一种盘管轨道式底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘管轨道式底座，包括承托座，组设于承托座顶侧的两个以上的容置座，以及设置在承托座底侧的钉腿，容置座具有容置空间。采用本实用新型的盘管轨道式底座，不但能够提高管道铺设精度，保证工程质量，避免单独使用卡钉固定时损耗率高，固定方法不当存在施工隐患的问题，固定精准牢固，还能够大大提高施工效率，加快工程进度，该盘管轨道式底座可根据施工需要选取底座大小，操作灵活方便，同时，通孔及透气孔的设计既扩大了与水泥层的接触面积，节约能耗、传热均匀，又减少了塑料使用量，降低成本的同时保护环境。
【专利说明】一种盘管轨道式底座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种地暖配件，尤其涉及一种盘管底座。
【背景技术】
[0002]地暖施工过程，工程质量和施工进度是整个工程的重要部分，在其质量管控中，使用的辅材产生的变化会对工程产生潜在影响，尤其是在固定加热管环节，其是地面供暖的重要步骤，固定方法直接影响到工程的质量和施工的效率，若固定方法不当，很可能为地暖工程留下隐患。现有技术中的固定一般采用卡钉固定，其具有比重小、重量轻的优点，易于搬运和运输，并且材料具有回收再利用的优势，但使用卡钉一个一个固定，每个个体受力面少，刚度、强度均不佳，穿透力差，废品率较高，造成施工困难，不但施工效率较低，而且卡钉损耗率居高不下。同时，管道铺设费时费力，工程进度较慢，且铺设精度不高。若采用辅件固定，会隔断管道与水泥层的接触面，提高能耗。
[0003]有鉴于此，如何在保证工程质量的同时提高施工进度，并节能降耗，是本领域一项亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术中管道固定作业效率较低，精度不高，卡钉损耗较大的问题，本实用新型提供一种盘管轨道式底座。
[0005]本实用新型涉及一种盘管轨道式底座，包括承托座，组设于承托座顶侧的两个以上的容置座，以及设置在承托座底侧的钉腿，容置座具有容置空间。
[0006]优选地，盘管轨道式底座的容置座并排设置，座间距为15-20厘米；
[0007]优选地，盘管轨道式底座的容置空间上设置有透气孔；
[0008]优选地，盘管轨道式底座的承托座具有从承托座底侧引至承托座顶侧的通孔，通孔穿通容置座；
[0009]优选地，盘管轨道式底座的通孔为一个或多个；
[0010]优选地，盘管轨道式底座的钉腿设置在容置座的下方；
[0011]优选地，盘管轨道式底座的钉腿至少为一个；
[0012]优选地，盘管轨道式底座的钉腿上具有倒刺；
[0013]优选地，盘管轨道式底座的钉腿长度为0.8-1.2厘米；
[0014]优选地，盘管轨道式底座容置空间的横截面为开口向上的弧形。
[0015]采用本实用新型的盘管轨道式底座，不但能够提高管道铺设精度，保证工程质量，避免单独使用卡钉固定时损耗率高，固定方法不当存在施工隐患的问题，固定精准牢固，还能够大大提高施工效率，加快工程进度，该盘管轨道式底座可根据施工需要裁剪底座面积，操作灵活方便，同时，通孔及透气孔的设计既扩大了与水泥层的接触面积，节约能耗、传热均匀，又减少了塑料使用量，降低成本的同时保护环境。【专利附图】
【附图说明】
[0016]读者在参照附图阅读了本实用新型的【具体实施方式】之后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，
[0017]图1示出了依据本实用新型，铺设管道后盘管轨道式底座的结构示意图；
[0018]图2示出了依据本实用新型，铺设管道后盘管轨道式底座的第一侧视图；
[0019]图3示出了依据本实用新型，铺设管道后盘管轨道式底座的第二侧视图。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地理解本实用新型的技术内容，下面参照附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。
[0021]图1、图2、图3分别示出了铺设管道后盘管轨道式底座的结构示意图及第一、第二侧视图。如图所示，该盘管轨道式底座包括承托座10，组设于承托座顶侧的容置座20，以及设置在承托座10底侧的钉腿30，其中，容置座20为两个以上，并排设置在承托座10上，座间距为15-20厘米，符合国家标准，容置座20具有容置空间21，容置空间21为不封闭结构，用来固定管材，较佳选择为其横截面采用开口向上的弧形，形状与被固定的管材一致，使得两者配合更加贴合，固定更牢固，较佳的弧长为超过管材的半圆周，以增强固定强度。管材40铺设在该盘管轨道式底座上的示意图如图1-3所示，图1示出了管材40卡合于容置座20之容置空间21的结构示意图，图2、图3分别从不同侧面显示了管材铺设的示意图。
[0022]钉腿30设置在容置座20的正下方，至少为一个，钉腿30上具有倒刺31，倒刺31至少为一对，设置有倒刺的钉腿固定更加牢固。钉腿的数量越多牢固度越高，性能越稳定，根据容置座20的座间距及容置空间21的跨度，较优的钉腿数量为2-3个。钉腿的长度为
0.8-1.2厘米，短于普通卡钉钉腿2厘米的长度，以防止安装盘管轨道式底座的过程中钉腿发生变形，无法承重。
[0023]承托座10具有从承托座10底侧引至顶侧的通孔(未绘示),通孔同时穿通容置座20，通孔的数量为一个或多个，通孔的设计使得管道内流动的水能直接与水泥层接触，接触面变得更广，导热系数更加集中，使用时能够节约能耗、传热均匀，性能更加稳定可靠，不会因为增加底座而提高能耗。容置空间21上还设置有透气孔22，不但减少了塑料的使用量，降低污染，节约成本，还能够进一步加大管道与水泥层的接触面，降低能耗。
[0024]因此，采用本实用新型的盘管轨道式底座，不但保证了工程质量，降低材料损耗，还能够大大提高施工效率，加快工程进度，该盘管轨道式底座可根据施工需要选取底座大小，操作灵活方便，同时，通孔及透气孔的设计既扩大了与水泥层的接触面积，节约能耗、传热均匀，又减少了塑料使用量，降低成本的同时保护环境。
[0025]上文中描述了本实用新型的【具体实施方式】。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的【具体实施方式】作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书限定的范围内。
【权利要求】
1.一种盘管轨道式底座，其特征在于，包括承托座，组设于所述承托座顶侧的两个以上的容置座，以及设置在所述承托座底侧的钉腿，所述容置座具有容置空间。
2.如权利要求1所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述容置座并排设置，座间距为15-20厘米。
3.如权利要求1所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述容置空间上设置有透气孔。
4.如权利要求1所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述承托座具有从承托座底侧弓I至承托座顶侧的通孔，所述通孔穿通所述容置座。
5.如权利要求4所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述通孔为一个或多个。
6.如权利要求1所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述钉腿设置在所述容置座的下方。
7.如权利要求1所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述钉腿至少为一个。
8.如权利要求1所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述钉腿上具有倒刺。
9.如权利要求1所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述钉腿的长度为0.8-1.2厘米。
10.如权利要求1所述的盘管轨道式底座，其特征在于，所述容置空间的横截面为开口向上的弧形。
【文档编号】F24D19/02GK203454258SQ201320546075
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】刘冲 申请人:上海绿羽节能科技有限公司