中餐灶铸钢炉膛结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种中餐灶铸钢炉膛结构，整体为圆环形，包括铸钢炉膛壁、燃气进气口，其特征在于：所述铸钢炉膛壁的内侧设有与炉膛内壁贴附的耐火保温反射层，所述燃气进气口设有一燃烧机法兰，所述燃烧机法兰与铸钢炉膛壁采用螺旋丝扣连接，所述铸钢炉膛壁及耐火保温反射层的侧面为圆弧形。与现有技术相比，本实用新型利用圆弧形炉膛壁，加装压铸成型的耐火保温反射层，底部采用螺纹连接法兰与燃烧机直连，可大大提高燃料的热利用效率，产生废气少，加热速度快，节能环保，安装拆卸方便，便于维护。
【专利说明】中餐灶铸钢炉膛结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灶具【技术领域】，尤其涉及一种中餐灶铸钢炉膛结构。
【背景技术】
[0002]中餐的灶具一般使用燃油或燃气作为燃料，传统的中餐灶具中，炉膛大多使用耐火水泥和耐火砖砌筑而成，炉膛整体重量大，人工砌筑质量不易掌控，且费工费力；主炉膛上下直通不能起到聚火效果，保温效果差，热值损失大，容易造成燃料燃烧不尽，形成过多的一氧化碳气体，浪费能源，现有中餐灶具中也有铸造炉膛，但存在着下述缺点:大多为炉膛体与进气室一体浇铸，不利于燃烧器的安装，炉膛壁采用直板倾斜，火焰直接烧烤炉膛臂，易造成炉具过早损坏，插接式的燃烧机接口密封效果不好，浪费燃料，容易造成厨房操作间环境污染。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新的炉膛结构来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新的中餐灶铸钢炉膛结构，其利用圆弧形炉膛壁，加装压铸成型的耐火保温反射层，底部设置法兰与燃烧机直连，可大大提高燃料的热利用效率，产生废气少，加热速度快，节能环保，安装拆卸方便，便于维护。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种中餐灶铸钢炉膛结构，整体为圆环形，包括铸钢炉膛壁、燃气进气口，其特征在于:所述铸钢炉膛壁的内侧设有与炉膛内壁贴附的的耐火保温反射层，所述燃气进气口设有一燃烧机法兰，所述燃烧机法兰与铸钢炉膛壁采用螺旋丝扣连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述铸钢炉膛壁及耐火保温反射层的侧面为圆弧形，可以使燃气混合着空气在炉膛内回旋，燃烧更加充分，减少了燃烧不完全的有害气体的排放量。
[0007]与现有技术相比，本实用新型中餐灶铸钢炉膛结构，利用纵向为圆弧形的铸钢炉膛壁及耐火保温反射层，使燃气混合着空气在炉膛内回旋，燃烧更加充分，减少了燃烧不完全的有害气体的排放量；耐火保温反射层具有耐火保温功能的同时，还能能够将大部分辐射热反射至锅底，提高了热能利用率，法兰式连接结构，使炉膛配套安装更加方便，密封效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述中餐灶铸钢炉膛结构的剖面示意图。
[0009]图2为本实用新型所述中餐灶铸钢炉膛结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种中餐灶铸钢炉膛结构，整体为圆环形，包括铸钢炉膛壁1、燃气进气口 2，其特征在于:所述铸钢炉膛壁的内侧设有与炉膛内壁贴附的的耐火保温反射层3，所述燃气进气口设有一燃烧机法兰4，所述燃烧机法兰与铸钢炉膛壁采用螺旋丝扣连接，所述铸钢炉膛壁及耐火保温反射层的侧面为圆弧形。
[0011]使用时，将燃烧机与燃烧机法兰4连接，燃烧机喷油或喷气系统将燃料与空气混合后点燃，经燃气进气口 2送入炉膛内燃烧，燃烧的气体冲击圆弧形耐火保温反射层3，形成旋转的气流，充分燃烧，对锅具；耐火保温反射层3起到保护铸钢炉膛壁I的作用，耐火保温反射层3为模具成型的壳体，容易更换。
[0012]以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
【权利要求】
1.一种中餐灶铸钢炉膛结构，整体为圆环形，包括铸钢炉膛壁、燃气进气口，其特征在于:所述铸钢炉膛壁的内侧设有与炉膛内壁贴附的的耐火保温反射层，所述燃气进气口设有一燃烧机法兰，所述燃烧机法兰与铸钢炉膛壁采用螺旋丝扣连接。
2.根据权利要求1所述的中餐灶铸钢炉膛结构，其特征在于:所述铸钢炉膛壁及耐火保温反射层的侧面为圆弧形`。
【文档编号】F24C15/00GK203421748SQ201320375574
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】韩琴辉 申请人:石家庄市金石厨房设备有限公司