用于烧结机的松料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于烧结机的松料器，所述松料器包括长方形的底座和设置在底座上的多排松料棒，所述多排松料棒的插入到待烧结的烧结混合料内的深度相等。通过本实用新型所提供的松料器，使得正进行烧结的烧结混合料的上下透气性较为一致、均匀，有助于降低粘料程度，并显著提高对烧结混合料的松料效果以及烧结产质量。
【专利说明】用于烧结机的松料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼设备【技术领域】，具体地说，本实用新型涉及一种用于烧结机的松料器。
【背景技术】
[0002]在对高钛型钒钛磁铁精粉进行烧结时，由于烧结混合料的透气性差，所以需要在进行烧结的同时利用松料器对烧结混合料进行松料。松料的效果对于烧结机的烧结产质量具有重要的影响。
[0003]如果松料器上的松料棒设置地过于密集，因为高钛型钒钛磁铁精矿的烧结混合料的细粒度料较多，则可能会导致松料棒上产生的粘料较多，以在烧结混合料中产生较大的松料孔洞。如果松料棒的松料长度过长，松料棒在其自身重力的作用下，易于向下倾斜，同样也会导致较大的松料孔洞的产生，且在烧结过程有可能出现雪崩踏料，进而导致烧结过程烧结混合料的分布不均匀，严重影响烧结产质量。
[0004]因此，需要提供一种新型的松料器，以改善对进行烧结的烧结混合料的松料效果，
提高烧结产质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于烧结机的松料器，所述松料器能够显著地改善松料效果，提高烧结机的烧结产质量。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于烧结机的松料器，所述松料器包括长方形的底座和设置在底座上的多排松料棒，所述多排松料棒的插入到待烧结的烧结混合料内的深度相等。
[0007]优选地，相邻的两排松料棒中的松料棒彼此交错地布置。
[0008]优选地，相邻的两排松料棒之间的竖直间隔相等，且每排松料棒中的相邻松料棒之间的水平间隔相等。
[0009]优选地，相邻的两排松料棒之间的竖直间隔为50-100mm。
[0010]优选地，每排松料棒中的相邻松料棒之间的水平间隔为450-550mm。
[0011]优选地,所述松料棒固定地安装在底座上。
[0012]优选地，所述松料棒的插入至烧烧结混合料内的深度为50-100_。
[0013]优选地,所述松料棒呈中空的管状,管的外径为30-40mm,管壁厚度为5_8mm。
[0014]优选地，烧结混合料的靠近所述底座的外侧边缘呈坡状，所述多排松料棒的从所述底座至插入于烧结混合料内的一端之间的水平长度沿向上的方向逐渐增大，且所有松料棒的插入于烧结混合料内的端面共同形成的坡度与烧结混合料内的靠近所述底座的外侧边缘的坡度相等。
[0015]优选地，所述松料器包括四排松料棒。
[0016]本实用新型所提供的用于烧结机的松料器的多排松料棒插入到烧结混合料内的深度相等，使得正进行烧结的烧结混合料的上下透气性较为一致、均匀，有助于降低粘料程度，并显著提高对烧结混合料内的松料效果以及烧结产质量。
[0017]在另一优选实施例中，本实用新型所提供的松料器的多排松料棒的插入于烧结混合料内的端面所形成的坡度与烧结混合料的靠近所述底座的外侧边缘的坡度相等，能够可靠地保证各排松料棒的插入于烧结混合料内的深度相等，使得松料器的结构较为简单，并且显著提高了烧结产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型的实施例的松料器的正视结构示意图；
[0019]图2是图1所示的松料器的左视示意图；
[0020]图3是图1所示的松料器的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面通过结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述，其中，相同的标号始终表示相同部件。
[0022]图1是根据本实用新型的实施例的松料器的正视结构示意图；图2是图1所示的松料器的左视示意图；图3是图1所示的松料器的俯视示意图。
[0023]参照图1至图3，根据本实用新型的实施例，所提供的用于烧结机的松料器包括长方形的底座I和安装在底座I上的多排松料棒2。所述多排松料棒2的一端插入于待烧结的烧结混合料3内，且所有松料棒2的插入于烧结混合料内的深度(也可称为松料长度)均相等。
[0024]在松料器进行松料作业时，松料器安装在待烧结的烧结混合料的附近，以便使松料棒2能够插入烧结混合料内进行松料，并且在作业时，松料棒2的轴线均处于水平方向。
[0025]每个松料棒2均可以固定地安装在底座I上，以可靠地对烧结混合料进行松料。例如，可以采用焊接的方式将松料棒2固定在底座I上，当然也可以采用其他的固定方式。
[0026]在本实用新型的实施例中，松料器的底座I的宽度为XI，该宽度Xl优选地大体为200-300_，底座I的高度为X2，底座I的长度为X5。烧结混合料3通常放置于位于松料器下方的烧结机台车4上，烧结机台车4的水平宽度为X13，而处于烧结机台车4上的烧结混合料3的竖直高度为X14。松料器的底座I的底边与烧结机台车(或者烧结机台车的篦条)4之间的竖直距离为X7，该距离X7优选地大约为150-200mm。松料器的底座I的两个竖直侧表面与烧结机台车4的宽度方向上的两侧之间水平距离均为X16，该距离X16优选地大约为 150_200mm。
[0027]松料器的多排松料棒2按照从下向上的设置，各排松料棒2中的松料棒均位于同一水平面内。各个松料棒2的插入于烧结混合料3内的一端均位于底座I的同一侧，而松料棒2的另一端可以从底座I的另一侧延伸出来。
[0028]此外，相邻的两排松料棒2之间的竖直间隔可以相等，且该竖直间隔的长度为X12，该竖直间隔X12优选地大约为50-100_，其中，若烧结混合料的透气性相对较好，则该竖直间隔X12可以在该范围取相对大些的值，否则，取相对小的值。各排松料棒2中的相邻两个松料棒之间的水平间隔也可以相等，该水平间隔的长度为X10，该水平间隔XlO优选地大约为450-550mm，其中，若在进行松料时，粘结在松料棒2上的料相对多时，水平间隔XlO在该范围内可以取相对大的值，否则，可以取较小的值。也就是说，最好使松料棒2在底座I上均匀地排列，以使烧结混合料的透气性较为均匀，并且相邻松料棒2之间的间隔不会太小也不会太大，有助于减小磁性矿与细粒度混合料之间的粘料问题。
[0029]多排松料棒2中的相邻两排松料棒2中的松料棒可以交错的设置，以便提高烧结混合料的透气性和松料效果，优选地，相邻两排松料棒2中的两个在水平方向上最接近的松料棒之间的水平间隔Xll的长度可以为同一排松料棒2中的两个相邻松料棒之间的水平间隔XlO的长度的一半，即，该水平间隔Xll的长度在225-275mm的范围内。
[0030]此外，奇数排松料棒之间与偶数排松料棒之间可不必按照交错的方式设置，如图2所示。这样的情况下，在俯视松料器的情况下，奇数排松料棒重合，而偶数排松料棒重合，如图3所示。
[0031]在本实用新型的实施例中，松料器可以包括四排松料棒2，位于最下部的一排为第一排松料棒21，而位于最上部的一排为第四排松料棒24，其他两排依次递推，即，分别为第二排松料棒22和第三排松料棒23。其中，第一排松料棒21的中线与底座I的底边之间的距离为X8，第四排松料棒24与底座I的顶边之间的距离为X9，距离X8和X9均可大约为50-80mm。各排松料棒2中的最两侧的松料棒2与底座I的宽度方向的相应的竖直侧面之间的水平距离为X6，例如，图2中的第二、四排松料棒2中的最两边的松料棒的中心与底座I的相应的竖直侧面之间的水平距离，该距离X6优选地大约为50-100mm。需要说明的是，对于不同排的松料棒，上述水平距离X6的具体数值可以根据具体应用情况而不同。
[0032]四排松料棒2的插入于烧结混合料内的一端可称为松料端,分别为第一排松料端211、第二排松料端221和第三排松料端231和第四排松料端241，各排松料棒2的插入于烧结混合料3内的插入点分别为第一排插入点212、第二排插入点222、第三排插入点232和第四排插入点242，如图1所示。
[0033]在本实用新型的实施例中，烧结混合料3在烧结机台车4上呈梯形分布，即，烧结混合料3具有倾斜的靠近底座I的外侧边缘31，烧结混合料3具有最低的落料点32，也就是说，该落料点32与底座I之间的水平距离最小，且烧结混合料3的落料点32与松料器的底座I之间的水平距离为X3，该距离X3优选地为100-150mm。各排松料棒2的插入烧结混合料3内的深度均相同，且该深度为X4，如图1所示，该深度X4优选地大约为50-100mm。在下面的描述中，假定烧结混合料3的靠近底座I的外侧边缘31的倾斜度为45度。
[0034]在这样的情况下，各排松料棒2的从底座I至插入于烧结混合料3内的一端(SP，松料端)之间的水平长度彼此不同，这里，第一排松料棒21从底座I的竖直侧面至其第一排松料端211之间的水平长度为SI，第二排松料棒22的这样的水平长度为S2，第三排松料棒23的这样的水平长度为S3，第四排松料棒24的这样的水平长度为S4。具体地，各排松料棒2的该水平长度沿下向上的方向逐渐地增大，与烧结混合料3的倾斜方式相应，使得各排的松料端的端面所共同形成的斜面的坡度与烧结混合料3的靠近底座I的外侧边缘的坡度大体相同，也大体为45度，并且所有的松料棒2大体地呈倒梯形状。这样，第一排松料棒21的水平长度SI最小，而第四排松料棒24的水平长度S4最大。由于相邻的两排松料棒2之间的竖直间隔相等，则各排松料棒2之间的水平长度从下向上应逐渐地递增。
[0035]此外，第一排松料棒21的第一排插入点212与烧结混合料3落料点32之间的水平距离为X15。在烧结混合料3的外侧边缘31的倾斜度为45度的情况下，该距离X15=X7+X8，并且两排相邻的松料棒2之间的插入点之间的水平长度与这两排松料棒2之间的竖直间隔相等。
[0036]在上面的描述中，烧结混合料3在烧结机台车4上的分布还可以呈其他状态，并不一定呈梯形，或者梯形的角度也不一定位45度。这样，可以根据烧结混合料3的分布状态相应的改变松料棒2的端面所共同形成的形状，即，调节松料棒的长度，以便使各个松料棒2插入于烧结混合料3内的长度相等。
[0037]因此，在本实用新型的优选实施例中，第一排松料棒21的水平长度S1=X1+X3+X15+X4，第二排松料棒 22 的水平长度 S2=X1+X3+X15+X4+(2_1) XX12,第三松料棒23的水平长度S3=X1+X3+X15+X4+ (3-1) XX12，第四松料棒24的水平长度S4=X1+X3+X15+X4+ (4-1) XX12。
[0038]此外，对于本实用新型所提供的松料器的松料棒的排数可按以下方法计算:P=(X14-X7-X8-X9-Y) + X12，其中Y指的是松料器的底座I的顶边与烧结混合料的最高点之间的竖直距离，该距离Y优选地为150-200mm。
[0039]第一排松料棒21和第三排松料棒23的根数N1=N3=(X13-2XX16-2XX6) + X10+1，而第二排松料棒22和第四排松料棒24的根数N2=N4= (X13-2XX16-2XX6) +X10。具体地，在本实用新型所提供的松料器中，奇数排的松料棒的个数可相同，而偶数排的松料棒的个数也可相同，但是奇数排的松料棒的个数优选地比偶数排的松料棒的个数要多一根。
[0040]此外，本实用新型所提供的松料器的松料棒2可以大体地为管状，该管的外径可以大约为30-40mm，而管壁的厚度可以大约为5_8mm。
[0041]需要说明的是，在上面的描述中所涉及的各个数值均可根据实际的作业环境而改变，并不限于以上具体的数值或数值范围。
[0042]通过本实用新型所提供的松料器，各个松料棒2插入至烧结混合料内的深度均相等，不会出现上少下多的框，对各处的烧结混合料的松料情况大体一致，使得正进行烧结的烧结混合料3的上下透气性更为均匀。此外，本实用新型所提供的松料器的松料长度相对于现有技术有一定的减小，在进行烧结和松料的过程中，不会出现烧结混合料坍塌的现象，也基本不会在烧结机尾出现黑洞与花脸的现象，断面红火层较为均匀。此外，在烧结过程中，显著降低了粘料程度，并显著提高对烧结混合料3的松料效果以及烧结产质量，从而显著提高烧结机的产量。
[0043]虽然已示出和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于烧结机的松料器，所述松料器包括长方形的底座和设置在底座上的多排松料棒，其特征在于，所述多排松料棒的插入到待烧结的烧结混合料内的深度相等，烧结混合料的靠近所述底座的外侧边缘呈坡状，所述多排松料棒的从所述底座至插入于烧结混合料内的一端之间的水平长度沿向上的方向逐渐增大，且所有松料棒的插入于烧结混合料内的端面共同形成的坡度与烧结混合料的靠近所述底座的外侧边缘的坡度相等。
2.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于，相邻的两排松料棒中的松料棒彼此交错地布置。
3.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于，相邻的两排松料棒之间的竖直间隔相等，且每排松料棒中的相邻松料棒之间的水平间隔相等。
4.根据权利要求3所述的松料器，其特征在于，相邻的两排松料棒之间的竖直间隔为50_100mm。
5.根据权利要求3所述的松料器，其特征在于，每排松料棒中的相邻松料棒之间的水平间隔为450-550mm。
6.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于，所述松料棒固定地安装在底座上。
7.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于，所述松料棒的插入至烧结混合料内的深度为50-100mm。
8.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于，所述松料棒呈中空的管状，管的外径为30-40mm,管壁厚度为5_8mm。
9.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于，所述松料器包括四排松料棒。
【文档编号】F27B21/08GK203940739SQ201320335154
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】何木光, 李玉洪, 张文德, 宋智, 蒋大均, 易凯, 李程, 黄永志, 樊文辉, 杜斯宏, 宋剑, 周章金, 吴亚明, 郭刚, 王阿虎 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司