精密风刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密风刀，包括具有V形渐窄风室的刀身基座，刀身基座的底端左右安装有两块相向的风刀刀片，渐窄风室横向设置上下两层均流板，使内部空气经过第二层均流板后才输出至出风口，促进出风口风流的稳定性。出风口由两块相向的风刀刀片构成具有一定夹角的非平直风道设计，使近出风口20mm处的风最集中，风速最快，形成高风速的强大片状层气流，在风刀吹干的实际应用中，吹干的效果最好，能耗大量降低。
【专利说明】精密风刀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥设备，具体来说涉及一种风刀。
【背景技术】
[0002]风刀是常用的一种干燥设备，是在具有适当内腔的腔体中设置一条窄宽的出风口，当内腔通入高压气流后由该出风口高速地喷出薄片状的风幕，从而将产品外表面的水分快速吹干，它广泛应用于玻璃、食品饮料、印刷、橡胶、电子电镀、五金等行业。
[0003]现有技术的风刀，在结构和原理上大致相似。即是出风口为平直风道类型结构，使得在近风口处较分散，风速较低，且处于渐窄风室的底端处的风流不均匀进而使出风口的风流不稳定。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种风流均匀且稳定，同时在近风口处集中且风速高的风刀。
[0005]为了实用以上目的，本实用新型是这样实现的:一种精密风刀，包括具
[0006]有V形渐窄风室的刀身基座，刀身基座的底端左右安装有两块相向的风刀刀片，所述渐窄风室横向设置上下两层均流板。
[0007]进一步地，所述上层均流板开设三列纵向布置的若干个风孔，所述下层均流板开设一列纵向布置的若干个风孔。
[0008]所述两块相向的风刀刀片的内侧面形成I?3°夹角。
[0009]所述风刀刀片开设有椭圆形安装孔。
[0010]与现有技术相比，由于在渐窄风室内设置上下两层均流板，使内部空气
[0011]经过下层均流板后才输出至出风口，促进出风口风流的稳定性，且由于下层均流板的均布风孔，使输出风流均匀。
[0012]再者，出风口由两块相向的风刀刀片构成具有一定夹角的非平直风道设计，使近出风口 20mm处的风最集中，风速最快，形成高风速的强大片状层气流，在风刀吹干的实际应用中，吹干的效果最好，能耗大量降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为风刀的结构示意图。
[0014]图2为图1的横截面结构示意图。
[0015]图3为风刀的出风口的结构示意图。
[0016]图4为风刀刀片的主视图。
[0017]下面结合附图以最佳实施例对本实用新型做进一步详细说明。
【具体实施方式】[0018]如图1所示，风刀包括刀身基座1、固定板7、风刀刀片2。刀身基座I的左右两端分别安装固定板7及密封件。密封件采用符合卫生标准的耐高温的聚四氟乙烯板。刀身基座I的外表面采用光滑8K镜面板(304或316L材质)，防腐蚀性能高，更加光滑，有助于提高外侧空气流的流动速度，边界层吸附效应增加，气流放大倍数更大。刀身基座I的左端连接具有宝塔头的进风管6 (也可根据实际安装要求改变进风管处于刀身基座上的特定位置，进风管的数量也可以根据刀身基座的长度相应增加)。固定螺杆9与进风管同轴，固定螺杆可固定在有孔的板件上，左右用螺母固定，方便安装时旋转调节角度。
[0019]如图2所示，刀身基座I内部具有一空腔，在空腔的下部形成了 V形渐窄风室8。渐窄风室8内部设置有上层均流板4和下层均流板5，上层均流板4位于渐窄风室8的中部，下层均流板5位于渐窄风室8的底端，上层均流板开设有三列纵向布置的风孔，下层均流板开设有一列纵向布置的风孔。下层均流板的位置决定风刀的整体强度。渐窄风室8底端的外部两侧分别安装有风刀刀片2，两块风刀刀片形成V形出风口 10。
[0020]如图3所示，两块相向的风刀刀片2的内侧面形成广3°夹角a，形成非平直风道的出风口 10。
[0021]如图4所示，风刀刀片2的侧面开设有若干个椭圆形安装孔3，由螺丝件11通过该椭圆形安装孔3安装于渐窄风室的外侧面上，通过调节风刀刀片2的高低，便可调节出风口10的风口大小。
【权利要求】
1.一种精密风刀，包括具有V形渐窄风室的刀身基座，刀身基座的底端 左右安装有两块相向的风刀刀片，其特征在于:所述渐窄风室横向设置有上下两层均流板。
2.根据权利要求1所述的精密风刀，其特征在于，所述上层均流板开设三列纵向布置的若干个风孔，所述下层均流板开设一列纵向布置的若干个风孔。
3.根据权利要求1所述的精密风刀，其特征在于，所述两块相向的风刀刀片的内侧面形成I?3°夹角。
4.根据权利要求3所述的精密风刀，其特征在于，所述风刀刀片开设有椭圆形安装孔。
【文档编号】F26B21/00GK203454672SQ201320210549
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】钟传迎 申请人:钟传迎