一种管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管的制作方法
【专利摘要】一种管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管，由内玻璃管(1)、外玻璃管(2)、真空夹层(3)、吸热涂层(4)、阻热墙(7)和导热孔(8)组成，内玻璃管(1)、外玻璃管(2)、真空夹层(3)、吸热涂层(4)材料、工艺、性能与公知的现有全玻璃真空太阳集热管相同，管口A(5)是开口端，阻热墙(7)设在管口B(6)端，导热孔(8)设在阻热墙(7)中心，阻热墙(7)与管口B(6)顶端之间的“d”点距离0～50毫米，导热孔(8)孔径大于8毫米，管径范围30～100毫米，管长3米以内，适用于组成各种液管、气管式真空集热管和液管、气管式相变蓄热真空集热管，用于各种液管式真空管太阳集热器、热水器、热水系统和气管式真空管空气集热器、集热系统。
【专利说明】一种管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管
【技术领域】
[0001]本实用新型是太阳能光热领域一种管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管。
【背景技术】
[0002]公知的现有各种类型全玻璃真空太阳集热管，包括三高管、紫金管和各种特制全玻璃真空太阳集热管，其结构都是一端开口、另一端底部封闭的真空管，现有全玻真空管、热管式真空管、U形管式真空管集热器都是依据全玻璃真空太阳集热管一端开口、另一端底部封闭的结构设计的，受全玻璃真空集热管底部封闭的结构限制和影响，热水器、热水系统存在的一系列问题无法解决，这些问题主要是:
[0003]1.受全玻璃真空太阳集热管一端开口、另一端封闭的结构限制，循环集热液体进出口都在开口端，在高处，组成的各种全玻真空管、热管式真空管、U形管式真空管自然循环热水器，无论连体型还是分体型热水器，水箱底部都必须高于真空集热管开口端，水箱高高在上，风阻大，安装固定不便，对建筑外部形象影响大，在大多场合失去应用价值。
[0004]2.组成的全玻璃真空太阳热水器、热水系统，真空集热管内易积污、易结水垢，遇急冻和空晒易炸管，管内水相当于死水且无法排出，影响水质。
[0005]3.真空集热管吸热容易热量提取难，在真空管内设置热管提取热量，存在热管结构复杂、寿命短、集热器联箱不防冻等严重缺陷，且综合成本高，性价比低；在真空管内设置U形管提取管内热量，U形管长度是真空管长度的2倍，且受真空管内径限制，U形管只能用管径很小的铜管，液体循环沿程阻力大，自然循环集热效率低，强制循环集热耗电量大，可承载的集热面积小，应用范围很小，且U形管综合成本高，性价比低。
[0006]4.受真空太阳集热管底部结构限制，在真空太阳集热管内设置相变蓄热器，集热容易提取热量难。
[0007]5.无法组成有使用价值的真空管空气集热器。
【发明内容】
[0008]为全面系统解决现有全玻璃真空太阳集热管存在的结构性问题，拓展更多的应用领域和更大的范围，本实用新型提供一种管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管，本实用新型的技术方案是:将真空管设计成一端管口全开，另一端管口设置阻热墙和导热孔，使导热管可从真空管中心穿过，通过阻热墙，将真空管所集热能封闭在真空管内，通过导热管液体或空气循环提取。
[0009]本实用新型由内玻璃管(I)、外玻璃管(2)、真空夹层(3)、吸热涂层(4)、阻热墙
(7)和导热孔⑶组成，其特征是:管口 A(5)是开口端，阻热墙(7)设在管口 B(6)端，导热孔⑶设在阻热墙(7)中心，阻热墙(7)与管口 B(6)顶端之间的“d”点距离0?50毫米，导热孔(8)孔径大于8毫米，管径范围30?100毫米，管长3米以内。
[0010]本实用新型管径、管长、根据不同场合使用要求确定，不受现有全玻璃真空太阳集热管标准限制，适当增大真空管内外管管径，真空管内可容纳更多的相变蓄热材料。
[0011]阻热墙(7)通常与真空管熔为一体，也可制成独立件，熔焊或粘接在直通式真空太阳集热管管口 B (6)端。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1.导热管可从真空集热管中心穿过，组成的液管、气管式真空集热管中导热管为直管，截面积大，液体、气体循环路径短，沿程阻力小，集热效率高，且结构简单，成本低、使用寿命长。
[0014]2.组成的液管式真空管太阳集热器，液体进口在下，出口在上，组成的自然循环集热热水器水箱可落地，集热面积和水箱容积不受水箱长度限制。
[0015]3.组成的自然循环热水器、热水系统，保温水箱隐藏可在集热器下，不存在现有紧凑式热水器上重下轻问题，安装使用维护方便，且在各类建筑物上安装，外部形象好。
[0016]4.在真空管内外管管径可根据需要调整，可容纳更多的相变蓄热材料，储热量大，导热管从有相变蓄热器中心穿过，释热阻力小，热交换效率高，热量提取简单、方便且成本低。
[0017]5.应用领域和范围广，可用于各种类型液管、气管式真空太阳热水集热器、太阳空气集热器，用于各种类型热水器、热水系统和空气采暖器、采暖系统，应用领域和范围大幅超过现有全玻璃太阳真空集热管。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1:管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管局部剖视示意图1 ;
[0019]图2:管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管局部剖视示意图2 ；
[0020]图3:液气管通用型真空集热管局部剖视示意图1。
[0021]图4:液气管通用型真空集热管局部剖视示意图2。
[0022]图5:液气管通用型相变蓄热真空集热管局部剖视示意图1。
[0023]图6:液气管通用型相变蓄热真空集热管局部剖视示意图2。
[0024]图1?图6中编号:1.内玻璃管，2.外玻璃管，3.真空夹层，4.吸热涂层，5.管口A，6.管口 B，7.阻热墙，8.导热孔，9.导热管，10.导热器，11.相变蓄热器，d.阻热墙到管口 B顶端距离。
【具体实施方式】
[0025]图1、图2是管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管实施例。图1与图2的差别仅在于阻热墙(7)至管口 B(6)的‘d’点距离，图1 ‘d’点距离等于零，图2 ‘d’点距离大于零，‘d’点距离不同，生产工艺和适用范围不同，图中阻热墙(7)和导热孔⑶的作用是:
[0026]1.阻止真空集热管内热量从管口散发和避免真空管内高温影响连接管座；
[0027]2.为导热液管提供穿越孔并将导热管定位于真空管中心；
[0028]3.为导热液管与真空管联动提供固定点。
[0029]4.为在真空管内设置相变蓄热器提供最佳吸热、释热路经。
[0030]阻热墙(7)形状通常是平板形，其它形状也可使用，阻热墙(7)形状、阻热墙(7)与管口 B (6)顶端的“d”点距离，根据不同场合使用要求和生产工艺决定。
[0031]图3、4是由本实用新型组成的液气管通用型真空集热管实施例，导热器(10)装在真空管内，导热管(9)从真空管上导热孔(8)和导热器中心穿过，将导热管(9)两端与联箱连通，就可组成液管、气管通用型太阳集热器。图3、图4结构和使用方法相同，只是真空集热管上阻热墙(7)与管口 B(6)顶端的“d”点距离不同。
[0032]图5、6是由本实用新型组成的液气管通用型相变蓄热真空集热管实施例，相变蓄热器(11)装在真空管内，导热管(9)从真空管和相变蓄热器(11)中心穿过，将导热管(9)两端与联箱连通，就可组成液管、气管式真空管通用型相变蓄热太阳集热器。图5、图6结构和使用方法相同，只是真空集热管上阻热墙(7)与管口 B(6)顶端的“d”点距离不同。
【权利要求】
1.一种管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管，由内玻璃管(I)、外玻璃管(2)、真空夹层(3)、吸热涂层(4)、阻热墙(7)和导热孔(8)组成，其特征是:管口 A(5)是开口端，阻热墙(7)设在管口 B (6)端，导热孔⑶设在阻热墙(7)中心，阻热墙(7)与管口B (6)顶端之间的“d”点距离O?50毫米，导热孔⑶孔径大于8毫米，管径范围30?100晕米，管长3米以内。
2.根据权利要求1中所述管口有阻热墙和导热孔的全玻璃真空太阳集热管，其特征是:阻热墙(7)可制成独立件，熔焊或粘接在直通式真空太阳集热管管口 B(6)端。
【文档编号】F24J2/46GK203489508SQ201320453051
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】秦三根 申请人:秦三根