一种褐煤的处理方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种褐煤的处理方法，该方法包括，对所述褐煤进行干燥，将干燥过程中产生的含煤尾气进行湿式除尘，得到含煤废水，将所述含煤废水进行浓缩得到煤泥浆，并燃烧所述煤泥浆以产生热蒸汽。本发明还公开了一种实现上述方法的系统。通过本发明的方法和系统对褐煤进行处理，有效地降低了对环境的污染，并增加了电厂整体的经济性，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种褐煤的处理方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种褐煤的处理方法，以及实现该方法的系统。
【背景技术】
[0002]目前，由于褐煤资源比较丰富，储藏量较大，成本较低，因此，在火力发电的发电系统中通常采用褐煤作为燃料进行发电。我国已探明的褐煤储量约为2000亿吨，而大多数的褐煤分布在内蒙古东北部地区，约占全国褐煤储量的3/4。但是，褐煤普遍存在水分高(含水量约为30-60重量％)、燃点低、二氧化碳排放量大等缺点，直接用于燃烧发电会导致发电效率较低，环境污染较大，而且还会增加电厂的设备建设和运行成本。并且褐煤较高的含水量还会导致运输费用的增加，因此限制了褐煤在发电领域中的应用。
[0003]由于褐煤本身含水量较高，褐煤在锅炉中直接燃烧的热效率较低，造成锅炉的排烟损失较大，且CO2排放量较大。另外，褐煤直接燃烧的热效率较低，使得锅炉、制粉装置、各个管道的尺寸都较大，造价昂贵，其它辅助设备容量也较大，导致用电率较高。
[0004]因此，目前对褐煤的利用主要是对其进行预干燥，使得褐煤的含水量降低到一定程度后，再将褐煤输送到锅炉中进行燃烧发电。在褐煤干燥系统中，由于高水分褐煤密度小，易破碎，干燥后尾气中会携带有大量的粉尘和细煤粉，而且由于褐煤中水分的蒸发使得尾气中携带的粉尘与细煤粉与蒸发出的水分混合在一起，极易形成煤浆，对环境造成了严重的污染，并且也造成了煤炭资源的严重浪费。
[0005]因此，亟需开发一种有效对褐煤干燥后尾气中携带的粉尘和细煤粉进行有效处理的方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述的缺陷，提供一种有效地对褐煤干燥后的尾气中携带的大量粉尘和细煤粉进行处理的方法，以及实现该方法的系统。
[0007]—方面，本发明提供了一种褐煤的处理方法，该方法包括，对所述褐煤进行干燥，将干燥过程中产生的含煤尾气进行湿式除尘，得到含煤废水，将所述含煤废水进行浓缩得到煤泥浆，并燃烧所述煤泥浆以产生热蒸汽。
[0008]优选地,所述褐煤的含水量为30-60重量％。
[0009]优选地，所述含煤尾气中煤粉颗粒的含量为100_300g/NM3。
[0010]优选地，所述浓缩的条件使得煤泥浆的固含量为35-50重量％。
[0011 ] 优选地，该方法还包括，在燃烧所述煤泥浆之前将所述煤泥浆进行搅拌的步骤。
[0012]另一方面，本发明提供了一种能够实现上述方法的系统，该系统包括:
[0013]干燥机，褐煤在其中干燥以得到干燥的煤和含煤尾气；
[0014]湿式除尘装置，来自所述干燥机的含煤尾气进入该湿式除尘装置中进行除尘处理以获得含煤废水；
[0015]煤水分离装置，来自所述湿式除尘装置的含煤废水在其中进行分离，得到煤泥浆；以及
[0016]煤泥浆燃烧装置，来自所述煤水分离装置的煤泥浆在其中进行燃烧。
[0017]优选地，所述干燥机为间接换热干燥机。
[0018]优选地，所述煤水分离装置为浓缩机或沉降池。
[0019]优选地，所述煤泥浆燃烧装置为循环流化床锅炉。
[0020]优选地，该系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置位于煤水分离装置和煤泥浆燃烧装置之间，来自所述煤水分离装置的煤泥浆先在所述搅拌装置中搅拌，然后进入所述煤泥浆燃烧装置中进行燃烧。
[0021]优选地，该系统还包括煤泥浆输送装置，所述煤泥浆输送装置位于所述搅拌装置和煤泥浆燃烧装置之间，经过所述搅拌装置搅拌后的煤泥浆通过煤泥浆输送装置注入所述煤泥浆燃烧装置中进行燃烧。
[0022]优选地，该系统还包括能量转化装置，由所述煤泥浆燃烧装置燃烧产生热能通过所述能量转化装置转换为机械能。
[0023]通过本发明的方法和系统对褐煤进行处理，有效地解决了高水分褐煤干燥系统中产生的粉尘、细煤粉以及煤泥浆的问题。通过使用能够燃烧煤浆的装置煤泥浆燃烧装置，优选为循环流化床锅炉，实现褐煤煤泥的安全燃用，从而增加了电厂整体的经济性。另外，由于本发明通过对煤泥浆的燃烧以对含煤废水进行处理，有效地降低了含煤废水的堆放，从而降低了对环境的污染。另外，通过煤水分离装置的使用，能够有效地回收湿式除尘装置中用于吸收粉尘和细煤粉的水分，并且还能够回收褐煤中的水分，节约大量的水资源。因此，本发明具有良好的经济效益和社会效益。
[0024]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0026]图1是本发明的一种实施方式的褐煤的处理系统；
[0027]图2是本发明的一种优选实施方式的褐煤的处理系统；
[0028]图3是本发明的另一种优选实施方式的褐煤的处理系统；
[0029]图4是本发明的再一种优选实施方式的褐煤的处理系统。
[0030]附图标记说明
[0031]1-干燥机；2_湿式除尘装置；3_煤水分离装置；4_煤泥浆燃烧装置；
[0032]5-搅拌装置；6_煤泥浆输送装置；7_能量转化装置。
【具体实施方式】
[0033]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0034]在本发明中，所述“间接换热”是指两种具有温差的介质不直接进行接触而进行的换热。
[0035]一方面，本发明提供了一种褐煤的处理方法，该方法包括，对所述褐煤进行干燥，将干燥过程中产生的含煤尾气进行湿式除尘，得到含煤废水，将所述含煤废水进行浓缩得到煤泥浆，并燃烧所述煤泥浆以产生热蒸汽。
[0036]本发明需要说明的是，上述褐煤的处理方法能够适用于任何含水量的需要进行干燥的煤种。但综合考虑操作成本以及现有含水煤的可利用性，本发明的方法优选对褐煤进行处理，所述褐煤的含水量优选为30-60重量％。
[0037]根据本发明，对所述褐煤的干燥方式和条件没有特别的限制，只要能够将其干燥至可利用的程度即可。优选的情况下，采用间接换热干燥机利用蒸汽进行间接换热的方法对所述褐煤进行干燥。所述干燥的条件没有特别的限制，例如，可以包括:蒸汽的压力为
0.5-lMPa，温度为180-350°C。其中，干燥的时间可以根据干燥后的煤的不同用途进行具体的设置，只要干燥的煤能够用于其预定的用途即可。优选地，干燥的时间使得干燥后的煤的含水量为15-30重量％。
[0038]本领域技术人员能够理解的是，当待干燥的褐煤中的含水量较高，例如，60重量％时，可以将其干燥至含水量为30重量％或以下，当待干燥的褐煤中的含水量较低时，例如，30重量％，可以将其干燥至含水量为15重量％。
[0039]根据本发明，在对褐煤进行干燥的过程中，由于煤的易碎性，干燥的尾气中通常会携带有粉尘以及煤粉颗粒。综合考虑成本以及对环境的影响，所述含煤尾气中的煤粉颗粒的含量当达到50mg/NM3，需要对含煤尾气进行除尘处理，根据本发明的发明人的实际经验，通常情况下，所述含煤尾气中煤粉颗粒的含量为100-300g/NM3。
[0040]湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。这种除尘方式的效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。因此，本发明的含煤尾气特别适用于湿式除尘。本发明优选使用水作为介质对含煤尾气进行除尘。
[0041]根据本发明，在除尘的过程中，水的用量没有特别的限制，只要能够将含煤尾气中的粉尘以及煤粉颗粒进行有效的去除以达到排放标准(尾气中煤粉颗粒的含量小于50mg/NM3)即可。
[0042]根据本发明，所述浓缩的方法也没有特别的限制，只要能够将含煤废水进行有效地浓缩即可。例如，可以利用浓缩机或沉降池对含煤废水进行浓缩。所述浓缩的条件也没有特别的限制，本领域技术人员可以根据所选用的能够燃烧煤泥浆的设备的特性而进行具体的设置。通常情况下，所述浓缩的条件可以使得煤泥浆的固含量为35-50重量％。
[0043]根据本发明一种优选的实施方式，为了使获得的煤泥浆进行具有更好的流变性，浓度分布的更加均匀，避免形成硬沉淀，该方法还包括，在燃烧所述煤泥浆之前将所述煤泥浆进行搅拌的步骤。所述搅拌的条件没有特别的限制，只要搅拌后能够使煤泥浆达到上述要求即可。优选地，所述搅拌的条件包括:搅拌的速度为2-lOrpm。
[0044]根据本发明，所述煤泥浆优选在能够燃烧高水分煤的设备中进行燃烧，优选在流化床锅炉中进行，在该设备中所述煤泥浆的燃烧效率会得打进一步提高。在该设备中，所述煤泥浆燃烧产生热量，通过热交换可以将该设备中的给水转化为高温高压蒸汽。本发明中，可以根据预定的用途将所述高温高压蒸汽输送至不同的设备。例如，可以作为干燥褐煤的热源。
[0045]另一方面，如图1所示，本发明还提供了一种能够实现上述方法的处理系统，该系统包括:
[0046]干燥机1，褐煤在其中干燥以得到干燥的煤和含煤尾气；
[0047]湿式除尘装置2，来自所述干燥机I的含煤尾气进入该湿式除尘装置2中进行除尘处理以获得含煤废水；
[0048]煤水分离装置3，来自所述湿式除尘装置2的含煤废水在其中进行分离，得到煤泥浆；以及
[0049]煤泥浆燃烧装置4，来自所述煤水分离装置3的煤泥浆在其中进行燃烧。
[0050]根据本发明，所述干燥机I可以为任意的能够干燥褐煤的干燥机，优选地，所述干燥机I为采用蒸汽作为介质的间接换热干燥机。所述干燥机I设置有原料进口、干燥原料的出口以及排气口。其中，在对褐煤进行干燥的过程中，褐煤从干燥机I头部的原料进口进入，通过与热蒸汽进行间接换热，将褐煤中的水分蒸发。干燥机I通过旋转带动煤向尾部移动，并从尾部的干燥原料出口排出。由于褐煤易碎，在旋转移动的过程中，经碰撞后会形成大量的细颗粒随着蒸发出的水分以含煤尾气的形式一起从干燥机I的排气口排出。
[0051]根据本发明，所述湿式除尘装置2可以是各种用于对含煤尾气进行湿式除尘的装置。所述湿式除尘装置2设置有与所述干燥机I的排气口连接的入口，以及排气口和废液出口。在湿式除尘装置2中，来自所述干燥机I的含煤尾气经所述湿式除尘装置2的入口进入，湿式除尘器通过其内部的水浴和喷淋捕获含煤尾气中的煤粉颗粒，从而形成含煤废水，含煤废水经湿式除尘装置2的废液出口排出，产生的尾气经排气口排出。其中，所述干燥机I的排气口与所述湿式除尘器的入口的连接方式没有特别的限制，只要来自干燥机I的含煤尾气能够顺利地进入所述湿式除尘器即可，例如，可以直接采用管道连接。
[0052]根据本发明，所述煤水分离装置3可以为各种能够将含煤废水中的煤和水进行分离的装置，优选地，所述煤水分离装置3为浓缩机或沉降池。所述煤水分离装置3设置有与所述湿式除尘装置2的废液出口相连的入口，以及清液出口和煤泥浆出口。来自所述湿式除尘装置2的含煤废水经煤水分离装置3的入口进入，并对含煤废水进行煤水分离，分离出的清液经清液出口排出以进行进一步的处理，分离出的煤泥浆经煤泥浆出口排出。其中，所述湿式除尘装置2的废液出口与所述煤水分离装置3的入口的连接方式没有特别的要求，只要能够将来自湿式除尘装置2除尘废液输送至煤水分离装置3中即可，例如，可以直接采用管道连接。
[0053]根据本发明，所述煤泥浆燃烧装置4为各种能够燃烧高水分煤的装置，优选地，所述煤泥浆燃烧装置4为循环流化床锅炉。来自煤水分离装置3的煤泥浆在煤泥浆燃烧装置4中燃烧并产生热能，通过热交换可以将煤泥浆燃烧装置4中的给水转化为高温高压蒸汽。其中，根据煤泥浆燃烧装置4产生的热蒸汽的预定用途，所述煤泥浆燃烧装置4的蒸汽出口可以与不同装置的蒸汽入口相连。例如，所述煤泥浆燃烧装置4的蒸汽出口可以与干燥机I的热源供应入口连接，为干燥机I供应干燥褐煤的热源。另外，所述高温高压蒸汽也可以用于其他用途。
[0054]根据本发明一种优选的实施方式，如图2所示，为了增加煤泥浆的流变性、并使其浓度分布地更加均匀，以避免形成硬沉淀，该系统还包括搅拌装置5，所述搅拌装置5位于煤水分离装置3和煤泥浆燃烧装置4之间，并且设置有与来自所述煤水分离装置3的煤泥浆出口相连的入口，煤泥浆先在所述搅拌装置5中搅拌，待搅拌均匀后再进入所述煤泥浆燃烧装置4中进行燃烧。其中，所述煤水分离装置3的煤泥浆出口与所述搅拌装置5的入口可以通过各种能够将煤泥浆输送至搅拌装置5中的方式连接。其中，所示搅拌装置5可以为各种能够将煤泥浆搅拌均匀的装置，例如，可以为搅拌桶。
[0055]根据本发明进一步优选的实施方式，如图3所示，为了便于煤泥浆的输送，该系统还包括煤泥浆输送装置6，所述煤泥浆输送装置6位于所述搅拌装置5和煤泥浆燃烧装置4之间，将所述搅拌装置5与所述煤泥浆燃烧装置4相连。经过所述搅拌装置5搅拌后的煤泥浆通过煤泥浆输送装置6输送至所述煤泥浆燃烧装置4中进行燃烧。其中，所述煤泥浆输送装置6为各种能够输送煤泥浆的装置，优选地，所述煤泥浆输送装置6为煤泥浆泵。
[0056]根据本发明再一种优选的实施方式，如图4所示，为了进一步便于煤泥浆燃烧装置4产生的热能的利用，该系统还包括能量转化装置7，所述能量转化装置7用于连接煤泥浆燃烧装置4与能够利用其产生的热能的装置，由所述煤泥浆燃烧装置4燃烧产生的热蒸汽能够通过所述能量转化装置7转换为机械能，并用于其他用途，例如发电。所述能量转换装置7可以为任意的能够将热能转换为机械能的装置，例如，可以为汽轮机。
[0057]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0058]实施例1
[0059]本实施例用于说明本发明提供的褐煤的处理方法。
[0060]( I)含水量为60重量％的褐煤经间接换热干燥机的原料入口进入干燥机，在干燥机中采用压力为0.8MPa，温度为270°C蒸汽对所述褐煤进行间接换热干燥，将褐煤中的水分蒸发。干燥机通过旋转带动煤向尾部移动，并从尾部的干燥原料出口排出，煤粉颗粒含量为150-200g/NM3的尾气从干燥机的排气口排出。
[0061](2)上述得到的含煤尾气经所述湿式除尘装置的入口进入湿式除尘装置，湿式除尘器通过其内部的水浴和喷淋捕获含煤尾气中的煤粉颗粒，从而形成含煤废水。含煤废水经湿式除尘装置的废液出口排出，产生的尾气经排气口排出。
[0062](3)所述含煤废水经浓缩机的入口进入浓缩机，并对含煤废水进行浓缩，浓缩的条件使得煤泥浆的固含量为35重量％。分离出的清液经浓缩机的清液出口排出以进行进一步的处理，分离出的煤泥浆经煤泥浆出口排出。
[0063](4)将上述得到煤泥浆经搅拌桶以3-lOrpm的转速搅拌均匀后经煤浆泵输送至循环流化床锅炉中进行燃烧。燃烧后产生的热蒸汽通过汽轮机输送至间接换热干燥机中作为干燥褐煤的间接热源。
[0064]实施例2
[0065]本实施例用于说明本发明提供的褐煤的处理方法。
[0066]( I)含水量为45重量％的褐煤经间接换热干燥机的原料入口进入干燥机，在干燥机中采用压力为0.5MPa，温度为180°C蒸汽对所述褐煤进行间接换热干燥，将褐煤中的水分蒸发。干燥机通过旋转带动煤向尾部移动，并从尾部的干燥原料出口排出，煤粉颗粒含量为100-200g/NM3的含煤尾气从干燥机的排气口排出。
[0067](2)上述得到的含煤尾气经所述湿式除尘装置的入口进入湿式除尘装置，湿式除尘器通过其内部的水浴和喷淋捕获含煤尾气中的煤粉颗粒，从而形成含煤废水。含煤废水经湿式除尘装置的废液出口排出，产生的尾气经排气口排出。
[0068](3)所述含煤废水经沉降池的入口进入沉降池，并对含煤废水进行沉降，沉降的条件使得煤泥浆的固含量为45重量％。分离出的清液经沉降池的清液出口排出以进行进一步的处理，分离出的煤泥浆经煤泥浆出口排出。
[0069](4)将上述得到煤泥浆经搅拌桶以2-7rpm的转速搅拌均匀后经煤浆泵输送至循环流化床锅炉中进行燃烧。燃烧后产生的热蒸汽通过汽轮机输送至间接换热干燥机中作为干燥褐煤的间接热源。
[0070]实施例3
[0071]本实施例用于说明本发明提供的褐煤干燥含煤废水的处理方法。
[0072](I)含水量为30重量％的褐煤经间接换热干燥机的原料入口进入干燥机，在干燥机中采用压力为IMPa，温度为350°C蒸汽对所述褐煤进行间接换热干燥，将褐煤中的水分蒸发。干燥机通过旋转带动煤向尾部移动，并从尾部的干燥原料出口排出，煤粉颗粒含量为200-300g/NM3的含煤尾气从干燥机的排气口排出。
[0073](2)上述得到的含煤尾气经所述湿式除尘装置的入口进入湿式除尘装置，湿式除尘器通过其内部的水浴和喷淋捕获含煤尾气中的煤粉颗粒，从而形成含煤废水。含煤废水经湿式除尘装置的废液出口排出，产生的尾气经排气口排出。
[0074](3)所述含煤废水经浓缩机的入口进入浓缩机，并对含煤废水进行浓缩，浓缩的条件使得煤泥浆的固含量为50重量％。分离出的清液经浓缩机的清液出口排出以进行进一步的处理，分离出的煤泥浆经煤泥浆出口排出。
[0075](4)将上述得到煤泥浆经搅拌桶以2-5rpm的转速搅拌均匀后经煤浆泵输送至循环流化床锅炉中进行燃烧。燃烧后产生的热蒸汽通过汽轮机输送至间接换热干燥机中作为干燥褐煤的间接热源。
[0076]本发明提供的方法和系统实现了褐煤，尤其是含水量为30-60重量％的褐煤在干燥过程中产生的煤粉颗粒的回收利用，并且通过燃烧设备的燃烧，能够产生大量的热能，从而增加了电厂整体经济性，同时，也减少了含煤废水的堆放，降低了对环境的污染。此外，通过对浓缩后的清液的回收和处理，可以有效回收褐煤中的水分，为国家节约大量水资源。因此，具有良好的经济效益和社会效益。
[0077]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0078]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0079]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种褐煤的处理方法，该方法包括，对所述褐煤进行干燥，将干燥过程中产生的含煤尾气进行湿式除尘，得到含煤废水，将所述含煤废水进行浓缩得到煤泥浆，并燃烧所述煤泥浆以产生热蒸汽。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述褐煤的含水量为30-60重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述含煤尾气中煤粉颗粒的含量为100-300g/NM3。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述干燥为间接换热干燥，所述干燥的条件包括:压力为0.5-lMPa，温度为180-350°C，干燥的时间使得干燥后的煤的含水量为15-30重量％。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浓缩的条件使得煤泥浆的固含量为35-50重量％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括，在燃烧所述煤泥浆之前将所述煤泥浆进行搅拌的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述搅拌的条件包括:搅拌的速度为2-10rpm。
8.一种褐煤处理系统，该系统包括: 干燥机(1)，褐煤在其中干燥以得到干燥的煤和含煤尾气； 湿式除尘装置(2 )，来自所述干燥机(I)的含煤尾气进入该湿式除尘装置(2 )中进行除尘处理后形成含煤废水； 煤水分离装置(3)，来自所述湿式除尘装置(2)的含煤废水在其中进行分离，得到煤泥浆；以及 煤泥浆燃烧装置(4)，来自所述煤水分离装置(3)的煤泥浆在其中进行燃烧。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述干燥机(I)为间接换热干燥机。
10.根据权利要求8所述的系统，其中，所述煤水分离装置(3)为浓缩机或沉降池。
11.根据权利要求8所述的系统，其中，所述煤泥浆燃烧装置(4)为循环流化床锅炉。
12.根据权利要求8所述的系统，其中，该系统还包括搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)位于煤水分离装置(3)和煤泥浆燃烧装置(4)之间，来自所述煤水分离装置(3)的煤泥浆先在所述搅拌装置(5)中搅拌，然后进入所述煤泥浆燃烧装置(4)中进行燃烧。
13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述搅拌装置(5)为搅拌桶。
14.根据权利要求12所述的系统，其中，该系统还包括煤泥浆输送装置(6)，所述煤泥浆输送装置(6)位于所述搅拌装置(5)和煤泥浆燃烧装置(4)之间，经过所述搅拌装置(5)搅拌后的煤泥浆通过煤泥浆输送装置(6)注入所述煤泥浆燃烧装置(4)中进行燃烧。
15.根据权利要求14所述的系统，其中，所述煤泥浆输送装置(6)为煤浆泵。
16.根据权利要求8所述的系统，其中，该系统还包括能量转化装置(7)，由所述煤泥浆燃烧装置(4)燃烧产生热能通过所述能量转化装置(7)转换为机械能。
17.根据权利要求16所述的系统，其中，所述能量转化装置(7)为汽轮机。
【文档编号】F26B25/00GK103727758SQ201310684460
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】廖海燕, 余学海, 蒋旭光, 凌荣华, 赵华, 范永胜, 王慧芳 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 神华国华（北京）电力研究院有限公司