一种空调管道用消音器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调管道用消音器，其包括：一端具有流质进口且一端具有流质出口的内套管焊接组件，所述内套管焊接组件内腔形成一流质腔，所述流质进口内径小于所述流质腔内径；套装在所述内套管焊接组件前部外围的第一消音构件；套装在所述内套管焊接组件后部外围的第二消音构件。本发明能够将流质腔内的流质产生的噪音传递到第一消音构件和第二消音构件进行消音，且第一消音构件和第二消音构件的第一吸音层、第二吸音层均为超细级环保吸音棉，吸音效果好，且第一吸音层和第二吸音层被网管包裹，不会在焊接时被烧焦。
【专利说明】一种空调管道用消音器
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调构件领域，特别涉及一种空调管道用消音器。
【背景技术】
[0002]目前的空调管道用消音器结构不合理，容易造成焊接时烧焦吸音层，使吸音材料逃逸，且大多数采用玻璃棉或者发泡聚丙烯材料作为吸音层，造成吸音效果差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种吸音效果好且防止焊接时烧焦吸音层的空调管道用消音器，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种空调管道用消音器，其特征在于，包括:
[0006]一端具有流质进口且一端具有流质出口的内套管焊接组件，所述内套管焊接组件内腔形成一流质腔，所述流质进口内径小于所述流质腔内径；
[0007]套装在所述内套管焊接组件前部外围的第一消音构件，所述第一消音构件的前端通过一套设在所述内套管焊接组件前端的前支撑环固定，所述第一消音构件的后端通过一套设在所述内套管焊接组件中部的中支撑环固定，所述第一消音构件包括同轴套设在所述内套管焊接组件前部外围的第一内网管和第一外网管，所述第一内网管和第一外网管之间
设置有第一吸音层；
[0008]套装在所述内套管焊接组件后部外围的第二消音构件，所述第二消音构件的后端通过一套设在所述内套管焊接组件后端的后支撑环固定，所述第二消音构件的前端通过所述中支撑环固定，所述第二消音构件包括同轴套设在所述内套管焊接组件后部外围的第二内网管和第二外网管，所述第二内网管和第二外网管之间设置有第二吸音层。
[0009]在本发明的一种优选实施例中，所述第一吸音层和第二吸音层均为超细级环保吸音棉。
[0010]在本发明的一种优选实施例中，所述内套管焊接组件的前端周向均布有三块连接块，所述内套管焊接组件的后端周向均布有四块定位块，所述定位块上开设有径向安装孔。
[0011]在本发明的一种优选实施例中，所述第一内网管和第二内网管与所述内套管焊接组件外壁留有间隙，以形成一缓冲腔。
[0012]由于采用了如上的技术方案，本发明能够将流质腔内的流质产生的噪音传递到第一消音构件和第二消音构件进行消音，且第一吸音层和第二吸音层均为超细级环保吸音棉，吸音效果好，且第一吸音层和第二吸音层被网管包裹，不会在焊接时被烧焦。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明的主视图。
[0015]图2是图1的右视图。
[0016]图3是图1的左视图。
[0017]图4是图1的轴向剖面结构示意图。
[0018]图5是本发明试验时的结构连接图。
[0019]图6是本发明的若干测点在消音器入口的位置分布图。
[0020]图7是现有消声器入口处和出口处各测点声压1/3倍频程频谱表。
[0021]图8是本发明的消音器入口处和出口处各测点声压1/3倍频程频谱表。
[0022]图9是现有消声器入口处和出口处各测点声压1/3倍频程频谱折线图。
[0023]图10是本发明的消音器入口处和出口处各测点声压1/3倍频程频谱折线图。
[0024]图11是现有消声器和本发明消音器传声损失1/3倍频程频谱折线图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0026]参见图1至图4所示的一种空调管道用消音器，包括内套管焊接组件100、第一消音构件210和第二消音构件220，内套管焊接组件100的一端具有流质进口 110且一端具有流质出口 120，内套管焊接组件100内腔形成一流质腔101，流质进口 110内径小于流质腔101内径，使得流质从流质进口 110进入流质腔101后压强减小，减弱对流质对内套管焊接组件100内壁的冲击，减少噪音的产生。
[0027]第一消音构件210包括同轴套设在内套管焊接组件100前部外围的第一内网管211和第一外网管212，第一内网管211和第一外网管212之间设置有第一吸音层213，第一内网管211和第一外网管212的前端通过一套设在内套管焊接组件100前端的前支撑环510固定，第一内网管211和第一外网管212的后端通过一套设在内套管焊接组件100中部的中支撑环530固定，第一吸音层213为超细级环保吸音棉。
[0028]第二消音构件220包括同轴套设在内套管焊接组件100后部外围的第二内网管221和第二外网管222，第二内网管221和第二外网管222之间设置有第二吸音层223，第二内网管221和第二外网管222的后端通过一套设在内套管焊接组件100后端的后支撑环520固定，第二内网管221和第二外网管222的前端通过中支撑环530固定，第二吸音层223为超细级环保吸音棉。
[0029]第一内网管211和第二内网管221与内套管焊接组件100外壁留有间隙，以形成一缓冲腔102。
[0030]内套管焊接组件100的前端周向均布有三块连接块300，内套管焊接组件100的后端周向均布有四块定位块400，定位块400上开设有径向安装孔410。
[0031]本发明的工作原理如下:
[0032]参见图5和图6所示，将本发明的流质进口 110与一声源控制箱600连接，且在流质进口 110的前端分布有四个测点1、2、3、4，在本发明的流质出口 120分布有三个测点5、6、7，在不同频率下测试多组实验数据；作为对比，也将现有的消声器的流质进口与一声源控制箱600连接，且在流质进口的前端分布有四个测点1、2、3、4，在现有的消声器的流质出口分布有三个测点5、6、7，在不同频率下测试多组实验数据。对于本发明，当流质从流质进口 110进入流质腔101后压强减小，减弱对流质对内套管焊接组件100内壁的冲击，减少噪音的产生，且缓冲腔102避免了内套管焊接组件100将振动刚性传递给第一消音构件210和第二消音构件220，当流质经过流质腔101后产生噪音，噪音会经过第一消音构件210和第二消音构件220的第一吸音层213和第二吸音层223吸音降噪，且吸音层均由内网管和外网管包覆，不会在焊接时被烧焦，三块连接块300和四块定位块400方便本发明与其他构件连接。
[0033]结合图7至图11所示，可以看出本发明的总声压级比现有消声器的传声损失要高9dB左右，尤其在1000Hz以上的高频部分，效果更显著，本发明填补了行业内的空白。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种空调管道用消音器，其特征在于，包括: 一端具有流质进口且一端具有流质出口的内套管焊接组件，所述内套管焊接组件内腔形成一流质腔，所述流质进口内径小于所述流质腔内径； 套装在所述内套管焊接组件前部外围的第一消音构件，所述第一消音构件的前端通过一套设在所述内套管焊接组件前端的前支撑环固定，所述第一消音构件的后端通过一套设在所述内套管焊接组件中部的中支撑环固定，所述第一消音构件包括同轴套设在所述内套管焊接组件前部外围的第一内网管和第一外网管，所述第一内网管和第一外网管之间设置有第一吸音层； 套装在所述内套管焊接组件后部外围的第二消音构件，所述第二消音构件的后端通过一套设在所述内套管焊接组件后端的后支撑环固定，所述第二消音构件的前端通过所述中支撑环固定，所述第二消音构件包括同轴套设在所述内套管焊接组件后部外围的第二内网管和第二外网管，所述第二内网管和第二外网管之间设置有第二吸音层。
2.如权利要求1所述的一种空调管道用消音器，其特征在于，所述第一吸音层和第二吸音层均为超细级环保吸音棉。
3.如权利要求1所述的一种空调管道用消音器，其特征在于，所述内套管焊接组件的前端周向均布有三块连接块，所述内套管焊接组件的后端周向均布有四块定位块，所述定位块上开设有径向安装孔。
4.如权利要求1所述的一种空调管道用消音器，其特征在于，所述第一内网管和第二内网管与所述内套管焊接 组件外壁留有间隙，以形成一缓冲腔。
【文档编号】F24F13/24GK103604204SQ201310567596
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】沈美芳 申请人:上海沈达空调配件厂（普通合伙）