新型镁铁复合砖蓄热锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明创造提供一种新型镁铁复合砖蓄热锅炉，包括蓄热器、换热器、风道、风机、供水管、回水管和控制箱七大部分，其中蓄热器、换热器、风道、风机彼此间通过法兰固定连接，在供水管或回水管上设有循环泵，风道将蓄热器、换热器串接形成一个闭合的空气循环回路，风机设于风道上的一处，风机与风机电机连接，控制箱分别与蓄热器、循环泵、风机电机电气连接。本发明创造供暖效果好，且具有节能环保、无排放无噪音、低成本等特点。
【专利说明】新型镁铁复合砖蓄热锅炉
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种新型镁铁复合砖蓄热锅炉，属于锅炉【技术领域】。
【背景技术】
[0002]众所周知，燃煤采暖锅炉给环境带来了严重的污染，该污染已经开始危及到人类的健康。为了响应国家环保有关政策的要求，现亟需开发研制具有节能环保、低成本的蓄热锅炉。
【发明内容】
[0003]本发明创造提供一种新型镁铁复合砖蓄热锅炉，供暖效果好，且具有节能环保、无排放无噪音、低成本等特点。
[0004]本发明创造的技术方案:新型镁铁复合砖蓄热锅炉，包括蓄热器、换热器、风道、风机、供水管、回水管和控制箱七大部分，其中蓄热器、换热器、风道、风机彼此间通过法兰固定连接，蓄热器置于由壳体、前挡板、后挡板三者构成的腔室内，所述蓄热器采用若干块空心的圆柱状蓄热体，所有的蓄热体按行、列整齐放置，每一列蓄热体的中心竖直放有电加热管；所述电加热管采用镍铬加热丝均匀螺旋盘绕在陶瓷骨架上，陶瓷骨架的外表面涂有镍黑镀层，镍铬加热丝通过电线与外部电源连接；换热器置于壳体的内部，所述换热器采用若干个热管，所有的热管竖直排列，热管上分布有翅片，每个热管的上端均汇集到上汇管，上汇管置于上集箱内，每个热管的下端均汇集到下汇管，下汇管置于下集箱内，上汇管、下汇管及热管内充满介质水，上集箱的端部设有供水口，供水口与供水管连通，下集箱的端部设有回水口，回水口与回水管连通，在供水管或回水管上设有循环泵，风道将蓄热器、换热器串接形成一个闭合的空气循环回路，风机设于风道上的一处，风机与风机电机连接，控制箱分别与电加热管、循环泵、风机电机电气连接。
[0005]所述换热器的内部水循环回路通过连接管与外设的补水箱连通，在连接管上设有阀门，在补水箱上安装有液位计，补水箱可及时补充水循环中缺失的水。
[0006]从换热器的内部水循环回路上引出排气阀、泄水阀以及排污口，可保证换热器内部水循环的稳定与清洁。
[0007]所述蓄热体按行、列整齐放置后通过上压板和下压板固定成为一体，这样可保证蓄热器结构的稳固性。
[0008]所述蓄热器的外周围套有保温套，所述换热器的外周围套有内套，内套的外面套有保温套，目的是减少热量散失。
[0009]在供水管上设有阀组和供水温度检测孔，在回水管上设有回水温度检测孔，便于控制水循环的温度。
[0010]本发明创造的有益效果:本发明创造是根据国家发电峰谷实情，在晚上利用低谷电加热蓄热，在白天将蓄热的热量外排做功，通过电热转换，达到了削峰填谷的作用，由于充分利用了低谷电，因此大大节约了能源，同时彻底解决了燃煤采暖锅炉带来的污环境染；本发明创造在放热时是不加热的，蓄热体没有电，安全放心，处于无电运行，因此不会造成危险；由于换热器和蓄热器是两个单独的个体，彼此之间是通过风道连接在一起，因此便于维修和安装；本发明创造只是取代了燃煤采暖锅炉，可继续采用原有的采暖系统，安装使用方便；本发明创造始终工作在密闭系统，热损失小，热效率可达99%以上；由于整个系统运行过程采用PLC全自动控制，因此安全可靠，运行稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明创造的结构示意图。
[0012]图2为本发明创造电加热管的结构示意图。
[0013]图3为本发明创造蓄热体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，新型镁铁复合砖蓄热锅炉，包括蓄热器3、换热器4、风道14、39、风机
10、供水管26、回水管38和控制箱16七大部分，其中蓄热器3、换热器4、风道14、39、风机10彼此间通过法兰1、11固定连接，蓄热器3置于由壳体19、前挡板7、后挡板2三者构成的腔室内，所述蓄热器3采用若干块空心的圆柱状蓄热体6，如图3所示，所有的蓄热体6按行、列整齐放置，每一列蓄热体6的中心竖直放有电加热管5 ;换热器4置于壳体30的内部，所述换热器4采用若干个热管，所有的热管竖直排列，热管上分布有翅片31，每个热管的上端均汇集到上汇管29，上汇管29置于上集箱27内，每个热管的下端均汇集到下汇管16，下汇管16置于下集箱15内，上汇管29、下汇管16及热管内充满介质水，上集箱27的端部设有供水口 28，供水口 28与供水管26连通，下集箱15的端部设有回水口 21，回水口 21与回水管38连通，在供水管26或回水管38上设有循环泵33，风道14、39将蓄热器3、换热器4串接形成一个闭合的空气循环回路，风机10设于风道14、39上的一处，风机10与风机电机8连接，控制箱16分别与电加热管5、循环泵33、风机电机8电气连接。
[0015]所述换热器4的内部水循环回路通过连接管与外设的补水箱22连通，在连接管上设有阀门36，在补水箱22上安装有液位计23。
[0016]从换热器4的内部水循环回路上引出排气阀34、泄水阀35以及排污口 9。
[0017]所述蓄热体6按行、列整齐放置后通过上压板20和下压板13固定成为一体。
[0018]所述蓄热器3的外周围套有保温套12，所述换热器4的外周围套有内套32，内套32的外面套有保温套18。
[0019]在供水管26上设有阀组24和供水温度检测孔25，在回水管38上设有回水温度检测孔37。
[0020]如图2所示，所述电加热管5采用镍铬加热丝40均匀螺旋盘绕在陶瓷骨架41上，陶瓷骨架41的外表面涂有镍黑镀层42，镍铬加热丝40通过电线43与外部电源连接。
[0021]所述蓄热体6由重烧镁砂与高纯氧化铁粉结合高温烧制而成，其中主要成分Fe203 6-8%，MgO≥80% ;或由电熔镁砂与高纯氧化铁粉结合高温烧制而成，其中主要成分 Fe203 8-12%，MgO ≥ 85%。
[0022]使用时，关闭蓄热器3两侧的挡板7和2，利用晚间的低谷电给蓄热体6加热，电能以辐射电磁波的形式使蓄热体6从室温20°C左右提升到600°C，这一过程为蓄热过程。在白天高峰电时，打开蓄热器3两侧的挡板7和2，同时启动风机10，此时在风机10的作用下，形成的空气流冲刷蓄热体6，蓄热体6的高温热量被走，蓄热器3逐渐降温，空气流被加热可提升至400-500°C。被加热的空气流在风机10的作用下继续流入到换热器4内，并与换热器4内部的循环水进行换热，换热后的循环水温度被提升到90-95 °C，此时通过循环泵33的作用，使换热器4内部的循环水流出与家庭暖气片换热，可保证室内温度在16-22°C。与暖气片换热后的低温回水通过循环泵33回流到换热器被二次加热，这样周而复始的循环，实现不断的将蓄热锅炉的热量传送到千家万户，达到越冬采暖的目的。
【权利要求】
1.新型镁铁复合砖蓄热锅炉，其特征在于:包括蓄热器(3)、换热器(4)、风道(14、39)、风机(10)、供水管(26)、回水管(38)和控制箱(16)七大部分，其中蓄热器(3)、换热器(4)、风道(14、39)、风机(10)彼此间通过法兰固定连接，蓄热器(3)置于由壳体(19)、前挡板(7)、后挡板(2)三者构成的腔室内，所述蓄热器(3)采用若干块空心的圆柱状蓄热体(6)，所有的蓄热体(6)按行、列整齐放置，每一列蓄热体(6)的中心竖直放有电加热管(5);换热器(4)置于壳体(30)的内部，所述换热器(4)采用若干个热管，所有的热管竖直排列，热管上分布有翅片(31)，每个热管的上端均汇集到上汇管(29 )，上汇管(29 )置于上集箱(27 )内，每个热管的下端均汇集到下汇管(16)，下汇管(16)置于下集箱(15)内，上汇管(29)、下汇管(16 )及热管内充满介质水，上集箱(27 )的端部设有供水口( 28 )，供水口( 28 )与供水管(26 )连通，下集箱(15)的端部设有回水口( 21)，回水口( 21)与回水管(38 )连通，在供水管(26)或回水管(38)上设有循环泵(33)，风道(14、39)将蓄热器(3)、换热器(4)串接形成一个闭合的空气循环回路，风机(10)设于风道(14、39)上的一处，风机(10)与风机电机(8)连接，控制箱(16)分别与电加热管(5)、循环泵(33)、风机电机(8)电气连接。
2.如权利要求1所述的新型镁铁复合砖蓄热锅炉，其特征在于:所述换热器(4)的内部水循环回路通过连接管与外设的补水箱(22)连通，在连接管上设有阀门(36)，在补水箱(22)上安装有液位计(23)。
3.如权利要求1或2所述的新型镁铁复合砖蓄热锅炉，其特征在于:从换热器(4)的内部水循环回路上引出排气阀(34 )、泄水阀(35 )以及排污口( 9 )。
4.如权利要求1所述的新型镁铁复合砖蓄热锅炉，其特征在于:所述蓄热体(6)按行、列整齐放置后通过上压板(20)和下压板(13)固定成为一体。
5.如权利要求1所述的新型镁铁复合砖蓄热锅炉，其特征在于:所述蓄热器(3)的外周围套有保温套(12)，所述换热器(4)的外周围套有内套(32)，内套(32)的外面套有保温套(18)。
6.如权利要求1所述的新型镁铁复合砖蓄热锅炉，其特征在于:在供水管(26)上设有阀组(24)和供水温度检测孔(25)，在回水管(38)上设有回水温度检测孔(37)。
7.如权利要求1所述的新型镁铁复合砖蓄热锅炉，其特征在于:所述电加热管(5)采用镍铬加热丝(40)均匀螺旋盘绕在陶瓷骨架(41)上，陶瓷骨架(41)的外表面涂有镍黑镀层(42)，镍铬加热丝(40)通过电线(43)与外部电源连接。
【文档编号】F24H7/04GK103644650SQ201310707518
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】班允涛 申请人:辽宁嘉盛矿业有限公司