一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法及装置，所述方法包括酸解、冷却结晶、中和、浓缩、造粒，造粒后对物料进行以下加工：Ａ）烘干:将物料在烘干转筒内先由螺旋抄板进行烘干，然后再对物料进行滚圆加工，最后经直抄板再次烘干；Ｂ）筛分：筛分出合格颗粒和不合格颗粒；Ｃ）步骤Ｂ）筛分出来的不合格颗粒返回造粒步骤中进行造粒，合格颗粒进行冷却；Ｄ）对步骤Ｃ）冷却后的物料再次筛分，不合格颗粒返回造粒步骤中进行造粒，合格颗粒进行包装。本发明的方法生产的颗粒硝酸磷肥为均匀的正圆形颗粒，产品美观度高，应用时不会出现二次分离偏析的现象。
【专利说明】一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及农用肥料【技术领域】，具体涉及一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法及装置。
【背景技术】
[0002]硝酸磷肥是含有硝态氮的一类肥料，可以与其它肥料制成掺混肥料。如果颗粒肥料的粒度形状不一致，颗粒之间的比重相差较大，则容易导致掺混肥产品偏析严重，使植物吸收养份不均。现有的研究表明，均匀圆润的球型颗粒有助于克服产品的偏析现象。
[0003]目前，常用硝酸分解磷矿来生产颗粒硝酸磷肥，具体的过程是：先将磷矿粉磨，然后与硝酸进行酸解反应，再进行蒸发、造粒；造粒后的颗粒硝基肥先进入烘干转筒进行烘干，烘干以后再通过筛分机进行筛分，筛分出来的合格的成品颗粒先进入冷却系统冷却，再通过成品输送皮带机送去包裹、包装；而筛分出来的大颗粒肥料则进入返回破碎机中进行破碎，而后再和小颗粒肥料一同返回造粒系统中造粒，再进行冷却、包裹、包装。现有使用的烘干转筒结构如下：在空心圆柱状的转筒壳体内，设置相连的螺旋抄板区和直抄板区，颗粒肥料在转筒壳体内经过螺旋抄板区烘干后，由直抄板区出料。
[0004]上述现有技术存在的缺陷是：刚造粒出来的颗粒肥料湿度大、强度低，在烘干时经螺旋抄板区烘干后的颗粒肥料还有一定的湿度，再经过直抄板区时容易使颗粒变型，使出料的颗粒产品不够圆润，还有一定的湿度，这时进行筛分容易堵塞筛分机的筛网，使得造粒后的颗粒硝酸磷肥不能够100%完全筛分，会有部分不合格的颗粒跟随合格颗粒一起进入后面的烘干、包装系统，造成产品颗粒大小不一致，不仅影响了产品的美观度，还会使应用时容易出现二次分离偏析的现象，导致养分的分布不均匀，影响植物的吸收及生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，用该方法生产的颗粒硝酸磷肥为均匀的正圆形颗粒，不仅提高了产品的美观度，还能够克服产品应用时出现二次分离偏析的现象，提高应用的有效率。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007]—种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，包括用硝酸对磷矿粉进行分解的步骤、冷却结晶步骤、中和步骤、浓缩步骤、造粒步骤，其特征在于，造粒后对物料进行以下加工：
[0008]A)烘干：将物料在烘干转筒内先由螺旋抄板进行烘干，然后再对物料进行滚圆加工，最后经直抄板再次烘干；
[0009]B )筛分：筛分出合格颗粒和不合格颗粒；
[0010]C )步骤B)筛分出来的不合格颗粒返回造粒步骤中进行造粒，合格颗粒进行冷却；
[0011]D )对步骤C )冷却后的物料再次筛分，不合格颗粒返回造粒步骤中进行造粒，合格颗粒进行包装。
[0012]本发明的目的还可以采取以下措施达到:
[0013]实现本发明的一种方式是:步骤B)筛分出来的不合格颗粒包括大颗粒和小颗粒，大颗粒先进行破碎，然后和小颗粒一起返回造粒步骤中造粒。
[0014]实现本发明的一种方式是:造粒后的物料控制水分含量为1%~3%，然后进行烘干。
[0015]实现本发明的一种方式是:烘干时，物料滚圆的时间为2~3min，，烘干转筒的转速为4~6r/min。
[0016]本发明的另一目的是提供一种烘干转筒，该烘干转筒能够将造粒后的颗粒肥料加工成强度高的正圆形颗粒，有效防止颗粒肥料堵塞筛网，提高产品的美观度以及克服产品的二次分离偏析的缺陷。
[0017]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0018]一种烘干转筒，其包括转筒壳体，所述转筒壳体为空心圆柱状，所述转筒壳体内部沿轴向依次设置螺旋抄板区、滚圆区、直抄板区，所述螺旋抄板区内安装螺旋抄板，所述直抄板区内安装直抄板。
[0019]所述螺旋抄板区沿轴向的长度为4m~6m。
[0020]所述滚圆区沿轴向的长度为3m~4m。
`[0021 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0022]1、本发明的方法在烘干物料时，先用螺旋抄板对物料进行初步烘干，适当地降低了物料的湿度，然后对物料进行滚圆处理，提高了颗粒的圆润度及强度，有效防止筛分时颗粒肥料堵塞筛网，提高了筛分的精确度，获得的产品颗粒形状圆润、大小均匀、美观度高，能够克服应用出现二次分离偏析的缺陷；而且，冷却后的物料还进行再次筛分，消除了第一次筛分时未能完全筛分的影响，保证成品物料在包装之前颗粒大小均匀。
[0023]2、本发明的烘干转筒在螺旋抄板区和直抄板区之间还设了滚圆区，物料由螺旋抄板区烘干后需要经过滚圆区进行滚圆处理后才进入直抄板区烘干、出料，使得肥料颗粒更加圆润美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的工艺流程图；
[0025]图2为本发明的烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体实施例子对本发明作进一步详细说明。
[0027]请参照图1，本发明一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，包括用硝酸对磷矿粉进行分解的步骤、冷却结晶步骤、中和步骤、浓缩步骤、造粒步骤，造粒后对物料进行以下加工:
[0028]A)烘干:将物料在烘干转筒内先由螺旋抄板进行烘干，然后再对物料进行滚圆加工，最后经直抄板再次烘干；
[0029]B )筛分:筛分出合格颗粒和不合格颗粒；[0030]C )步骤B)筛分出来的不合格颗粒返回造粒步骤中进行造粒，合格颗粒进行冷却；
[0031]D)对步骤C)冷却后的物料再次筛分，不合格颗粒返回造粒步骤中进行造粒，合格颗粒进行包装。
[0032]其中，步骤B)筛分出来的不合格颗粒包括大颗粒和小颗粒，大颗粒先进行破碎，然后和小颗粒一起返回造粒步骤中造粒。
[0033]在本发明的方法中，粒径符合成品的径粒要求的颗粒为合格颗粒，粒径大于合格颗粒粒径的颗粒为大颗粒，粒径小于合格颗粒粒径的颗粒为小颗粒，大颗粒和小颗粒均为不合格颗粒。
[0034]实施例I
[0035]一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，包括以下步骤：
[0036]I)用硝酸对磷矿粉进行分解；
[0037]2)分离：将酸解过程中的一些酸不溶物分离出来并去掉；
[0038]3)冷却结晶：对物料进行冷却，使物料里的硝酸钙结晶变成固体析出，然后将固体颗粒过滤出来；
[0039]4)中和：向物料内通入氨气，使之与溶液中的硝酸、磷酸进行反应，生成硝酸磷肥溶液；
[0040]5)浓缩：对硝酸磷肥溶液进行高温浓缩，去除溶液中的水分；
[0041]6)造粒，并控制造粒后的物料的水分含量为1% ；
[0042]7)烘干：物料进入烘干转筒内先由螺旋抄板初步烘干，然后再对物料进行滚圆加工，最后经直抄板再次烘干；物料滚圆加工的时间为2min,烘干转筒的转速为4r/min ；
[0043]8)筛分：用18目的筛网对物料进行筛分，通过筛网的为合格颗粒和小颗粒，不能通过筛网的为大颗粒；再用15目的筛网对合格颗粒和小颗粒进行筛分，通过筛网的为小颗粒，不通过的为合格颗粒；
[0044]9)步骤8)筛分得到的大颗粒物料先进行破碎，然后和小颗粒物料一起返回步骤6)进彳了造粒；
[0045]10)步骤8)筛分出来的合格颗粒先冷却，然后用18目的筛网进行再次筛分，筛分出来的合格颗粒进行包装，筛分出来的不合格颗粒返回步骤6)进行再造粒。
[0046]实施例2
[0047]一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，包括以下步骤：
[0048]I)用硝酸对磷矿粉进行分解；
[0049]2)冷却结晶：对物料进行冷却，使物料里的硝酸钙结晶变成固体析出，然后将固体颗粒过滤出来；
[0050]3)中和：向物料内通入氨气，使之与溶液中的硝酸、磷酸进行反应，生成硝酸磷肥溶液；
[0051]4)浓缩：对硝酸磷肥溶液进行高温浓缩，去除溶液中的水分；
[0052]5)造粒，并控制造粒后的物料的水分含量为2% ；
[0053]6)烘干：物料进入烘干转筒内先由螺旋抄板初步烘干，然后再对物料进行滚圆加工，最后经直抄板再次烘干，物料滚圆加工的时间为3min,烘干转筒的转速为4r/min ；[0054]7)筛分:用15目的筛网对物料进行筛分，通过筛网的为合格颗粒和小颗粒，不能通过筛网的为大颗粒；再用10目的筛网地合格颗粒和小颗粒进行筛分，通过筛网的为小颗粒，不通过的为合格颗粒；
[0055]8)步骤7)筛分得到的大颗粒物料先进行破碎，然后和小颗粒物料一起返回步骤5 )进彳T造粒；
[0056]9)步骤7)筛分出来的合格颗粒先冷却，然后用15目的筛网筛分，筛分出来的合格颗粒进行包装，筛分出来的不合格颗粒返回步骤5)进行再造粒。
[0057]实施例3
[0058]一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，包括以下步骤:
[0059]I)用硝酸对磷矿粉进行分解；
[0060]2)冷却结晶:对物料进行冷却，使物料里的硝酸钙结晶变成固体析出，然后将固体颗粒过滤出来；
[0061]3)中和:向物料内通入氨气，使之与溶液中的硝酸、磷酸进行反应，生成硝酸磷肥溶液；
[0062]4)浓缩:对硝酸磷肥溶液进行高温浓缩，去除溶液中的水分；
[0063]5)造粒，并控制造粒后的物料的水分含量为3% ；
[0064]6)烘干:物料进入烘干转筒内先由螺旋抄板初步烘干，然后再对物料进行滚圆加工，最后经直抄板再次烘干，物料滚圆加工的时间为3min,烘干转筒的转速为6r/min ；
[0065]7)筛分:用10目的筛网对物料进行筛分，通过筛网的为合格颗粒和小颗粒，不能通过筛网的为大颗粒；再用4目的筛网地合格颗粒和小颗粒进行筛分，通过筛网的为小颗粒，不通过的为合格颗粒；
[0066]8)步骤7)筛分得到的大颗粒物料先进行破碎，然后和小颗粒物料一起返回步骤5 )进彳T造粒；
[0067]9)步骤7)筛分出来的合格颗粒先冷却，然后用10目筛网进行第二次筛分，筛分出来的合格颗粒进行包装，筛分出来的不合格颗粒返回步骤5)进行再造粒。
[0068]实施例4
[0069]请参照图2，本发明一种烘干转筒，其包括转筒壳体4，所述转筒壳体4为空心圆柱状，所述转筒壳体内部沿轴向依次设置螺旋抄板区1、滚圆区2、直抄板区3，所述螺旋抄板区I内安装螺旋抄板la，所述直抄板区3内安装直抄板3a。造粒后的颗粒肥料的温度较高，进入转筒壳体后，随着转筒壳体的转动，颗粒肥粒与螺旋抄板接触进行热传递，冷却降温，湿度降低；接着颗粒肥料进入滚圆区，在滚圆区内颗粒物料随着转筒壳体的转动不断地撞击转筒壳体的内壁，形成正圆形颗粒；最后，颗粒物料经过直抄板区与直抄板接触降温，进一步冷却成型。
[0070]优选方案中，所述螺旋抄板区I沿轴向的长度为5m。所述滚圆区2沿轴向的长度为3m ο
[0071]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【权利要求】
1.一种硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，包括用硝酸对磷矿粉进行分解的步骤、冷却结晶步骤、中和步骤、浓缩步骤、造粒步骤，其特征在于，造粒后对物料进行以下加工: A)烘干:将物料在烘干转筒内先由螺旋抄板进行烘干，然后再对物料进行滚圆加工，最后经直抄板再次烘干； B)筛分:筛分出合格颗粒和不合格颗粒； C )步骤B)筛分出来的不合格颗粒返回造粒步骤中进行造粒，合格颗粒进行冷却； D )对步骤C )冷却后的物料再次筛分，不合格颗粒返回造粒步骤中进行造粒，合格颗粒进行包装。
2.如权利要求1所述的硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，其特征在于:步骤B)筛分出来的不合格颗粒包括大颗粒和小颗粒，大颗粒先进行破碎，然后和小颗粒一起返回造粒步骤中造粒。
3.如权利要求1所述的硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，其特征在于:造粒后的物料控制水分含量为1%~3%， 然后进行烘干。
4.如权利要求1所述的硝酸分解磷矿生产颗粒硝酸磷肥的方法，其特征在于:烘干时，物料滚圆的时间为2~3min,,烘干转筒的转速为4~6r/min。
5.一种烘干转筒，包括转筒壳体，所述转筒壳体为空心圆柱状，其特征在于:所述转筒壳体内部沿轴向设依次连通的螺旋抄板区、滚圆区、直抄板区，所述螺旋抄板区内安装螺旋抄板，所述直抄板区内安装直抄板。
6.如权利要求5所述的烘干转筒，其特征在于:所述螺旋抄板区沿轴向的长度为4m~6m ο
7.如权利要求5所述的烘干转筒，其特征在于:所述滚圆区沿轴向的长度为3m~4m。
【文档编号】F26B17/34GK103524150SQ201310447235
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】黄培钊, 赵国军, 张凌云, 薛丽峰 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司