一种石灰套筒窑用高铝砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石灰套筒窑用高铝砖，包括砖体，砖体的前表面设有凹槽，砖体的后表面设有凸棱；砖体的上表面为圆弧面，砖体的左、右两个侧面的几何形状均为矩形；凹槽位于砖体前表面的中间位置；凸棱位于砖体后表面的中间位置。本实用新型通过将几个顶角处采用弧面设计，使得在烧制过程中向窑内投放石块时，砖体不易被撞坏导致缺角或断裂；同时，还可以降低砖块之间的摩擦力，减少自身的损耗，并且砖体与其配套砖之间也较容易装配；另外，本实用新型的凸棱与凹槽设计，可以使砖与砖之间更加契合，形成整体，结构紧凑，火焰不易向外蹿出，既可以消除安全隐患又能够节省能源。
【专利说明】一种石灰套筒窑用高铝砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火材料领域所使用的砖体，具体涉及一种石灰套筒窑用高铝砖。
【背景技术】
[0002]目前，石灰套筒窑所用的高铝砖的形状无外乎长方体或者正方体，采用这种砖体的石灰套筒窑在使用过程中，在加入石块时，砖块容易被碰损，并且砖块与砖块之间存在一定的缝隙，容易在烧制过程中出现蹿火现象，不但造成材料浪费，而且存在很大的安全隐患，不符合现代生产需求。
实用新型内容
[0003]发明目的:为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种石灰套筒窑用高铝砖。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的一种石灰套筒窑用高铝砖，包括砖体，砖体的前表面设有凹槽，砖体的后表面设有凸棱；所述砖体的上表面为圆弧面，所述砖体的左、右两个侧面的几何形状均为矩形；所述凹槽位于砖体前表面的中间位置；所述凸棱位于砖体后表面的中间位置。
[0005]作为优选，所述凸棱的横截面为半圆形，所述凹槽的横截面为半圆形，凹槽与凸棱的尺寸大小相适。配
[0006]在实际使用中，一块砖体后表面的凸棱与另一块砖体前表面的凹槽相契合；所述砖体下底面的两个顶角处采用弧面设计，采用这种设计方式可以更加容易地使本实用新型与其配套砖进行装配。
[0007]有益效果:本实用新型的一种石灰套筒用窑高铝砖，通过将几个顶角处采用弧面设计，使得在烧制过程中向窑内投放石块时，砖体不易被撞坏导致缺角或断裂；同时，还可以降低砖块之间的摩擦力，减少自身的损耗，并且砖体与其配套砖之间也较容易装配；另夕卜，本实用新型的凸棱与凹槽设计，可以使砖与砖之间更加契合，形成整体，结构紧凑，火焰不易向外蹿出，既可以消除安全隐患又能够节省能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的底部结构示意图；
[0010]图3为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明
[0012]如图1至图3所示，本实用新型的一种石灰套筒用高铝砖，包括砖体1，砖体I的前表面设有凹槽2，砖体I的后表面设有凸棱3，砖体I的上表面为圆弧面，砖体I的左、右两个侧面的几何形状均为矩形；所述凹槽2位于砖体I前表面的中间位置；所述凸棱3位于砖体I后表面的中间位置。
[0013]在本实施例中，凸棱3的横截面为半圆形,凹槽2的横截面也为半圆形，凹槽2与凸棱3的尺寸大小相适配，并且凸棱3的位置与凹槽2的位置对称。在实际使用中，一块砖体I后表面的凸棱3与另一块砖体I前表面的凹槽2相契合；砖体I下底面的两个顶角处采用弧面设计，采用这种设计方式可以更加容易地使本实用新型与其配套砖进行装配。
[0014]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种石灰套筒窑用高铝砖，其特征在于:包括砖体(1)，砖体(I)的前表面设有凹槽(2 )，砖体(I)的后表面设有凸棱(3 )，所述砖体(I)的上表面为圆弧面；砖体(I)左、右两个侧面的几何形状均为矩形；所述凹槽(2)位于砖体(I)前表面的中间位置；所述凸棱(3)位于砖体(I)后表面的中间位置。
2.根据权利要求1所述的石灰套筒窑用高铝砖，其特征在于:所述凸棱(3)的横截面为半圆形。
3.根据权利要求2所述的石灰套筒窑用高铝砖，其特征在于:所述凹槽(2)的横截面为半圆形，凹槽(2)与凸棱(3)的尺寸大小相适配。
【文档编号】F27D1/04GK203432336SQ201320180914
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年4月11日 优先权日:2013年4月11日
【发明者】许建锋 申请人:无锡兴达节能科技股份有限公司