一种桨叶式真空干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种桨叶式真空干燥机，包括筒体，筒体的外壁上设有进料口和排料口，进料口和排料口上均设有真空切换阀，筒体内沿其轴线设有桨叶轴，桨叶轴的两端均伸出筒体，桨叶轴的两端均设有密封组件，每个密封组件的两侧均设有汽缸组件。通过本实用新型设置在密封组件两侧的汽缸，使得在设备运转过程中，通过汽缸对填料持续施加压力，使桨叶轴与填料之间形成的间隙尽快消除，外界空气不能进入设备内部，保证设备内部在连续运转状态下持续保持真空，解决了现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产的问题；通过本实用新型设置的桨叶轴的空心轴，使得设备传热面积增大，干燥时间缩短，产量提高，解决了现有真空耙式干燥机传热面积小，产量低的问题。
【专利说明】一种桨叶式真空干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，涉及一种桨叶式真空干燥机。
【背景技术】
[0002]在干燥热敏性、易分解、易氧化和需回收溶剂的物料生产过程中，需要干燥机在真空状态下工作，对生产原料进行加热和搅拌，使之充分反应并完成干燥过程，同时使溶剂回收完毕，关闭真空，恢复常压状态，方能排出物料，满足下一步生产工艺的需要。在对上述原料进行干燥的过程中，现有的真空干燥机，主要是采用以饱和蒸汽做热介质的真空耙式干燥机，而该干燥机主要存在下列缺陷:
[0003]1.不能连续抽真空和不能连续生产:采用以饱和蒸汽做热源的真空耙式干燥机，其工作原理是在带蒸汽夹套的圆形筒体内，在筒体中心布置一根耙式轴。干燥机的主要传热界面是带蒸汽夹套的圆形筒体内表面。物料和溶剂各自由布置在干燥机的上部进料口进入设备内，在电机的驱动下，内部的耙式轴可正反转动，物料和溶剂在干燥机内部充分混合，并发生反应。在物料反应过程中，同时完成对物料的热量传递，从而达到对物料的干燥要求。在干燥的同时，干燥机内部抽真空，对溶剂进行回收。干燥过程完毕后，停止抽真空，筒体内部恢复常压状态，物料才能由筒体正中心下方的排料口排出。耙式轴两端的密封采用的是填料密封，由于设备在运转过程中，填料和耙式轴之间会形成一个椭圆，一部分空气会进入设备内，使得真空度随着设备运转时间的加长而降低。同时，设备在进出料时，也不能抽真空。一般情况下，从进料到排料整个过程需要6?8小时，一次只能干燥一批物料，不能连续生产。
[0004]2.传热面积小，产量低:由于真空耙式干燥机的耙式轴是实心的，内部不能通入加热介质，使得干燥机的传热界面只有筒体内壁。由于物料在干燥机内部容积的充装量最大只能达到70%，因此干燥机的传热面积很小，干燥时间长，产量低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种桨叶式真空干燥机，以解决现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产，传热面积小，产量低的问题。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是，一种桨叶式真空干燥机，包括筒体，筒体的外壁上设有进料口和排料口，进料口和排料口上均设有真空切换阀，筒体内沿其轴线设有桨叶轴，桨叶轴的两端均伸出筒体，桨叶轴的两端均设有密封组件，每个密封组件的两侧均设有汽缸组件。
[0007]本实用新型的特点还在于，
[0008]桨叶轴包括空心轴，空心轴的一端设有蒸汽进口，空心轴的另一端设有冷凝水出口，空心轴的外壁上并列设有若干个桨叶组件。
[0009]桨叶组件包括两个相同的空心扇形桨叶，两个桨叶对称设置在空心轴的外壁上，每个桨叶的外壁上设有刮板，每个桨叶内均设有蒸汽进管，每个蒸汽进管均与空心轴连通，每个桨叶与空心轴连接的位置处设有冷凝水出管，每个冷凝水出管均与空心轴连通。
[0010]桨叶与刮板相互垂直，蒸汽进管的靠近空心轴的一端伸入空心轴内部，冷凝水出管靠近桨叶的一端不伸入桨叶内部。
[0011]密封组件包括套在空心轴上的填料座，填料座内填有填料，填料座远离筒体的一端螺栓连接有填料压盖，填料座的两侧均设有汽缸组件，每个汽缸组件包括设置在填料座一侧的滑轮，滑轮固定在筒体上，滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端连接有汽缸，钢丝绳的另一端与填料座连接。
[0012]筒体的外壁设有抽真空装置，筒体的外壁套有夹套。
[0013]本实用新型的有益效果是，通过设置在密封组件两侧的汽缸，使得在设备运转过程中，通过汽缸对填料持续施加压力，使桨叶轴与填料之间形成的间隙尽快消除，外界空气不能进入设备内部，保证设备内部在连续运转状态下持续保持真空，解决了现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产的问题；通过本实用新型设置的桨叶轴的空心轴，使得设备传热面积增大，干燥时间缩短，产量提高，解决了现有真空耙式干燥机传热面积小，产量低的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种桨叶式真空干燥机的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型图1中的A-A剖视图；
[0016]图3是本实用新型图1中的B-B剖视图。
[0017]图中，11.进料口，12.抽真空装置，13.筒体，14.夹套，15.排料口，21.空心轴，22.桨叶，23.刮板，24.蒸汽进管，25.冷凝水出管，31.汽缸，32.钢丝绳，34.填料座，33.滑轮，35.填料，36.填料压盖。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]本实用新型提供了一种桨叶式真空干燥机，参见图1，包括筒体13，筒体13的外壁上设有进料口 11和排料口 15，进料口 11和排料口 15上均设有真空切换阀，筒体13内沿其轴线设有桨叶轴，桨叶轴的两端均伸出筒体13，桨叶轴的两端均设有密封组件，每个密封组件的两侧均设有汽缸组件。
[0020]其中，桨叶轴包括空心轴21，空心轴21的一端设有蒸汽进口，空心轴21的另一端设有冷凝水出口，空心轴21的外壁上并列设有若干个桨叶组件；
[0021]参见图2，桨叶组件包括两个相同的空心扇形桨叶22，两个桨叶22对称设置在空心轴21的外壁上，每个桨叶22的外壁上设有刮板23，每个桨叶22内均设有蒸汽进管24，每个蒸汽进管24均与空心轴21连通，每个桨叶22与空心轴21连接的位置处设有冷凝水出管25，每个冷凝水出管25均与空心轴21连通；桨叶22与刮板23相互垂直，蒸汽进管24的靠近空心轴21的一端伸入空心轴21内部，冷凝水出管25靠近桨叶22的一端不伸入桨叶22内部；
[0022]参见图3，密封组件包括套在空心轴21上的填料座34，填料座34内填有填料35，填料座34远离筒体13的一端螺栓连接有填料压盖36，填料座34的两侧均设有汽缸组件，每个汽缸组件包括设置在填料座34 —侧的滑轮33，滑轮33固定在筒体13上，滑轮33上绕有钢丝绳32，钢丝绳32的一端连接有汽缸31，钢丝绳32的另一端与填料座34连接；筒体13的外壁设有抽真空装置12，筒体的外壁套有夹套14。
[0023]本实用新型采用在空心轴21两端设置的密封结构，采用填料密封加气缸密封的双重密封形式，在密封组件中，靠近筒体端为填料密封，在填料压盖36外侧左右两端各设一个气缸31，由于气缸31 —直处于工作状态，能够给填料35持续施加压力，使填料35始终保持压紧状态，使筒体13的内部一直处于真空状态，可以消除空心轴21和填料35之间由于转动形成的间隙，确保密封可靠。这样一来，保证了本实用新型一种桨叶式真空干燥机内部在运转时所需的真空度，由于设备在常压状态下才能进出料，所以也就保证了设备的连续生产，解决了现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产的问题。
[0024]本实用新型的一种桨叶式真空干燥机采用了单轴桨叶式结构，空心轴21上均匀排布两排同心圆桨叶22，空心轴21和桨叶22均为空心结构，其内部均可通入加热介质，蒸汽由空心轴21的蒸汽进口端进入后，再分别通过蒸汽进管24进入每一个桨叶22内，桨叶22内的冷凝水再汇集至空心轴21内，并从其冷凝水出口处排出。这一过程中，物料在本实用新型的一种桨叶式真空干燥机内，由于受到桨叶22和筒体13内壁所传递的热量而被加热，并在桨叶22和其上刮板23的转动下被搅拌，最后排料口 15排出。由于空心轴21和桨叶22中也有蒸汽，所以就增加了本实用新型一种桨叶式真空干燥机的传热面积，缩短了干燥时间，提高了产量，降低了生产成本。
[0025]为解决干燥机在连续真空状态下运转时的连续进出料问题，本实用新型的一种桨叶式真空干燥机中，在其进料口 11和排料口 15的出口处，均设有真空切换阀，确保在本实用新型的一种桨叶式真空干燥机的内部在保持真空的状态下才可以进出料。
[0026]通过本实用新型设置在密封组件两侧的汽缸，使得在设备运转过程中，通过汽缸对填料持续施加压力，使桨叶轴与填料之间形成的间隙尽快消除，外界空气不能进入设备内部，保证设备内部在连续运转状态下持续保持真空，解决了现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产的问题；通过本实用新型设置的桨叶轴的空心轴，使得设备传热面积增大，干燥时间缩短，产量提高，解决了现有真空耙式干燥机传热面积小，产量低的问题。
【权利要求】
1.一种桨叶式真空干燥机，其特征在于，包括筒体(13)，筒体(13)的外壁上设有进料口( 11)和排料口( 15 )，进料口( 11)和排料口( 15 )上均设有真空切换阀，筒体(13 )内沿其轴线设有桨叶轴，桨叶轴的两端均伸出筒体(13)，桨叶轴的两端均设有密封组件，每个密封组件的两侧均设有汽缸组件。
2.如权利要求1所述的一种桨叶式真空干燥机，其特征在于，所述的桨叶轴包括空心轴(21)，空心轴(21)的一端设有蒸汽进口，空心轴(21)的另一端设有冷凝水出口，空心轴(21)的外壁上并列设有若干个桨叶组件。
3.如权利要求2所述的一种桨叶式真空干燥机，其特征在于，所述的桨叶组件包括两个相同的空心扇形桨叶(22)，两个桨叶(22)对称设置在空心轴(21)的外壁上，每个桨叶(22)的外壁上设有刮板(23)，每个桨叶(22)内均设有蒸汽进管(24)，每个蒸汽进管(24)均与空心轴(21)连通，每个桨叶(22 )与空心轴(21)连接的位置处设有冷凝水出管(25 )，每个冷凝水出管(25 )均与空心轴(21)连通。
4.如权利要求3所述的一种桨叶式真空干燥机，其特征在于，所述的桨叶(22)与刮板(23)相互垂直，所述的蒸汽进管(24)的靠近空心轴(21)的一端伸入空心轴(21)内部，所述的冷凝水出管(25)靠近桨叶(22)的一端不伸入桨叶(22)内部。
5.如权利要求2至4中任意一项所述的一种桨叶式真空干燥机，其特征在于，所述密封组件包括套在空心轴(21)上的填料座(34 )，填料座(34 )内填有填料(35 )，填料座(34 )远离筒体(13)的一端螺栓连接有填料压盖(36)，所述填料座(34)的两侧均设有汽缸组件，每个汽缸组件包括设置在填料座(34 ) 一侧的滑轮(33 )，滑轮(33 )固定在筒体(13 )上，滑轮(33 )上绕有钢丝绳(32 )，钢丝绳(32 )的一端连接有汽缸(31)，钢丝绳(32 )的另一端与填料座(34)连接。
6.如权利要求5所述的一种桨叶式真空干燥机，其特征在于，所述筒体(13)的外壁设有抽真空装置(12)，筒体的外壁套有夹套(14)。
【文档编号】F26B7/00GK203534091SQ201320516592
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】杨建民, 梁金亚 申请人:杨建民