专利名称：回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热工设备技术领域，具体而言，涉及一种回转窑。
背景技术：
回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其它冶金化工的重要热工设备。回转窑包括筒体和分别固定在筒体两端的窑头罩、窑尾罩，窑头罩或者窑尾罩与筒体之间不可避免地存在有缝隙。当回转窑负压操作时，外部空气压力较大会进入至回转窑的筒体内，导致窑内易燃物料燃烧或产品品质下降；当回转窑正压操作时，会导致回转窑的筒体内的物料反扑，粉尘从筒体内派出，直接影响生产安全。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种回转窑，以解决现有技术中回转窑在工作过程中外部空气进入回转窑的筒体内以及回转窑筒体内气体携带物料泄露的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回转窑，包括筒体、窑头罩和窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别连接在筒体的两端，回转窑还包括密封装置，密封装置包括第一密封筒罩和/或第二密封筒罩，第一密封筒罩的第一端通过第一连接结构连接在窑头罩的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体上，第一密封筒罩两端的第一连接结构和第二连接结构两者之一为固定连接结构，另一为动密封结构；第二密封筒罩的第一端通过第一连接结构连接在窑尾罩的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体上，第二密封筒罩两端的第一连接结构和第二连接结构之一为固定连接结构，另一为动密封结构。进一步地，第一密封筒罩设置有第一进气口和第一出气口，第二密封筒罩设置有第二进气口和第二出气口。进一步地，第一密封筒罩的第一连接结构为固定连接结构、第二连接结构为动密封结构；第二密封筒罩的第一连接结构为固定连接结构、第二连接结构为动密封结构。进一步地,密封装置包括第一密封筒罩和第二密封筒罩,密封装置还包括:第三密封筒罩，第三密封筒罩的第一端固定连接在第一密封筒罩的外壁上、第二端动密封连接在筒体上；第四密封筒罩，第四密封筒罩的第一端固定连接在第二密封筒罩的外壁上、第二端动密封连接在筒体上，第一密封筒罩和第二密封筒罩中用于充入惰性气体，第三密封筒罩和第四密封筒罩用于充入空气，第三密封筒罩内的空气压力大于第一密封筒罩内的惰性气体压力，第四密封筒罩内的空气压力大于第二密封筒罩内的惰性气体压力。进一步地，第三密封筒罩上设置有第三进气口和第三出气口，第四密封筒罩设置有第四进气口和第四出气口。进一步地，密封装置上设置有测压装置。进一步地，窑头罩和窑尾罩与筒体动密封连接。进一步地，动密封结构为套置结构。应用本实用新型的技术方案，回转窑，包括筒体、窑头罩和窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别连接在筒体的两端，回转窑还包括密封装置，密封装置包括第一密封筒罩和/或第二密封筒罩，第一密封筒罩的第一端通过第一连接结构连接在窑头罩的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体上，第一密封筒罩两端的第一连接结构和第二连接结构两者之一为固定连接结构，另一为动密封结构；第二密封筒罩的第一端通过第一连接结构连接在窑尾罩的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体上，第二密封筒罩两端的第一连接结构和第二连接结构之一为固定连接结构，另一为动密封结构。回转窑的第一密封罩筒用于密封窑头罩与筒体之间的缝隙，回转窑的第二密封罩筒用于密封窑尾与筒体之间的缝隙，这样回转窑负压操作时，在密封装置的密封作用下，空气不会直接通过缝隙进入到回转窑的筒体内，正压操作时，粉尘溅出首先进入密封装置。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了本实用新型的回转窑的实施例的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实用新型提供了一种回转窑的实施例，具体参见图1，本实施例的回转窑，包括筒体10、窑头罩20和窑尾罩30，窑头罩20和窑尾罩30分别连接在筒体10的两端，回转窑还包括密封装置，密封装置包括第一密封筒罩40和第二密封筒罩50，第一密封筒罩40的第一端通过第一连接结构连接在窑头罩20的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体10上，第一密封筒罩40两端的第一连接结构和第二连接结构两者之一为固定连接结构，另一为动密封结构；第二密封筒罩50的第一端通过第一连接结构连接在窑尾罩30的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体10上，第一密封筒罩40的第一连接结构为固定连接结构、第二连接结构为动密封结构；第二密封筒罩50的第一连接结构为固定连接结构、第二连接结构为动密封结构，动密封结构为套置结构。回转窑的第一密封罩筒用于密封窑头罩与筒体之间的缝隙，回转窑的第二密封罩筒用于密封窑尾与筒体之间的缝隙，这样回转窑负压操作时，在密封装置的密封作用下，空气不会直接通过缝隙进入到回转窑的筒体内，超压操作时，粉尘首先溅入密封装置。本实施例进一步优选地，密封装置还包括第三密封筒罩60和第四密封筒罩70，第三密封筒罩60的第一端固定连接在第一密封筒罩40的外壁上、第二端动密封连接在筒体10上，第四密封筒罩70的第一端固定连接在第二密封筒罩50的外壁上、第二端动密封连接在筒体10上，另外，窑头罩20和窑尾罩30与筒体10动密封连接。其中，第三密封筒罩60用于对第一密封筒罩40进行密封，第四密封筒罩70用于第二密封筒罩50进行密封，实现对回转窑筒体的多重密封，提高了密封效果。第一密封筒罩40设置有第一进气口 41和第一出气口 42，第二密封筒罩50设置有第二进气口 51和第二出气口 52，第三密封筒罩60上设置有第三进气口 61和第三出气口 62，第四密封筒罩70设置有第四进气口 71和第四出气口 72，密封装置上设置有测压调压装置80。本实施例中的第一密封筒罩和第二密封筒罩中充入惰性气体，第三密封筒罩和第四密封筒罩充入空气，通过利用测压装置80监测回转窑筒体内、第一密封筒罩、第二密封筒罩、第三密封筒罩和第四密封筒罩内气体的压力值，并结合设置的进气口和出气口调节筒体内与密封筒罩之间的压力使各压力值保持基本一致，这样有效地降低密封筒罩两侧所承受的气体压力差值，进而形成多重高效密封，提高了密封效果。当密封件发生损坏时，可通过调节设置的出气口进行取气，将密封罩内气体进行排空。 优选地，第一密封筒罩与第二密封筒罩内的惰性气体压力略大于筒体内的气体压力，这样防止筒体内的气体外泄以及外界空气进入窑内；第三密封筒罩的空气压力略大于第一密封筒罩内的惰性气体压力，第四密封筒罩内的空气压力略大于第二密封筒罩内的惰性气体压力，这样防止惰性气体大量外泄威胁操作人员安全性。在本实用新型未示出的其他的实施例中，与上述实施例的区别在于:回转窑的密封装置只包括第一密封筒罩40和第三密封筒罩60，或者回转密封装置只包括第二密封筒罩50和第四密封筒罩70。这些实施例均能解决现有技术中回转窑在工作过程中外部空气进入回转窑的筒体内或回转窑筒体内气体携带物料泄露的问题，达到对回转窑的进行密封的效果。而本实用新型图1示出的实施例为最优选的实施例。在另一种未示出的实施例中，回转窑包括筒体、窑头罩和窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别连接在筒体的两端，回转窑还包括密封装置，密封装置包括第一密封筒罩和第二密封筒罩，第一密封筒罩的第一端通过第一连接结构连接在窑头罩的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体上，第一密封筒罩两端的第一连接结构和第二连接结构两者之一为固定连接结构，另一为动密封结构第二密封筒罩的第一端通过第一连接结构连接在窑尾罩的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体上，其中，第一密封筒罩的第一连接结构为动密封结构、第二连接结构为固定连接结构；第二密封筒罩的第一连接结构为动密封结构、第二连接结构为固定连接结构，动密封结构为套置结构。此实施例中，第一密封筒罩和第二密封筒罩与筒体共同转动，第一密封筒罩与窑头罩之间为动密封连接，第二密封筒罩与窑尾罩之间也为动密封连接。本实施例的技术结构与上述的实施例的技术效果相同，此处不再赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种回转窑，包括筒体(10)、窑头罩(20)和窑尾罩(30)，所述窑头罩(20)和所述窑尾罩(30)分别连接在所述筒体(10)的两端，其特征在于，所述回转窑还包括密封装置，所述密封装置包括第一密封筒罩(40)和/或第二密封筒罩(50)， 所述第一密封筒罩(40)的第一端通过第一连接结构连接在所述窑头罩(20)的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在所述筒体(10)上，所述第一密封筒罩(40)两端的第一连接结构和第二连接结构两者之一为固定连接结构，另一为动密封结构； 所述第二密封筒罩(50)的第一端通过第一连接结构连接在所述窑尾罩(30)的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在所述筒体(10)上，所述第二密封筒罩(50)两端的第一连接结构和第二连接结构之一为固定连接结构，另一为动密封结构。
2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述第一密封筒罩(40)设置有第一进气口(41)和第一出气口(42)，所述第二密封筒罩(50)设置有第二进气口(51)和第二出气口(52)。
3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述第一密封筒罩(40)的第一连接结构为固定连接结构、第二连接结构为动密封结构；所述第二密封筒罩(50)的第一连接结构为固定连接结构、第二连接结构为动密封结构。
4.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述密封装置包括第一密封筒罩(40)和第二密封筒罩(50)，所述密封装置还包括: 第三密封筒罩(60)，所述第三密封筒罩(60)的第一端固定连接在所述第一密封筒罩(40)的外壁上、第二端动密封连接在所述筒体(10)上； 第四密封筒罩(70)，所述第四密封筒罩(70)的第一端固定连接在所述第二密封筒罩(50 )的外壁上、第二端动密封连接在所述筒体(10 )上，所述第一密封筒罩(40 )和所述第二密封筒罩(50)中用于充入惰性气体,所述第三密封筒罩(60)和所述第四密封筒罩(70)用于充入空气，所述第三密封筒罩(60)内的空气压力大于所述第一密封筒罩(40)内的惰性气体压力，所述第四密封筒罩(70)内的空气压力大于所述第二密封筒罩(50)内的惰性气体压力。
5.根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述第三密封筒罩(60)上设置有第三进气口(61)和第三出气口(62)，所述第四密封筒罩(70)设置有第四进气口(71)和第四出气口(72)。
6.根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述密封装置上设置有测压装置(80)。
7.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述窑头罩(20)和所述窑尾罩(30)与所述筒体(10)动密封连接。
8.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述动密封结构为套置结构。
专利摘要本实用新型提供了一种回转窑，包括筒体、窑头罩和窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别连接在筒体的两端，回转窑还包括密封装置，密封装置包括第一密封筒罩和/或第二密封筒罩，第一密封筒罩的第一端通过第一连接结构连接在窑头罩的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体上，第一密封筒罩两端的第一连接结构和第二连接结构两者之一为固定连接结构，另一为动密封结构；第二密封筒罩的第一端通过第一连接结构连接在窑尾罩的外壁上、第二端通过第二连接结构连接在筒体上，第二密封筒罩两端的第一连接结构和第二连接结构之一为固定连接结构，另一为动密封结构。本实用新型解决了回转窑外部空气进入回转窑的筒体内和回转窑筒体内气体携带物料泄露的问题。
文档编号F27B7/24GK203053211SQ20132004668
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者杜万斗, 郭治, 麻林, 张魁, 杨跃奎, 张翠清, 李加波 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司