外机，包括压缩机、回气管、截止阀组件、侧板、以及与侧 板相邻接的底盘，还包括如上所述的截止阀安装板，所述截止阀组件通过截止阀安装板的 安装板主体固定在所述空调室外机的侧板和底盘上，所述回气管穿过所述安装板主体与所 述截止阀组件连接，所述压缩机固定在所述底盘上，并与所述回气管连接。
[0018] 本发明的截止阀安装有效阻止了压缩机振动带动管路振动而产生的截止阀安装 板振动，有效阻止该振动引起的钣金件发生共振，从而有效降低空调外机运行时发出的噪 音，同时降低了空调室外机各部件因振动导致的的磨损及老化。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 为了使本发明的截止阀安装办及空调室外机的目的、技术方案及优点更加清楚明 白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0020] 图1为本发明的截止阀安装板的一实施例的整体示意图；
[0021] 图2为本发明的截止阀安装板的另一实施例的整体示意图；
[0022] 图3为图1所示的截止阀安装板的主视图；
[0023] 图4为本发明的截止阀安装板与截止阀安装使用的整体结构示意图；
[0024] 图5为使用不带有加强板的截止阀安装板(原安装板)的空调室外机的侧板的一个 实施例的正面噪声谱；
[0025] 图6为使用本发明的截止阀安装板的空调室外机的侧板的一个实施例的正面噪 声谱；
[0026] 图7为使用不带有加强板的截止阀安装板(原安装板)的空调室外机的侧板的一个 实施例的侧面噪声谱；
[0027] 图8为使用本发明的截止阀安装板的空调室外机的侧板的一个实施例的侧面噪 声谱；
[0028] 图9为使用不带有加强板的截止阀安装板(原安装板)的空调室外机的侧板的另一 实施例的正面噪声谱；
[0029] 图10为使用本发明的截止阀安装板的空调室外机的侧板的另一实施例的正面噪 声谱；
[0030] 图11为使用不带有加强板的截止阀安装板(原安装板）的空调室外机的侧板的另 一实施例的侧面噪声谱；
[0031] 图12为使用本发明的截止阀安装板的空调室外机的侧板的另一实施例的侧面噪 声谱。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
[0033] 实施例一
[0034] 参见图1至图4,本实施例提供了一种空调室外机截止阀安装板，包括安装板主体 1和加强板2 ;安装板主体1固定在空调室外机的侧板6上，加强板固定在空调室外机的底 盘7上，加强板2与安装板主体1抵接（S卩加强板抵住安装板主体）；侧板6和底盘7邻接。 一般的，侧板和底盘是两块相邻的空调室外机的外机侧板，而为了保证底盘的稳固，同时方 便空调室外机内部部件的安装，底盘都设置有折边。
[0035] 本实施例中的安装板主体1固定在空调室外机的侧板6上，压缩机4振动带动回 气管5振动，回气管带动截止阀组件3振动，截止阀组件3振动带动安装板主体1振动，力口 强板2与安装板主体1抵接，对安装板主体起到一定的支撑作用，同时加强板与底盘固定连 接，从而将安装板主体、室外机侧板、加强板和底盘连接为一个整体，避免了空调室外机的 侧板发生共振。加强板起到一定的缓冲作用，同时加强板能够使截止阀安装板和空调室外 机的侧板固定良好，不会脱落。
[0036] 当空调开启后，空调室外机中的压缩机4运行产生振动，所述振动由回气管5传递 到截止阀组件3上，由于截止阀安装板上增加了加强板2,在加强板2的作用下截止阀安装 板与空调室外机的底盘7牢固的结合在一起，加强了截止阀安装板抵抗侧板法向的变形能 力，从而有效阻止了压缩机4产生的振动向空调室外机侧板的传递，继而有效降低了空调 室外机的侧板上所受到的振动，实现了降低外机钣金噪音的目的。本实施例在截止阀安装 板上增加了加强板，从空调室外机噪声振动传递路径方面有效阻止该振动引起的钣金件发 生共振，从而有效降低空调室外机运行时发出的噪音，同时降低了空调室外机各部件因振 动导致的的磨损及老化。
[0037] 较佳的，作为一种可实施方式，加强板2通过固定部固定在底盘上；固定部与安装 板主体1的平面11之间的距离是20mm至300mm。固定部可以是螺钉安装孔21。此时加强 板通过螺钉与外机侧板固定。或者加强板可以通过铆接等方式与外机侧板固定
[0038] 较佳的，作为一种可实施方式，固定部与安装板主体1的平面11之间的距离最好 是 80mm至 150mm。
[0039] 较佳的，作为一种可实施方式，加强板2包括支撑板22,支撑板22与安装板主体1 一体成型。本实施例中加强板2只有支撑板22,即支撑板22和安装板主体1是一体型结 构，这样设计方便制造时使用。本实施例中，支撑板和安装板主体平面垂直。
[0040] 较佳的，作为一种可实施方式，参见图2,加强板2与安装板主体1为分体式结构， 加强板包括接触板23和支撑板22,接触板23的表面与安装板主体1的表面接触，接触板 22与安装板主体之间的接触面应当相适应，支撑板22与接触板23垂直连接。
[0041] 加强板2与安装板主体1为分体式，加强板2通过接触板23与安装板主体1抵接； 接触板23应当紧贴安装板主体，这样加强板才能够与安装板主体1接触达到减振降低噪音 的目的。并且接触板也能够增加本实施例的截止阀安装板的强度。
[0042] 较佳的，作为一种可实施方式，参见图1和图2,加强板2的固定部设置在加强板2 的下部。这样加强板能够更好的起到支撑和缓冲作用。
[0043] 较佳的，作为一种可实施方式，加强板还包括折边板，折边板的一端与支撑板22 连接，在折边板上还设置有第二固定部，折边板通过第二固定部与空调室外机的底盘7固 定。本实施例中，还可以对加强板设置一个折边板，通过折边板进一步与底盘固定。
[0044] 较佳的，作为一种可实施方式，加强板2的支撑板22的板面形状为直角三角形，支 撑板的其中一个直角边与安装板主体1抵接。三角形的结构更有利于发挥加强板的支撑作 用。
[0045] 较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，安装板主体1上设置有用于容纳截止阀 的凹陷部12,在凹陷部12上设置有管道通孔13,在安装板主体1的平面11上设置有与外 机侧板固定的第一安装孔14,在安装板主体1的底部上设置有与外机底盘固定的第二安装 孔。其中，回气管穿过管道通孔，而设置在平面上的安装孔将截止阀固定板固定在空调室外 机的侧板上，设置在安装板主体的底部上的安装孔将截止阀固定板固定在空调室外机的底 盘上。本实施例中，凹陷部的凹陷方向与所述加强板的延伸方向相同。
[0046] 较佳的，作为一种可实施方式，参见图2,安装板主体1上设置有用于容纳截止阀 的凸出部16,在凸出部16上设置有管道通孔13,在安装板主体1的平面11上设置有与外 机侧板固定的第一安装孔14,在安装板主体1的底部上设置有与外机底盘固定的第二安装 孔。其中，回气管穿过管道通孔，而设置在平面上的安装孔将截止阀固定板固定在空调室外 机的侧板上，设置在安装板主体的底部上的安装孔将截止阀固定板固定在空调室外机的底 板上。其中，凸出部的凸出方向与所述加强板的延伸方向相反。
[0047] 实施例二
[0048] 作为一种较佳的应用，将实施例一的截止阀安装板应用于空调室外机。该空调室 外机包括压缩机4、回气管5、截止阀组件3、侧板6、以及与侧板6相邻接的底盘7和实施例 一的截止阀安装板，截止阀组件3通过截止阀安装板固定在空调室外机的侧板上，其中截 止阀安装板的安装板主体1通过第一安装孔和第二安装孔固定在空调室外机的侧板6和空 调室外机的底盘7上，截止阀安装板的加强板2通过固定部固定在空调室外机的底盘上，截 止阀组件的回气管5通过穿过安装板主体1与压缩机4和截止阀组件连接，压缩机4固定 在底盘7上。
[0049] 为了进一步对本发明的截止阀安装板进行说明，本发明对带有加强板的截止阀安 装板和不带有加强板的截止阀安装板做了两组噪声比较实验。
[0050] 图5至图8是第一组的噪声分析谱，具体数据见表一。
[0051] 表一
[0052]
[0053]
【权利要求】
1. 一种截止阀安装板，其特征在于，包括安装板主体和加强板，所述安装板主体固定在 空调室外机的侧板上，所述加强板固定在空调室外机的底盘上，其中所述加强板与所述安 装板主体抵接，所述侧板和所述底盘邻接。
2. 根据权利要求1所述的截止阀安装板，其特征在于，所述加强板通过固定部固定在 所述底盘的内侧，所述固定部与所述安装板主体的平面之间的距离是20mm至300mm。
3. 根据权利要求2所述的截止阀安装板，其特征在于，所述固定部与所述安装板主体 的平面之间的距离是80mm至150mm。
4. 根据权利要求2所述的截止阀安装板，其特征在于，所述加强板包括支撑板，所述支 撑板和所述安装板主体一体成型。
5. 根据权利要求2所述的截止阀安装板，其特征在于，所述加强板与所述安装板主体 为分体式结构，其中所述加强板包括接触板和支撑板，所述接触板的表面与所述安装板主 体的表面接触，所述支撑板与所述接触板垂直连接。
6. 根据权利要求4或5所述的截止阀安装板，其特征在于，所述加强板的固定部设置在 所述支撑板的下部。
7. 根据权利要求6所述的截止阀安装板，其特征在于，所述加强板还包括折边板，所述 折边板的一端与所述支撑板连接，在所述折边板上还设置有第二固定部，所述折边板通过 第二固定部与所述空调室外机的底盘固定。
8. 根据权利要求4或5所述的截止阀安装板，其特征在于，所述加强板的支撑板的板面 形状为直角三角形，所述支撑板的其中一个直角边与所述安装板主体抵接。
9. 根据权利要求1所述的截止阀安装板，其特征在于，所述安装板主体上设置有用于 容纳所述截止阀的凹陷部，在所述凹陷部上设置有管道通孔，在所述安装板主体的平面上 设置有与外机侧板固定的第一安装孔，在安装板主体的底部上设置有与空调室外机底盘固 定的第二安装孔。
10. 根据权利要求1所述的截止阀安装板，其特征在于，所述安装板主体上设置有用于 容纳截止阀的凸出部，在所述凸出部上设置有管道通孔，在所述安装板主体的平面上设置 有与外机侧板固定的第一安装孔，在安装板主体的底部上设置有与空调室外机底盘固定的 第二安装孔。
11. 一种空调室外机，包括压缩机、回气管、截止阀组件、侧板、以及与侧板相邻接的底 盘，其特征在于，还包括权利要求1至10任一项所述的截止阀安装板，所述截止阀组件通过 截止阀安装板的安装板主体固定在所述空调室外机的侧板和底盘上，所述回气管穿过所述 安装板主体与所述截止阀组件连接，所述压缩机固定在所述底盘上，并与所述回气管连接。
【文档编号】F24F1/40GK104279648SQ201310288629
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】兰江华 申请人:珠海格力电器股份有限公司