一种电熔镁炉的制作方法
【专利摘要】一种电熔镁炉，包括小车、炉壳、电极、电极升降滑道，其特征在于，所述的炉壳设置在小车上，电极在生产过程中设置在炉壳内，电极升降滑道装卸电极。电极外径间隔在400~500mm之间。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单、能耗低，提高了产品质量，提高了经济效益，便于实现规模性生产。
【专利说明】一种电熔镁炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是一种一种电熔镁炉。
【背景技术】
[0002]电熔镁炉是当前电熔镁砂生产行业中应用最广泛的生产设备之一，电熔镁炉是通过电极引入大电流形成弧光产生高温来完成熔炼过程的，目前我国大多数电熔镁炉冶炼过程仍然依靠人工手动调节，存在着电极控制不稳，劳动强度大，耗电量大等问题，由于是人工操作，所以在冶炼的不同阶段，不能保证电流的平衡输入，控制效果很难一致，调节性差，调节时间长，冶炼的效果分散性很大，产品质量非常不稳定。电弧炉对极距要求极为严格，稍有偏离，对电耗和产品质量都有较大的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电熔镁炉，小车和炉壳设置在电极的下部，电极升降滑道装卸电极，炉底电极呈等边三角形摆开，电极外径间隔400-500毫米之间，具有操作简单、冶炼过程数据精确的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]—种电熔镁炉，包括小车、炉壳、电极、电极升降滑道，其特征在于，所述的炉壳设置在小车上，电极在生产过程中设置在炉壳内，电极升降滑道装卸电极；所述的电极在升降中做垂直运动。
[0006]所述的电极数量为三个；两两电极之间的电极外径间隔在40(T500mm之间。
[0007]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型操作简单、能耗低，提高了产品质量，提高了经济效益，便于实现规模性生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构图。
[0010]1-小车2-炉壳3-电极4-电极升降滑道5-电机
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0012]如图1所示，电熔镁炉，由小车1、炉壳2、电极3、电极升降滑道4和电机5组成，炉壳2设置在小车I上，电极3在生产过程中设置在炉壳2内，电极升降滑道4装卸电极3。电极3在升降中只做垂直运动，电极3外径间隔400-500毫米之间。用吊车将小车1、炉壳2吊至电极3前方稳好、摆正、再将铺炉底用料吊至炉壳上方，并准确倒在炉壳2内，将小车I和炉壳2用放置至电极3下部后，利用电极升降滑道4开始装卸电极，由于电弧炉对极距要求极为严格，稍有偏离，对电耗和产品质量都有较大的影响，设置电极升降滑道4，由电机5控制电极3在升降中只做垂直运动，避免电极3在升降过程中的偏移和晃动，炉底电极3呈等边三角形摆开，电极3外径间隔400-500毫米之间。确保熔融过程中三相电极3的电流大小保持一致，确保三相电极3水平升降。
[0013]电熔镁砂的操作过程为无渣埋弧操作，基本冶炼工艺过程是:电熔前首先在炉内铺底料，调整电极3位置，起弧后电流稳定可向电极3附近加料，在电极3下端形成熔池，随着料的投入和融化，熔池上升，在熔融过程中，要随着熔池上涨而不断调节电极3垂直上升，先前融化的熔体逐渐因炉体散热降温而冷凝结晶，在熔池下形成坨，炉体内靠近炉壳2周边的原料不能融化起到保温作用，随着熔融时间的延长，熔池上涨，一直升到炉壳2上口表面，熔融结束。停止供电，用小车`I将熔毕的晶坨连同炉体拉离熔融工位。
【权利要求】
1.一种电熔镁炉，包括小车、炉壳、电极、电极升降滑道，其特征在于，所述的炉壳设置在小车上，电极在生产过程中设置在炉壳内，电极升降滑道装卸电极；所述的电极在升降中做垂直运动。
2.根据权利要求1所述的一种电熔镁炉，其特征在于，所述的电极数量为三个；两两电极之间的电极外径间隔在40(T500mm之间。
【文档编号】F27D11/10GK203464750SQ201320507843
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】毕胜民 申请人:辽宁东和耐火材料集团有限公司