无风机气化炉芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无风机气化炉芯。为了解决现有的燃油气化炉芯存油量大、气化效率低的问题，所述无风机气化炉芯包括气化台和点火台；具有气化室的气化台与进油管连通；所述气化台上设有多个贯穿气化台上下表面的出火孔；具有燃烧室的点火台位于气化台下方；所述气化台底部封闭，其顶部开有多个喷气嘴，每个喷气嘴上设有与燃烧室连通的点火孔；所述气化室和燃烧室之间通过连接管连通。本实用新型的炉芯具有气化速度快、存油量少、燃烧效率高的特点。
【专利说明】无风机气化炉芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉芯领域，具体为一种无风机气化炉芯。
【背景技术】
[0002]现有的燃油炉芯通常有两种:一种是横管大气式燃烧器或其改进型；另一种是带底缸的燃油炉芯。两种燃油炉芯虽然加工简单，但存在热效率低、资源浪费、清洗不便、更换笨重、外观粗糖等缺点。
[0003]近年来，出现内焰式聚能立管型燃烧器，该类型燃烧器有加工方便，节能效果好等很多优点，一种典型的市售炉芯的工作原理为:进油管通过竖向布置的螺旋盘管后流入一个点火盆内，点火后，点火盆内的燃油燃烧将螺旋盘管内的燃油加热气化，从而实现然后气化燃烧的目的，提高了燃油的利用率。然而，这种结构存在如下问题:1)由于燃油要优先通过螺旋盘管，而点火之前螺旋盘管的燃油会流入点火盆内，从而导致点火盆内的燃油存油量比较大，而这一部分存油无法气化；2)由于点火盆内的燃油存油量大，因此容易发生溢油现象，点火后存在安全隐患；3)螺旋盘管过油速度快、气化慢，导致点火后的一段时间，螺旋盘管内的燃油仍然无法完全气化，降低了油转气的效率。
实用新型内容
[0004]为了克服现有的燃油气化炉芯的上述不足，本实用新型旨在提供一种无风机气化炉芯，该气化炉芯的燃油气化速度快、燃烧效率高。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种无风机气化炉芯，其结构特点是，包括
[0007]—气化台，具有气化室的气化台与进油管连通；所述气化台上设有多个贯穿气化台上下表面的出火孔；
[0008]一点火台，具有燃烧室的点火台位于气化台下方；所述气化台底部封闭，其顶部开有多个喷气嘴，每个喷气嘴上设有与燃烧室连通的点火孔；
[0009]所述气化室和燃烧室之间通过连接管连通。
[0010]由此，点火用的燃油通过进油管进入气化室内，然后通过连接管进入燃烧室，在点火孔点火后，火焰通过出火孔，对出火孔的侧壁和气化台的底表面进行加热，从而将后续进入气化室内的燃油气化后进入燃烧室，燃气从喷气嘴喷出，从而实现连续气化，连续燃烧。
[0011]以下为本实用新型的进一步改进的技术方案:
[0012]为了提高燃烧效率，所述点火台位于气化台的正下方，且所述点火孔和位于其正上方的出火孔共轴线，点火孔点火后，火焰可以直接进入出火孔，对气化室内的燃油更好地加热。
[0013]为了更加顺利地实现点火，所述喷气嘴呈凸起状，所述点火孔位于喷气嘴的顶端，由此，可以保证火焰均匀、燃烧安全。
[0014]优选地,所述进油管的内径为5mnT7mm。[0015]优选地,所述气化台的厚度为9mnTllmm。
[0016]优选地，所述点火孔的孔径为0.5mnT0.7mm。
[0017]优选地，所述连接管的内径为7mnT9mm。
[0018]为了实现燃油的三气化，所述进油管的出油段位于所述点火台和气化台之间，燃烧时，火焰对进油管、气化台、连接管三段进行气化，气化更彻底。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的炉芯具有气化速度快、存油量少、燃烧效率高等特点。
[0020]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型一种实施例的结构原理图(带局剖)；
[0022]图2是图1中所述气化台的俯视图；
[0023]图3是图1中所述点火台的俯视图；
[0024]图4是图1的立体示意图。
[0025]在图中
[0026]1-进油管； 2-气化台； 3-点火台； 4-出火孔；
[0027]5-喷气嘴； 6-气化室； 7-连接管； 8-点火孔。
【具体实施方式】
[0028]一种无风机气化炉芯，如图1所示,包括一个如图2所示的气化台2和一个如图3所示的点火台3。具有气化室6的气化台2与进油管I连通；所述气化台2上设有多个贯穿气化台2上下表面的出火孔4 ;所述进油管I内径为6mm。所述气化台2的厚度为10mm。具有燃烧室的点火台3位于气化台2正下方，所述气化室6和燃烧室之间通过连接管7连通，连接管的内径为8mm。所述气化台2底部封闭，其顶部开有多个喷气嘴5，每个喷气嘴5上设有与燃烧室连通的点火孔8 ;所述点火孔8和位于其正上方的出火孔4共轴线；所述喷气嘴5呈凸起状，所述点火孔8位于喷气嘴5的顶端。所述点火孔8的孔径为0.5mm。
[0029]由此，燃油通过进油管、气化台、连接管三个区域的气化，气化更加彻底。
[0030]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【权利要求】
1.一种无风机气化炉芯，其特征在于，包括 一气化台(2)，具有气化室(6)的气化台(2)与进油管(I)连通；所述气化台(2)上设有多个贯穿气化台(2)上下表面的出火孔(4)； 一点火台(3)，具有燃烧室的点火台(3)位于气化台(2)下方；所述气化台(2)底部封闭，其顶部开有多个喷气嘴(5)，每个喷气嘴(5)上设有与燃烧室连通的点火孔(8)； 所述气化室(6)和燃烧室之间通过连接管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述点火台(3)位于气化台(2)的正下方，且所述点火孔(8)和位于其正上方的出火孔(4)共轴线。
3.根据权利要求1所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述喷气嘴(5)呈凸起状，所述点火孔(8)位于喷气嘴(5)的顶端。
4.根据权利要求1-3之一所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述进油管(I)的内径为5mm~7mm。
5.根据权利要求1-3之一所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述气化台(2)的厚度为9mm~11mnin
6.根据权利要求1-3之 一所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述点火孔(8)的孔径为 0.Smni^0.7mm。
7.根据权利要求1-3之一所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述连接管(7)的内径为7mm~9mm。
8.根据权利要求1-3之一所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述进油管(I)的出油段位于所述点火台(3)和气化台(2)之间。
【文档编号】F24C5/02GK203489319SQ201320501313
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】罗争鸣 申请人:罗争鸣