一种熔炼炉铜水套及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中在浇铸基体时，基体与铜管之间容易产生间隙的问题。一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的外侧壁上设有凸起。熔炼炉铜水套的加工工艺主要包括滚花或车外螺纹，加工内螺纹，弯曲铜管，制作基体。本发明铜管外侧壁上设有凸起，增大了铜管外侧壁与基体之间的接触面积，而且凸起可以使铜管外侧壁与基体容易结合，从而使铜管与基体更容易结合为一体，减少了间隙出现的概率，增加了基体与铜管之间的热量传递效率。
【专利说明】一种熔炼炉铜水套及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的铜水套内的铜管外表面是光滑的，在铜管的外表面浇铸铜水套的基体时，成型的基体与铜管之间容易结合不牢产生间隙，从而造成铜管与基体之间热传递效率降低，很有可能产生废品，减低了产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中在浇铸基体时，基体与铜管之间容易产生间隙的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现:一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的外侧壁上设有凸起。
[0005]进一步，所述凸起为设置在铜管外侧壁上的外螺纹；设置外螺纹，使铜管与基体容易结合在一起，增大了接触面积，有利于传递热量。
[0006]进一步，所述凸起为设置在铜管外侧壁上的滚花；设置滚花，使铜管与基体容易结合在一起，增大了接触面积，有利于传递热量。
[0007]进一步，所述铜管的内侧壁上环绕有内螺纹；设有内螺纹，使水流通过铜管时，行程加长，导热面积也加大，有利于带走更多的热量。
[0008]进一步,所述铜管为 U形。
[0009]一种如上所述熔炼炉铜水套的加工工艺，包括以下工艺步骤:
[0010]A、选用Cu ^ 99.95%的高纯度铜制成的铜管，在铜管内侧壁上加工内螺纹；
[0011]B、对铜管的外侧壁加工凸起；
[0012]C、将铜管弯曲成U形；
[0013]D、将铜管开口向上固定于基体的模具内；
[0014]E、向铜管内放入砂砾，然后向铜管内冲入水；当向模具内浇铸铜液时，通过水的蒸发吸热，将热量带走，有利于防止铜管在高温作用下熔化。
[0015]F、加热Cu ^ 99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~1140°C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型。
[0016]进一步，所述凸起为外螺纹或滚花。
[0017]与现有技术相比本发明的优点是:本发明铜管外侧壁上设有凸起，增大了铜管外侧壁与基体之间的接触面积，而且凸起可以使铜管外侧壁与基体容易结合，从而使铜管与基体更容易结合为一体，减少了间隙出现的概率，增加了基体与铜管之间的热量传递效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明:[0019]图1为实施例一中本发明的结构示意图；
[0020]图2为实施例二中本发明铜管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例一:
[0022]参阅图1，一种熔炼炉铜水套，包括基体1、设置在基体I内的铜管2，所述铜管2的外侧壁上设有凸起3 ;所述凸起3为设置在铜管2外侧壁上的外螺纹；所述铜管2的内侧壁上环绕有内螺纹4 ;所述铜管2为U形。
[0023]使用时，铜管2的两端分别与进水管和出水管相连，从进水管向铜管2内充入冷水，从冷水流经铜管2时，热量由熔炼炉传递给基体1，然后由基体I传递给铜管2，最后由铜管2传递给水,被加热后的水从出水管流出。
[0024]实施例二: [0025]参阅图2，与实施例一的不同之处在于:所述凸起3为设置在铜管2外侧壁上的滚花。
[0026]一种熔炼炉铜水套的加工工艺，包括以下工艺步骤:
[0027]A、选用Cu ^ 99.95%的高纯度铜制成的铜管2，在铜管2内侧壁上加工内螺纹；
[0028]B、对铜管2的外侧壁加工凸起3 ；
[0029]C、将铜管2弯曲成U形；
[0030]D、将铜管2开口向上固定于基体I的模具内；
[0031]E、向铜管2内放入砂砾，然后向铜管2内冲入水；
[0032]F、加热Cu ^ 99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~1140°C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型。
[0033]在步骤F中，铜液注入模具内时的最佳温度范围为1130°C~1135°C ;由于铜管2的外表面设有凸起3，当铜液自己入模具内冷却后容易与铜管2外表面结合。
[0034]进一步，所述B步骤中加工的凸起3为外螺纹或滚花。
[0035]本发明铜管外侧壁上设有凸起，增大了铜管外侧壁与基体之间的接触面积，而且凸起可以使铜管外侧壁与基体容易结合，从而使铜管与基体更容易结合为一体，减少了间隙出现的概率，增加了基体与铜管之间的热量传递效率；当向模具内浇铸铜液时，铜管内充有水，通过水的蒸发吸热，将热量带走，有利于防止铜管在高温作用下熔化。
[0036]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种熔炼炉铜水套，包括基体(1)、设置在基体(1)内的铜管(2)，其特征在于:所述铜管(2)的外侧壁上设有凸起(3)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于:所述凸起(3)为设置在铜管(2)外侧壁上的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于:所述凸起(3)为设置在铜管(2)外侧壁上的滚花。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于:所述铜管(2)的内侧壁上环绕有内螺纹(4)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于:所述铜管(2)为U形。
6.如权利要求1所述一种熔炼炉铜水套的加工工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤:A、选用Cu≥99.95%的高纯度铜制成的铜管(2)，在铜管(2)内侧壁上加工内螺纹； B、对铜管(2)的外侧壁加工凸起(3)； C、将铜管(2)弯曲成U形； D、将铜管(2)开口向上固定于基体(1)的模具内； E、向铜管(2)内放入砂砾，然后向铜管(2)内冲入水； F、加热Cu≥99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~11400C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型。
7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉铜水套的加工工艺，其特征在于:所述B步骤中加工的凸起(3)为外螺纹或滚花。
【文档编号】F27D9/00GK103673636SQ201310618631
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】茹林宝 申请人:浙江鸿峰铝业有限公司