一种具有伸缩缝的高温炉门结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有伸缩缝的高温炉门结构，包括壳体（21）,壳体（21）高温侧（211）设为中空,在高温侧（211）中空部位设有内盖板（23），在壳体（21）高温侧（211）平面四周纵向和横向间隔地设有伸缩逢（213）并延伸至与高温侧（211）相垂直的立面中部附近，在壳体（21）伸缩逢（213）处的内表面设有内衬（22）；壳体（21）低温侧（212）设为中空，在中空部位设有外盖板（25）；壳体（21）及内衬（22）、内盖板（23）、外盖板（25）形成一个密闭的腔体，腔体内部均匀设置有高温隔热材料（26）。本发明结构简单、使用方便、成本较低，具有很好的应用价值。
【专利说明】一种具有伸缩缝的高温炉门结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温炉炉门结构，尤其涉及一种具有伸缩缝的高温炉炉门结构。【背景技术】
[0002]—般高温加热炉均有炉门及其炉门密封结构，如图1所示，在炉门2和炉壁11之间设有密封装置13，显然，在高温加热炉工作时密封装置13内侧即与炉体10上的炉门矩形开口 12对应的一侧处于高温状态，而密封装置13外侧为室温状态，即炉门2以密封装置13为界，炉门2内、外侧存在很大的温差，炉门2与密封装置13接触的部位则为温差过度区。炉门壳体材料采用金属材料是通常的选择，金属材料的炉门壳体在内、外温差条件下必然产生翘曲变形，而且温差越大翘曲变形越大，显然明显的翘曲变形必然导致密封装置13失效。因此，有效防止炉门由于受热变形而失效至关重要。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种具有伸缩缝的炉门结构，以有效防止炉门因温差变形而使炉门密封失效的技术问题。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术
方案:
[0005]一种具有伸缩缝的高温炉门，包括:
[0006]壳体，所述壳体的高温侧设为中空，该中空部位的平面四周纵向和横向间隔地设有伸缩逢，并延伸至与高温侧相垂直的立面中部附近；
[0007]内衬，设置在所述壳体的伸缩逢处的内表面；
[0008]内盖板，盖合在所述高温侧的中空部位上，并将该中空部位封闭。
[0009]为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是:
[0010]根据本发明的一个实施方案，所述壳体的高温侧的中空部位内设置有高温隔热材料。
[0011]根据本发明的一个实施方案，所述壳体低温侧也设为中空，在该中空部位上设置有外盖板。
[0012]根据本发明的一个实施方案，所述壳体低温侧内也设置有高温隔热材料。
[0013]根据本发明的一个实施方案，内衬与壳体伸缩缝的一侧点焊连接。
[0014]根据本发明的一个实施方案，设于壳体高温侧的内盖板与高温侧周缘在宽度和长度方向均有间隙。
[0015]根据本发明的一个实施方案，在壳体与外盖板结合的低温侧设有加强骨架。
[0016]本发明还可以是:
[0017]一种高温炉，包括上述的具有伸缩缝的高温炉门。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:
[0019]本发明的具有伸缩缝的高温炉门技术方案中，通过伸缩缝消解了不平衡的热内应力，从而避免了壳体产生明显的翘曲变形；同时，内盖板与炉门高温侧周缘的间隙使内盖板在高温下也可自由伸缩而不会产生不平衡的热内应力，因此，具有伸缩缝的炉门结构能够解决壳体与炉壁之间的密封装置因壳体明显翘曲变形而失效的问题；
[0020]另外，本发明结构简单、使用方便、成本较低，具有很好的应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0022]图1为本发明技术背景图例；
[0023]图2为本发明实施例的结构示意图；
[0024]图3为图2中I处放大示意图；
[0025]图4为炉门左视图(高温侧)；
[0026]图5为壳体立体示意图。
[0027]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0028]10 —炉体，11 一炉壁，12 —矩形开口，13 —密封装置，2 —炉门(现有技术中的炉门)，20 —炉门(本发明的炉门)，21—壳体，211—高温侧，212—低温侧，213—伸缩缝，22—内衬,23一内盖板,24一间隙,25一夕卜盖板，26一闻温隔热材料，27一加强骨架。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0030]如图1?5所示，本发明的技术方案是这样实现的:一种具有伸缩缝的高温炉门，包括壳体21，壳体21与炉体10的矩形开口 12对应的高温侧211设为中空，当然矩形开口12根据实际情况，也可以为其它形状，并在高温侧211中空部位设有内盖板23，在与高温侧211相垂直的四周立面上设有密封装置13，在壳体21高温侧211平面四周纵向和横向间隔地设有伸缩逢213并延伸至与高温侧211相垂直的立面中部，在设有伸缩逢213处的壳体21内表面设有内衬22 ;壳体21与高温侧211相对应的低温侧212设为中空，并在低温侧212中空部位设有外盖板25 ;壳体21及内衬22、内盖板23、外盖板25形成一个密闭的腔体，腔体内部均匀置有高温隔热材料26。
[0031]上述内衬22与壳体21伸缩缝213的一侧点焊连接，以使内衬22可在壳体21内
沿结合表面伸缩滑动。
[0032]上述内盖板23与炉门20高温侧211的中空部位周边在宽度和长度方向均有间隙24。
[0033]为加强炉门结构刚度，在壳体21与外盖板25结合的低温侧212设有加强骨架27。
[0034]综上，上述结构的高温炉门20，在高温炉工作时金属材料的炉门壳体21在内、夕卜温差条件下高温侧211受热膨胀，但由于壳体21高温侧211设为中空，且在其平面四周纵向和横向间隔地设有伸缩逢213并延伸至相垂直的立面中部，使壳体21高温侧211可以自由伸缩，即伸缩缝消解了不平衡的热内应力、避免壳体产生明显的翘曲变形，而且设置在伸缩缝213处的内衬22与壳体21伸缩缝213的一侧点焊连接，使内衬22可在壳体21内沿结合表面伸缩滑动；同时，设置在高温侧211中空部位的内盖板23与炉门20高温侧211中空部位周边在宽度和长度方向均有间隙24，即内盖板23在高温下也可自由伸缩而不会产生不平衡的热内应力。因此，上述具有伸缩缝213的高温炉门20结构，能够避免壳体21因高、低温侧较大温差而产生明显的翘曲变形，从而避免壳体21与炉壁11之间的密封装置13因壳体21明显翘曲变形而失效的问题。
[0035]在实际应用中，可根据炉体温度范围、炉门尺寸大小等参数变化配合设计伸缩缝的尺寸规格使炉门达到最佳应用效果。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有伸缩缝的高温炉门结构，其特征在于，包括: 壳体(21)，所述壳体(21)的高温侧(211)设为中空，该中空部位的平面四周纵向和横向间隔地设有伸缩逢(213)，并延伸至与高温侧(211)相垂直的立面中部附近； 内衬(22)，设置在所述壳体(21)的伸缩逢(213)处的内表面； 内盖板(23 )，盖合在所述高温侧(211)的中空部位上，并将该中空部位封闭。
2.根据权利要求1所述的具有伸缩缝的高温炉门结构，其特征在于，所述壳体(21)的高温侧(211)的中空部位内设置有高温隔热材料(26 )。
3.根据权利要求1或2所述的具有伸缩缝的高温炉门结构，其特征在于，内衬(22)与壳体(21)伸缩缝(213)的一侧点焊连接。
4.根据权利要求1所述的具有伸缩缝的耐高温炉门结构，其特征在于，设于壳体(21)高温侧(211)的内盖板(23 )与高温侧(211)周缘在宽度和长度方向均有间隙(24 )。
5.根据权利要求1所述的具有伸缩缝的高温炉门结构，其特征在于，所述壳体(21)低温侧(212)也设为中空，在该中空部位上设置有外盖板(25)。
6.根据权利要求5所述的具有伸缩缝的高温炉门结构，其特征在于，所述壳体(21)低温侧(212)内也设置有高温隔热材料(26)。
7.根据权利要求5或6所述的具有伸缩缝的耐高温炉门结构，其特征在于，在壳体(21)与外盖板(25)结合的低温侧(212)设有加强骨架(27)。
【文档编号】F27D1/18GK103712456SQ201310554637
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】王会中, 李天泽 申请人:四川长虹电器股份有限公司