一种尾气强排式气氛炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种尾气强排式气氛炉，包括炉体、炉门和炉膛，其特征在于，所述炉门与炉体之间设置有氟硅橡胶密封圈，所述炉门上设有水冷循环系统，所述炉膛内包覆有碳化硅棚板，碳化硅棚板下设置有加热元件；炉膛顶部设置有进气通道，所述进气通道上设置有预热腔，所述预热腔内设置有加热装置；炉膛底部设置有排气口，所述排气口上连接一尾气处理装置，所述尾气处理装置由蛇形管、设置在蛇形管上的抽气机及设置在蛇形管内的加热元件构成。本实用新型主要用于会产生有机气体的物料的烧结。
【专利说明】一种尾气强排式气氛炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气氛炉领域。
【背景技术】
[0002]气氛炉在加热时需要通入保护性气体，因此对整个炉体的气密性要求较高。现有的气氛炉采用普通密封圈密封，很容易老化漏气。现有的气氛炉没有预热装置，在通入保护性气体时，会导致炉内温度降低。
[0003]使用气氛炉时，物料会产生很多有机气体，现有的尾气处理一般都是把尾气通入水中，但这类气体很容易凝结在排气管路中，造成安全事故。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种尾气强排式气氛炉，解决现有的气氛炉密封容易老化且通保护气体没有预热导致温度降低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种尾气强排式气氛炉，包括炉体、炉门和炉膛，其特征在于，所述炉门与炉体之间设置有氟硅橡胶密封圈，所述炉门上设有水冷循环系统，所述炉膛内包覆有碳化硅棚板，碳化硅棚板下设置有加热元件；炉膛顶部设置有进气通道，所述进气通道上设置有预热腔，所述预热腔内设置有加热装置；炉膛底部设置有排气口，所述排气口上连接一尾气处理装置，所述尾气处理装置由蛇形管、设置在蛇形管上的抽气机及设置在蛇形管内的加热元件构成。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0007]本实用新型的炉门与炉体之间采用氟硅橡胶密封圈，由于氟硅橡胶具有很高的耐热性，可以很好的保证气密性。在炉门上设置有水冷循环系统，可以有效降低氟硅橡胶密封圈的温度，延长硅橡胶密封圈的寿命。加热元件上设置有碳化硅棚板，加热过程中经过碳化硅棚板传导，温度更均匀。进气通道上设置有预热腔，可以对气体进行预热。尾气处理装置采用强排式，并在蛇形管内设置有加热元件，有机气体会在加热元件的作用下充分燃烧耗尽。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中附图标记为:1-炉体，2-炉门，3-炉膛，4-氟硅橡胶密封圈，5-进气通道，
6-预热腔，7-蛇形管，8-抽气机，9-加热元件。
【具体实施方式】实施例
[0010]如图1所示，一种尾气强排式气氛炉，包括炉体1、炉门2和炉膛3。所述炉门2与炉体1之间设置有氟硅橡胶密封圈4，所述炉门2上设有水冷循环系统。水冷循环系统由设置在炉门2上的循环管、蓄水池和循环泵构成。所述炉膛3内包覆有碳化硅棚板，碳化硅棚板下设置有加热元件。加热过程中经过碳化硅棚板传导，温度更均匀。炉膛3顶部设置有进气通道5，所述进气通道5上设置有预热腔6，所述预热腔6内设置有加热装置；加热装置采用螺旋状的电阻丝，当气体通过时，就能对气体进行预热。炉膛3底部设置有排气口，所述排气口上连接一尾气处理装置。所述尾气处理装置由蛇形管7、设置在蛇形管7上的抽气机8及设置在蛇形管7内的加热元件9构成。尾气在蛇形管7中在加热元件9的作用下燃烧耗尽，可以防止尾气凝结在管路中。
【权利要求】
1.一种尾气强排式气氛炉，包括炉体、炉门和炉膛，其特征在于，所述炉门与炉体之间设置有氟硅橡胶密封圈，所述炉门上设有水冷循环系统，所述炉膛内包覆有碳化硅棚板，碳化硅棚板下设置有加热元件；炉膛顶部设置有进气通道，所述进气通道上设置有预热腔，所述预热腔内设置有加热装置；炉膛底部设置有排气口，所述排气口上连接一尾气处理装置，所述尾气处理装置由蛇形管、设置在蛇形管上的抽气机及设置在蛇形管内的加热元件构成。
【文档编号】F27D17/00GK203464715SQ201320576399
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】尹辞 申请人:四川新国荣能源材料有限责任公司