一种加热炉炉顶吊挂梁施工结构的施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种加热炉炉顶吊挂梁施工结构的施工方法，所述施工结构包括多个平行、平齐且间隔分布在同一平面上的工字钢（2），在所述的工字钢（2）的端部，设置连接钢条（3），与工字钢（2）紧固连接。本发明还公开了上述施工结构的施工方法。采用上述技术方案，有效解决了现有技术存在的问题，保证拆除焊点时割透，易检查，使检查工作高效，简洁，有效保证了保证工字钢的自由膨胀，降低了对人员素质的要求；固定牢固，清理方便，且支模速度快，缩短工期，提高了施工质量。
【专利说明】一种加热炉炉顶吊挂梁施工结构的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金工业生产设备的【技术领域】，涉及大型加热炉的施工技术，更具体地说，本发明涉及一种加热炉炉顶吊挂梁施工结构的施工方法。
【背景技术】
[0002]大型加热炉炉顶吊挂梁属于加热炉施工的重点工作，炉顶施工质量的好坏，对于加热的使用有深远的影响。
[0003]目前，国内加热炉施工单位长期使用小工字钢两端点焊预先固定技术。炉顶浇注完毕后，为了保证工字钢的自由膨胀，对于工字钢的焊点重新清除。
[0004]上述现有技术中的施工方法如图1所示，其中焊点I设在工字钢2的两端。焊点I即为焊接位置和焊点清除位置。
[0005]这种施工方法，施工难度大，不容易把握，对于施工人员要求较高的技术和责任心，特别是施工完毕拆除焊点时，必须使用气割或者手砂轮磨除技术，造成不易割透，不易检查，甚至职工为了检查采用撬动方式，造成炉顶砖断裂，造成恶性事故和极坏的影响，个别施工采用气割吹除造成吊挂梁和炉顶大梁的接触面破损，影响炉顶寿命。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种加热炉炉顶吊挂梁施工结构，其目的是为了降低施工难度。
[0007]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0008]本发明的加热炉炉顶吊挂梁施工结构，包括多个平行、平齐且间隔分布在同一平面上的工字钢，在所述的工字钢的端部，设置连接钢条，与工字钢紧固连接。
[0009]所述的紧固连接为焊接连接。
[0010]在所述的工字钢的两端，各设置一个连接钢条。
[0011]所述的连接钢条直径为3?12mm圆钢筋或螺纹钢；或者采用窄的扁铁条。
[0012]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的加热炉炉顶吊挂梁施工结构的施工方法，其技术方案是:
[0013]1、首先在工字钢上放置连接钢条；
[0014]2、将连接钢条焊接到指定位置；
[0015]3、炉顶浇注完毕后，直接将连接钢条割除。
[0016]本发明采用上述技术方案，有效解决了现有技术存在的问题，保证拆除焊点时割透，易检查，使检查工作高效，简洁，有效保证了保证工字钢的自由膨胀，降低了对人员素质的要求；固定牢固，清理方便，且支模速度快，缩短工期，提高了施工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0018]图1为【背景技术】所述现有技术的结构示意图；[0019]图2为本发明的结构示意图；
[0020]图3为图2所示结构的俯视示意图(旋转90° )。
[0021]图中标记为:
[0022]1、焊点，2、工字钢，3、连接钢条。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]如图2、图3所示的本发明的结构，为一种加热炉炉顶吊挂梁施工结构及其施工方法，包括多个平行、平齐且间隔分布在同一平面上的工字钢2。
[0025]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低施工难度的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0026]如图2、图3所示，本发明的加热炉炉顶吊挂梁施工结构，在所述的工字钢2的端部，设置连接钢条3，与工字钢2紧固连接。
[0027]增设的吊挂梁的固定拉条、新增拉条的焊接固定位置和使用材质，以及炉顶施工的拉条增设的施工顺序。
[0028]所述的紧固连接为焊接连接。
[0029]将细钢筋焊接在小工字钢2的顶部和侧部，将多个工字钢拉成一个整体，两端固定在左右的炉体侧墙，形成一个整体，浇注时互为拉力，互为支柱，不会发生横向和纵向的跑动，特别是为了保证膨胀时受力状况；拆除时，直接使用气割割除，对于工字钢和炉顶梁的结合面没有任何的损伤；通过目测可以迅速检查吊挂梁和炉顶大梁的脱离和膨胀情况，有效的缩短而来工期，提高了施工质量。
[0030]在所述的工字钢2的两端，各设置一个连接钢条3。
[0031]采用两端拉条技术整体固定，其优点在于:固定牢固，清理方便，检查快捷，而且支模速度快，有效保证炉顶的质量。
[0032]所述的连接钢条3直径为3?12mm圆钢筋或螺纹钢；或者采用窄的扁铁条。
[0033]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的加热炉炉顶吊挂梁施工结构的施工方法，其技术方案是:
[0034]1、首先在工字钢2上放置连接钢条3 ；
[0035]2、将连接钢条3焊接到指定位置；
[0036]3、炉顶浇注完毕后，直接将连接钢条3割除。
[0037]以上所述的加热炉的炉顶吊挂梁的施工固定方法和施工顺序，通过吊挂梁的拉条技术，有效解决了国内加热炉施工单位长期使用小工字钢两端点焊预先固定技术而造成施工时间长的难题，保证拆除焊点时割透，易检查，使检查工作高效、简洁；避免了采用撬动方式，造成炉顶砖断裂，降低了施工的风险，有效保证了保证工字钢的自由膨胀，降低了对人员素质的要求。对于加热炉顶施工有深远的影响。
[0038]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加热炉炉顶吊挂梁施工结构的施工方法，所述施工结构包括多个平行、平齐且间隔分布在同一平面上的工字钢(2)，在所述的工字钢(2)的端部，设置连接钢条(3)，与工字钢(2)紧固连接； 其特征在于所述施工方法为: 1)、首先在工字钢(2)上放置连接钢条(3)； 2)、将连接钢条(3)焊接到指定位置； 3)、炉顶浇注完毕后，直接将连接钢条(3)割除。
2.按照权利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述的紧固连接为焊接连接。
3.按照权利要求1所述的施工方法，其特征在于:在所述的工字钢(2)的两端，各设置一个连接钢条(3)。
4.按照权利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述的连接钢条(3)直径为3?12mm圆钢筋或螺纹钢；或者采用窄的扁铁条。
【文档编号】F27D1/14GK103575111SQ201310518151
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】闫登坤 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司