一种隔盘的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种隔盘，包括边缘封闭的边框，所述边框中设有复数条隔板，所述隔板呈网格状，所述边框任意两条边的交点处设有圆环，所述圆环连接所述边框的两边，所述边框任意条边的中点与隔板相交处设有圆弧形隔条，所述隔条的两端连接所述边框，所述隔条的中点连接所述隔板。本发明所述的一种隔盘，通过对隔盘结构进行改造，解决了隔盘热胀冷缩时带来的应力变化而造成的隔盘损坏或者变形，大大提高了隔盘的使用寿命，节省了生产成本、提高了工件的合格率。
【专利说明】—种隔盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工件辅助零部件【技术领域】，具体涉及一种隔盘。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的隔盘通常为纵横交错的网状结构，在工件加热过程中，隔盘一方面作为托盘使用，另一方面，使得工件底部在加热过程中因隔盘网状的特殊结构便于空气环流，均匀受热，在降温过程中，均匀减温。由于当隔盘与工件一起放入1000摄氏度以上的高温加热炉中时，隔盘会因高温而膨胀，受热后的隔盘在随后的过程中，会与工件一起放入冷水中进行降温，此时，隔盘会因温度急速降低而进行收缩。如此，当隔盘被反复进行热胀冷缩时，隔盘容易变形导致无法使用，大大缩短了隔盘的使用寿命。故一般情况下，隔盘的使用寿命为4-5个月。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种隔盘，克服上述缺陷，通过对隔盘结构进行改造，解决隔盘热胀冷缩时带来的应力变化而造成的隔盘损坏或者变形。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种隔盘，包括边缘封闭的边框，所述边框中设有复数条隔板，所述隔板相互交叉呈网格状，所述边框任意两条边的交点处设有圆环，所述圆环连接所述边框的两边，所述边框任意一条边的中点与隔板相交处设有圆弧形隔条，所述隔条的两端连接所述边框，所述隔条的中点与所述隔板连接。
[0005]作为本发明所述一种隔盘的一种优选方案，所述边框为矩形。
[0006]作为本发明所述一种隔盘的一种优选方案，所述隔板包括横隔板和竖隔板。
[0007]作为本发明所述一种隔盘的一种优选方案，所述横隔板与所述竖隔板垂直。
[0008]作为本发明所述一种隔盘的一种优选方案，所述横隔板的数量为5条，所述竖隔板的数量为7条。
[0009]作为本发明所述一种隔盘的一种优选方案，所述任意两条隔板相交处设有边缘封闭的隔框，所述隔框连接所述两条隔板。
[0010]作为本发明所述一种隔盘的一种优选方案，所述隔框为矩形。
[0011]作为本发明所述一种隔盘的一种优选方案，所述隔框为正方形。
[0012]作为本发明所述一种隔盘的一种优选方案，所述边框中心的两条隔板相交处的隔框为圆形。
[0013]与现有技术相比，本发明提出的一种隔盘，通过对隔盘结构进行改造，解决了隔盘热胀冷缩时带来的应力变化而造成的隔盘损坏或者变形，大大提高了隔盘的使用寿命，节省了生产成本、提高了工件的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0015]图1为本发明的一种隔盘的主视示意图。
[0016]其中:1为边框、2为隔板、3为圆环、4为隔条、5为横隔板、6为竖隔板、7为隔框。【具体实施方式】
[0017]本发明所述的一种隔盘，其包括:边缘封闭的边框1，所述边框I中设有复数条隔板2，所述隔板2相互交叉呈网格状，所述边框I任意两条边的交点处设有圆环3，所述圆环3连接所述边框I的两边，所述边框I任意一条边的中点与隔板2相交处设有圆弧形隔条4，所述隔条4的两端连接所述边框1，所述隔条4的中点与所述隔板4连接。
[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0019]首先，此处所称的“ 一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0020]其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示隔盘结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1，图1为本发明的一种隔盘的主视示意图。如图1所示，所述一种隔盘，其包括:边缘封闭的边框1、隔板2、圆环3和隔条4。
[0023]具体的，所述边框I中设有复数条隔板2，所述隔板2相互交叉呈网格状，所述边框I任意两条边的交点处设有圆环3，所述圆环3连接所述边框I的两边，所述边框I任意一条边的中点与隔板2相交处设有圆弧形隔条4，所述隔条4的两端连接所述边框1，所述隔条4的中点与所述隔板4连接。在边框I受到不同方向的应力时，上述圆弧形隔条4可以有效分散应力，从而减少因应力积累而造成的变形。
[0024]在一个实施例中，所述边框I为矩形。
[0025]具体的，所述边框I的四条边的交点处设置为弧形，这样，隔盘在因热胀冷缩而引起应力变化时，由于弧形结构，可以稍微分散部分应力。虽然这种效果并不明显，但是，由于所述边框I任意两条边的交点处设有圆环3，所述圆环3连接所述边框I的两边的这种设计，使得应力分散效果更好，而且圆环3的高度等于或大于边框I的高度，这样，当隔盘放置工件后，多个隔盘可以叠加，所述圆环3起到了支撑的作用。同时网状的隔板2结构使得热能流动更均勻。
[0026]为了更好的便于理解，须解释的是，应力会造成:
[0027]1:开裂。因为应力的存在，在受到外界作用后(如本发明中的工件加工过程中，隔盘的高温及低温骤变)，会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。开裂主要集中在浇口处或过度填充处。2:产生翘曲或者变形。因为残留应力的存在，因此产品在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时产品局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者变形问题。
[0028]在一个实施例中，根据隔板2的延伸方向的不同，所述隔板2可分为横隔板5和竖隔板6。
[0029]更进一步的，所述横隔板5与所述竖隔板6垂直。这样的设计可以使得所述横隔板5与所述竖隔板6受到的应力均等，不存在位置强度差。
[0030]一般情况下，所述横隔板5与所述竖隔板6的数量最好设置为奇数条。如图1所示，本图所示隔盘为:所述横隔板5的数量为5条、所述竖隔板6的数量为7条。
[0031]为了分散应力，所述任意两条隔板2相交处设有边缘封闭的隔框7，所述隔框7连接所述两条隔板2。隔框7的设置需对称，隔框7的形状可以为多种，如矩形。更进一步的，所述隔框7为正方形。由于圆形与矩形等形状相比，不存在两边的交点，所以更不容易开裂。故所述边框I中心的两条隔板2相交处的隔框7最好设置为圆形。此处的圆形隔框7大于或等于边框I的高度，这样，圆形隔框7还与多个圆环3共同起到了支撑作用。
[0032]由于本发明中，所涉及到的发明点不涉及工件与隔盘的装配和操作原理，而且此两块均为现有技术，故在此省略介绍。
[0033]上述隔盘的原理如下:将隔盘随工件一起放入1000多度的高温加热炉中后，隔盘由于高温进行膨胀，此时产生一定的应力，由于隔框7、圆环3和隔条4的作用，应力被分散掉一大部分，而且因隔框7、圆环3和隔条4的结构应力的强度不足以造成开裂、产生翘曲或者变形，之后，再将隔盘放入冷却水中降温，如上述同样的原因，隔盘不会造成开裂、产生翘曲或者变形。经实验证明，本发明所述隔盘的平均使用寿命为10个月。
[0034]所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于:本发明的一种隔盘，通过对隔盘结构进行改造，解决了隔盘热胀冷缩时带来的应力变化而造成的隔盘损坏或者变形，大大提高了隔盘的使用寿命，节省了生产成本、提高了工件的合格率。
[0035]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种隔盘，包括边缘封闭的边框，所述边框中设有复数条隔板，所述隔板相互交叉呈网格状，其特征是:所述边框任意两条边的交点处设有圆环，所述圆环连接所述边框的两边，所述边框任意一条边的中点与隔板相交处设有圆弧形隔条，所述隔条的两端连接所述边框，所述隔条的中点与所述隔板连接。
2.如权利要求1所述的隔盘，其特征是:所述边框为矩形。
3.如权利要求1所述的隔盘，其特征是:所述隔板包括横隔板和竖隔板。
4.如权利要求3所述的隔盘，其特征是:所述横隔板与所述竖隔板垂直。
5.如权利要求3所述的隔盘，其特征是:所述横隔板的数量为5条，所述竖隔板的数量为7条。
6.如权利要求1所述的隔盘，其特征是:所述任意两条隔板相交处设有边缘封闭的隔框，所述隔框连接所述两条隔板。
7.如权利要求6所述的隔盘，其特征是:所述隔框为矩形。
8.如权利要求7所述的隔盘，其特征是:所述隔框为正方形。
9.如权利要求6所述的隔盘，其特征是:所述边框中心的两条隔板相交处的隔框为圆形。
【文档编号】F27D5/00GK103528383SQ201310463522
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】束方明 申请人:大丰市远大金属科技有限公司