耐火砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成，侧面由竖直面和曲面构成，上表面下部设置有凸起；下表面上部设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，所述曲面横截面为渐开线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。本实用新型耐火砖，改善了耐火砖表面的气体流动方式，通过在耐火砖侧面设置凹槽，增加了换热面积，提高了耐火砖的换热效率，降低了煤炭消耗，节约了能源。
【专利说明】耐火砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种保温材料，具体的说，是涉及ー种耐火砖。
【背景技术】
[0002]耐火砖是活化炉内比较常用的保温材料，目前的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构，耐火砖的侧壁一般均为平面结构，这种平面结构的耐火砖在连接的过程中极易产生狭縫，因此造成保温效果不理想，同时，在ー些特殊场合，对耐火砖的保温性能要求非常高，而现有的耐火砖很难达到要求，受其结构限制影响流经耐火砖表面的空气流体分布状态，因此无法改变锅炉内煤的燃烧状态，无法起到提高煤炭燃烧效率、节约能源的作用。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，制造成本低，降低煤炭消耗，节约能源的耐火砖。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]ー种耐火砖，由上表 面、下表面和侧面构成,侧面由竖直面和曲面构成,上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，所述曲面横截面为渐开线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
[0006]ー种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成,侧面由竖直面和曲面构成,上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，所述曲面横截面为抛物线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
[0007]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0008]本实用新型耐火砖，改善了耐火砖表面的气体流动方式，通过在耐火砖侧面设置凹槽，増加了换热面积，提高了耐火砖的换热效率，降低了煤炭消耗，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型耐火砖主视结构示意图；
[0010]图2是本实用新型耐火砖后视结构示意图；
[0011]图3是本实用新型耐火砖俯视结构示意图；
[0012]图4是本实用新型耐火砖仰视结构示意图；
[0013]图5是本实用新型耐火砖左视结构示意图；
[0014]图6是本实用新型耐火砖右视结构示意图；
[0015]图7是本实用新型耐火砖立体结构示意图。
[0016]附图中主要部件符号说明:
[0017]图中:
[0018]1、上表面2、下表面
[0019]3、竖直面4、曲面[0020]5、凸起6、安装孔
[0021]7、凹槽。
【具体实施方式】
[0022]以下參照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0023]附图1-7可知，ー种耐火砖，由上表面1、下表面2和侧面构成，侧面由竖直面3和曲面4构成，上表面I下部设置有凸起5 ;下表面2设置有安装孔6，安装孔6的数量为两个，上下设置，安装孔6位置与凸起7的位置相对应，所述曲面4横截面为渐开线，曲面4设置有凹槽7，凹槽7为圆弧形，凹槽7的数量为3-5个。
[0024]ー种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成,侧面由竖直面和曲面构成,上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，所述曲面横截面为抛物线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
[0025]ー种耐火砖，由上表面1、下表面2和侧面构成，侧面由竖直面3和曲面4构成，上表面I下部设置有凸起5 ;下表面2设置有安装孔6，安装孔6的数量为两个，上下设置，安装孔6位置与凸起7的位置相对应，所述曲面4横截面为抛物线，曲面4设置有凹槽7，凹槽7为圆弧形，凹槽7的数量为3-5个。
[0026]本实用新型耐火砖，改善了耐火砖表面的气体流动方式，通过在耐火砖侧面设置凹槽，増加了换热面积，提 高了 耐火砖的换热效率，降低了煤炭消耗，节约了能源。
【权利要求】
1.ー种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成，侧面由竖直面和曲面构成，上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，其特征在于:所述曲面横截面为渐开线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
2.ー种耐火砖，由上表面、下表面和侧面构成,侧面由竖直面和曲面构成,上表面下部设置有凸起；下表面设置有安装孔，安装孔位置与凸起的位置相对应，其特征在于:所述曲面横截面为抛物线，曲面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，凹槽的数量为3-5个。
【文档编号】F27D1/04GK203432341SQ201320564170
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】王义新, 张欣荣 申请人:王义新