滚筒列管干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚筒列管干燥机，由旋转装置及干燥滚筒组成，干燥滚筒，干燥滚筒设置有内、外加热列管，所述内加热列管及外加热列管通过一中心管与热源介质循环管连通，所述内加热列管分为不锈钢列管及碳钢列管两部分，不锈钢列管及碳钢列管均为放射状翅片形排列方式，所述不锈钢列管位于筒体内入料口一端，所述碳钢列管位于筒体内出料口一端；所述中心管的管体中间部位设有若干膨胀节，所述内、外加热列管固定点均设有应力缓冲接头。与现有技术相比，本实用新型具有物料干燥效率高、能耗低、物料干燥的均匀性好，且维护维修简单，使用寿命长的优点。
【专利说明】滚筒列管干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及一种用于化工、矿山、冶金、粮食、 饲料等行业的粉状或颗粒状物料干燥加工的滚筒列管干燥机。
【背景技术】
[0002]在化工、矿山、冶金、粮食、饲料等领域的大部分产品和原料的含水量都达40%以 上，必须对其进行干燥，然后才能出厂。现有技术中大多采用直接加热式滚筒干燥机或管束 式干燥机进行干燥，干燥效率低，耗能大，而市场需求量却与日俱增。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新型干燥设备替代其传统干燥设备来解决上述技术问 题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新的滚筒列管干燥机，其物料干燥效 率高、能耗低、干燥的均匀性好，且维护维修简单，使用寿命长。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种滚筒列管干燥机，由旋 转装置及干燥滚筒组成，所述旋转装置包括支撑架、位于支撑架上方的拖轮、挡轮、与拖轮 通过链条连接的滚圈、与滚圈连接的减速机、与减速机连接的调速电机组成；所述干燥滚筒 包括筒体、分别位于筒体两端的入料口及出料口、位于滚筒侧壁的排气孔，其特征在于:所 述干燥滚筒还包括位于筒体内部的内加热列管、位于筒体外部的外加热列管，所述内加热 列管及外加热列管通过一中心管与热源介质循环管连通，所述内加热列管通过连接架固定 于筒体与中心管之间。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述内加热列管分为不锈钢列管及碳钢列管两部 分，不锈钢列管及碳钢列管均为放射状翅片形排列方式，所述不锈钢列管位于筒体内入料 口 一端，所述碳钢列管位于筒体内出料口 一端。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述外加热列管由若干附着于筒体外壁的导热槽 管组成，其通过连接管路与中心管连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述中心管的管体中间部位设有若干膨胀节，所 述连接架两端固定点均设有U形应力缓冲接头。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述干燥滚筒入料口一端略高于出料口一端，呈 略微倾斜状态放置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型滚筒列管干燥机利用内、外加热列管对干燥滚筒内 的物料快速均匀的加热，膨胀节及应力缓冲接头的设置可以有效防止干燥滚筒焊接部位 的开裂，分段式设置的内加热列管可大大提高内加热列管的耐腐蚀性而只增加少量材料成 本，具有物料干燥效率高、能耗低、干燥物料的均匀性好，且维护维修简单，使用寿命长的优 点。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述滚筒列管干燥机的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型所述滚筒列管干燥机的截面示意图。
[0013]图3为本实用新型所述滚筒列管干燥机的内加热列管的单一翅片连接结构示意 图。
[0014]图4为本实用新型所述滚筒列管干燥机的内加热列管的放射状翅片形排列方式 示意图。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种滚筒列管干燥机，由旋转装置I及 干燥滚筒2组成，所述旋转装置I包括支撑架11、位于支撑架上方的拖轮12、挡轮13、与拖 轮12通过链条17连接的滚圈14、与滚圈14连接的减速机15、与减速机15连接的调速电 机16组成；所述干燥滚筒2包括筒体20、分别位于筒体20两端的入料口 21及出料口 22、 位于滚筒侧壁的排气孔23，其特征在于:所述干燥滚筒还包括位于筒体内部的内加热列管 24、位于筒体外部的外加热列管25，所述内加热列管24及外加热列管25通过一中心管26 与热源介质循环管3连通，所述内加热列管24通过连接架27固定于筒体20与中心管26 之间；所述内加热列管24分为不锈钢列管241及碳钢列管242两部分，不锈钢列管241及 碳钢列管242均为放射状翅片形排列方式(如图4所示)，所述不锈钢列管位于筒体20内入 料口一端,所述碳钢列管位于筒体20内出料口一端；所述外加热列管25由若干附着于筒体 20外壁的导热槽管251组成，其通过连接管路与中心管26连接；所述中心管26的管体中 间部位设有若干膨胀节28，所述连接架两端固定点均设有U形应力缓冲接头29 ;所述干燥 滚筒入料口 一端略高于出料口 一端，呈略微倾斜状态放置。
[0016]本实用新型在进行干燥时，锅炉将高温导热油通过热源介质循环管3加入滚筒列 管干燥机的中心管26，导热油进入中心管26后通过连接管路进入内加热列管24及外加热 列管25循环加热，进而加热干燥物料。湿物料从较高端入料口 21进入筒体20后，在带有 倾斜度的筒体20回转作用下向尾部移动，湿物料在移动过程中，受到筒体20及内加热列 管24的连续翻动，均匀散布与筒体20及内加热列管24接触受热干燥，最后由出料口 22排 出。不锈钢列管241位于筒体20内入料口一端，能够承受更多的刚进入干燥机的湿物料的 腐蚀，膨胀节28及应力缓冲接头29的设置可以有效防止干燥滚筒焊接部位因受热不均产 生应力而造成的焊缝开裂，大大增加了整体滚筒列管干燥机的使用寿命。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述 揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保 护的范围。
【权利要求】
1.一种滚筒列管干燥机，由旋转装置及干燥滚筒组成，所述旋转装置包括支撑架、位于 支撑架上方的拖轮、挡轮、与拖轮通过链条连接的滚圈、与滚圈连接的减速机、与减速机连 接的调速电机组成；所述干燥滚筒包括筒体、分别位于筒体两端的入料口及出料口、位于滚 筒侧壁的排气孔，其特征在于:所述干燥滚筒还包括位于筒体内部的内加热列管、位于筒体 外部的外加热列管，所述内加热列管及外加热列管通过一中心管与热源介质循环管连通， 所述内加热列管通过连接架固定于筒体与中心管之间。
2.根据权利要求1所述的滚筒列管干燥机，其特征在于:所述内加热列管分为不锈钢 列管及碳钢列管两部分，不锈钢列管及碳钢列管均为放射状翅片形排列方式，所述不锈钢 列管位于筒体内入料口一端,所述碳钢列管位于筒体内出料口 一端。
3.根据权利要求1所述的滚筒列管干燥机，其特征在于:所述外加热列管由若干附着 于筒体外壁的导热槽管组成，其通过连接管路与中心管连接。
4.根据权利要求1所述的滚筒列管干燥机，其特征在于:所述中心管的管体中间部位 设有若干膨胀节，所述连接架两端固定点均设有U形应力缓冲接头。
5.根据权利要求1所述的滚筒列管干燥机，其特征在于:所述干燥滚筒入料口一端略 高于出料口 一端，呈略微倾斜状态放置。
【文档编号】F26B23/10GK203432239SQ201320406018
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】齐建军 申请人:石家庄鸿宇化学工程技术有限公司