Rh炉用再结合镁铬质组装砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉外精炼用耐火材料，具体涉及一种RH炉用再结合镁铬质组装砖，砖体为弧形，砖体朝向真空槽内的一侧为内壁，相对一侧为外壁，两侧为侧壁，上下分别为上端面和下端面，内壁和外壁均为圆弧柱面，外壁靠近上端面处有凸台，上端面的厚度大于下端面。本实用新型提供的RH炉用再结合镁铬质组装砖，提高了砖与砖之间的结合强度和砖层之间的配合度，使得制品的抗渗透能力大大提高，提高了精炼炉运行的安全性，降低了砌筑工人的劳动强度。
【专利说明】RH炉用再结合镁铬质组装砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉外精炼用耐火材料，具体涉及一种RH炉用再结合镁铬质组装砖。
【背景技术】
[0002]在RH炉运行过程中，会在高温状态下对炉室进行抽真空和顶枪吹氧脱碳等处理，其结果会导致真空槽工作衬用耐火材料中的一些成分挥发掉，进而导致耐材结构遭到损害，在高速钢流冲刷和气流冲刷下，内衬砖比较容易被冲蚀掉；同时,加入到真空槽内的高碱度脱硫渣剂CaO-CaF2-Al2O3熔点低，黏度低，流动性好，对耐火材料的侵蚀与渗透也相当严重；常用的内衬砖砌筑方式是将一块一块的耐火砖用耐火泥予以连接加固，逐层砌筑，导致砖与砖配合度不够高，砖缝较大，会增大钢液的侵蚀和渗透。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种RH炉用再结合镁铬质组装砖，以提高炉衬整体的抗侵蚀和抗渗透能力，延长炉衬的使用寿命，减小施工人员的作业量，降低生产成本。为实现上述目的，具体技术方案为:
[0004]RH炉用再结合镁铬质组装砖，砖体为弧形，砖体朝向真空槽内的一侧为内壁，相对一侧为外壁，两侧为侧壁，上下分别为上端面和下端面，内壁和外壁均为圆弧柱面，外壁靠近上端面处有凸台，上端面的厚度大于下端面。
[0005]凸台通过斜面过度到外壁。
[0006]外壁中部有凹槽用于放置钢箍。
[0007]本实用新型提供的RH炉用再结合镁铬质组装砖，外壁的凸台形成一个梯形台阶面，这样保证了下端能完整地配合在下一层砖的上端面上，提高了砖与砖之间的结合强度和砖层之间的配合度、降低了砌筑工人的劳动强度；同时由于组装砖是由两层镁铬砖绕圆周砌筑而成，这大大增加了砖与砖之间的配合度，减小了砖缝，使得制品的抗渗透能力大大提高，提高了精炼炉运行的安全性，降低了施工人员的劳动强度，具备一定的经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的剖面结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的后视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明，如图1、图2和图3所示，RH炉用再结合镁铬质组装砖，砖体为弧形，砖体朝向真空槽内的一侧为内壁11，相对一侧为外壁16，两侧为侧壁14，上下分别为上端面13和下端面，内壁11和外壁16均为圆弧柱面，外壁16的圆弧半径大于内壁11的圆弧半径，外壁16靠近上端面13处有凸台12，上端面13的厚度大于下端面。
[0012]凸台12通过斜面过度到外壁16。
[0013]外壁16中部有凹槽15用于放置钢箍。
[0014]具体使用时，由两层RH炉用再结合镁铬质组装砖组成，每层由该砖砌成一圈，并用钢箍在外壁固定住。该砖的材质上均为电熔再结合镁铬砖，Cr203含量在20-22%之间，MgO含量在63-66%之间，体积密度3.26g/cm3,耐压强度60MPa，气孔率14% ;每块砖上端面13宽度为100mm,下端面宽度为80mm,砖高250mm,砖厚为80mm,带凸台12处的砖厚为90mm ；砖之间砖缝使用高铬耐火泥予以粘接，耐火泥浆中Cr203含量大于80%。
【权利要求】
1.RH炉用再结合镁铬质组装砖，其特征在于:砖体为弧形，砖体朝向真空槽内的一侧为内壁，相对一侧为外壁，两侧为侧壁，上下分别为上端面和下端面，内壁和外壁均为圆弧柱面，外壁靠近上端面处有凸台，上端面的厚度大于下端面。
2.根据权利要求1所述的RH炉用再结合镁铬质组装砖，其特征在于:所述的凸台通过斜面过度到外壁。
3.根据权利要求1或2所述的RH炉用再结合镁铬质组装砖，其特征在于:所述的外壁中部有凹槽用于放置钢箍。
【文档编号】F27D1/08GK203432342SQ201320350304
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】钱元英, 蒋鑫, 匡宇航 申请人:宜兴新威利成耐火材料有限公司