焊丝烘箱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种焊丝烘箱，其包括烘箱本体，在烘箱本体的一侧设置焊丝入口，在烘箱本体的另一侧设置焊丝出口，烘箱本体内设置有焊丝加热通道，焊丝加热通道为中间为圆形孔，其周围设置环形加热器，烘箱的壳体为双层结构，其中间设置有空腔，空腔上设置有循环冷却水接口，烘箱内壁设置隔热层。
【专利说明】焊丝烘箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊丝生产领域，特别是一种焊丝烘箱。
【背景技术】
[0002]焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。在焊丝生产中，焊丝表面镀铜清洗后需要对其进行风干处理，通常要通过烘箱来完成，现有的烘箱通常是比较长的烘道，烘道内设置加热器，加热器设置在烘道的底部及侧壁上，这种烘道能耗大，且体积过大，占用空间大，会扩大焊丝生产线所占用的空间，而且这种烘道在工作时，加热器的热量会通过烘道的壳体扩散到外部环境中，导致车间内温度高，工作环境差，影响工人的身体健康，因此，需要对现有的烘道进行改进，使其更适用于焊丝生产线。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的焊丝烘箱长度长，能耗大，热量扩散到外部环境，导致车间高温，影响工人健康的问题，提供一种能够解决前述问题的焊丝烘箱。
[0004]实现本发明的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种焊丝烘箱，其包括烘箱本体，在烘箱本体的一侧设置焊丝入口，在烘箱本体的另一侧设置焊丝出口，烘箱本体内设置有焊丝加热通道，焊丝加热通道为中间为圆形孔，其周围设置环形加热器，烘箱的壳体为双层结构，其中间设置有空腔，空腔上设置有循环冷却水接口，烘箱内壁设置隔热层。
[0006]为了加快焊丝的烘干速度，所述的烘箱本体下方设置有吹风机，吹风机的吹风口设置在焊丝出口一侧。
[0007]为了使焊丝加热均匀，所述的环形加热器为加热丝。
[0008]为了增强焊丝烘箱的隔热性能，所述的隔热层为石棉层。
[0009]本发明的焊丝烘箱采用环形加热器对焊丝进行加热，加热效率高，可以缩短烘箱的长度，进而减小焊丝生产线所占用的空间，而且能耗得到了降低。在烘箱的内壁设置隔热层，使烘箱内的热量不易向外扩散，可以对烘箱内部起到保温作用，而对烘箱外部起到降温的作用，使车间温度不会过高，为了确保车间温度接近室温，烘箱的壳体采用双层结构，在空腔内通入冷却水，使烘箱外壳温度降低，通过这种设置可以极大程度上改善车间环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为木发明的焊丝烘箱的结构示意图；
[0011]图中，I为烘箱木体，2为焊丝入口，3为焊丝出口，4为焊丝加热通道，5为环形加热器，6为空腔，7为循环冷却水接口，8为隔热层，9为吹风机，10为吹风口，11为焊丝。
【具体实施方式】
[0012]参照图1所示的一种焊丝烘箱，其包括烘箱本体1，在烘箱木体I的一侧设置焊丝入口 2，在烘箱本体I的另一侧设置焊丝出口 3，烘箱本体I内设置有焊丝加热通道4，焊丝加热通道4为中间为圆形孔，其周围设置环形加热器5，烘箱的壳体为双层结构，其中间设置有空腔6，空腔6上设置有循环冷却水接口 7，烘箱内壁设置隔热层8。
[0013]为了加快焊丝的烘干速度，所述的烘箱本体I下方设置有吹风机9，吹风机9的吹风口 10设置在焊丝出口 3 —侧。
[0014]为了使焊丝11加热均匀，所述的环形加热器5为加热丝。
[0015]为了增强焊丝烘箱的隔热性能，所述的隔热层8为石棉层。
【权利要求】
1.一种焊丝烘箱，其特征在于:其包括烘箱本体，在烘箱本体的一侧设置焊丝入口，在烘箱本体的另一侧设置焊丝出口，烘箱本体内设置有焊丝加热通道，焊丝加热通道为中间为圆形孔，其周围设置环形加热器，烘箱的壳体为双层结构，其中间设置有空腔，空腔上设置有循环冷却水接口，烘箱内壁设置隔热层。
2.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于:所述的烘箱本体下方设置有吹风机，吹风机的吹风口设置在焊丝出口一侧。
3.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于:所述的环形加热器为加热丝。
4.根据权利要求1所述的焊丝烘箱，其特征在于:所述的隔热层为石棉层。
【文档编号】F26B25/00GK104422252SQ201310386252
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张波, 张伟杰 申请人:江苏中江焊丝有限公司