回转窑风嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种回转窑风嘴，包括：环绕回转窑窑体外围的具有输入端和输出端的圆弧形的总风管，连接外部气源与所述总风管输入端的气源风管，置于回转窑窑体中的与所述总风管输出端连接的用于向回转窑窑内输入空气的隐形风管。与相关技术相比，本实用新型回转窑的隐形风嘴埋在回转窑窑体中，从而不需要保护风嘴的浇筑台，也就避免了由浇筑台带来诸如“煅烧物对浇筑台冲刷，降低回转窑的使用寿命”等各种不利影响。此外，隐形风嘴相对设置，空气对吹，窑内可燃物燃烧更充分，提高煅烧质量。
【专利说明】回转窑风嘴
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种回转窑，尤其涉及一种回转窑风嘴。
【【背景技术】】
[0002]回转窑是用于石油焦、石灰煅烧的主要设备，回转窑风嘴用于往窑内吹空气，支持窑内燃料的燃烧。回转窑风嘴的完好状况直接影响产品质量和回转窑运行周期。回转窑风嘴包括总风管、钢管和浇筑台。总风管用于接入外部气源，所述钢管一端裸露在窑体外，另一端伸入窑体内，钢管伸入窑体内是为了送进窑体内的风能够实现较好的对流效果。伸入窑内的钢管周边有用于保护钢管的浇筑台，保证钢管不被烧损。目前风嘴的结构不足在于保护钢管的浇筑台较高、较重，在1300°C左右的高温下不断的转动，高温石油焦对其冲刷导致风嘴浇筑料脱落，浇筑台很容易开裂、脱落；一般风嘴浇筑料使用6-7个月就开始脱落，导致不锈钢风管烧损、投料量下降、煅后焦的质量不稳定以及余热发电机组出力下降等一系列连锁问题，最后被迫停窑大修。
[0003]因此，实有必要提供新的回转窑风嘴的结构以解决上述技术问题。
【实用新型内容】[0004]本实用新型需解决的技术问题是克服技术背景的不足，提供一种不含浇筑台的回转窑风嘴。
[0005]一种回转窑风嘴，包括:环绕回转窑窑体外围的具有输入端和输出端的圆弧形的总风管，连接外部气源与所述总风管输入端的气源风管，置于回转窑窑体中的与所述总风管输出端连接的用于向回转窑窑内输入空气的隐形风管；其中，所述隐形风管的数量至少为两根，均匀地埋设在回转窑的窑体中，并与窑体内腔相通，所述隐形风管包括相连的直线段管和圆弧段管，所述直线段管连接于所述总风管输出端，所述圆弧段管顺着回转窑窑体形状延伸并与窑体内腔相通。
[0006]优选地，所述总风管为圆弧形，所述总风管的输入端设在总风管的中部，所述总风管的输出端设在所述总风管的两端。
[0007]优选地，所述总风管由钢材制成。
[0008]所述隐形风管由钢材制成。
[0009]与相关技术相比，本实用新型回转窑的隐形风嘴埋在回转窑内衬中，从而不需要保护风嘴的浇筑台，也就避免了由浇筑台带来诸如“煅烧物对浇筑台冲刷，降低回转窑的使用寿命”等各种不利影响。此外，隐形风嘴相对设置，空气对吹，窑内可燃物燃烧更充分，提高煅烧质量。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2为相关技术中回转窑风嘴的结构示意图[0012]图1中:风机I，气源风管2，总风管3，隐形风管4，窑体5，总风管输入端31，总风管输出端32，直线段管41，圆弧段管42，窑体5，窑体内腔6。
[0013]图2中:风机7，总风管8，钢管9，浇铸台10，窑体11，窑体内腔12。
【【具体实施方式】】
[0014]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种回转窑风嘴，包括环绕回转窑的窑体5外围的具有总风管输入端31和总风管输出端32的圆弧形总风管3，连接风机I与总风管输入端31的气源风管2，置于回转窑窑体5中并与总风管输出端32连接用于向回转窑窑体内腔6输入空气的隐形风管4。
[0015]隐形风管4包括相连的直线段管41和圆弧段管42，直线段管41连接于总风管输出端32，圆弧段管42的输出口开向回转窑窑体内腔6。
[0016]隐形风管4的圆弧段管42的弧度与回转窑窑体5的弧度相适应。保证隐形风管4的中间段隐藏于窑体内。
[0017]隐形风管4的数量为两根以上；均匀设置在回转窑窑体5中。两根以上的钢管可从相对的两侧向 窑体内腔6内吹风，使得窑体内形成对流风，窑内可燃物充分燃烧。隐形风管4的具体数量根据回转窑的规格确定，只要保证窑内空气的量与对流情况满足窑内可燃物燃烧效果就行。隐形风管4由钢材制成。钢材强度高，熔点高，能满足在回转窑中用于风管的要求。
[0018]总风管3为圆弧形，总风管输入端31设在总风管3的中部，总风管输出端32设在总风管3的两端。总风管3由钢材制成。
[0019]使用时，风机I提供气源，气流通过气源风管2、经总风管输入端31后分成两路，从两个总风管输出端32进入两根隐形分管的直线段管41后进入圆弧段管42，从圆弧段管42口输出，进入窑体5内，为窑体5内的物料燃烧提供空气。
[0020]而相关技术的方案如图2所示，该回转窑风嘴包括总风管8、钢管9和浇筑台10。总风管8用于从风机7中接入气源，钢管9 一端裸露在窑体11外，另一端伸入窑体内腔12内，伸入窑体内腔12的钢管9周边有用于保护钢管9的浇筑台10，保证钢管9不被烧损。
[0021]该结构不足在于保护钢管9的浇筑台10较高、较重，窑体11在1300°C左右的高温下不断的转动，高温石油焦对其冲刷导致风嘴浇筑料脱落，浇筑台10很容易开裂、脱落；一般风嘴浇筑料使用6-7个月就开始脱落，导致不锈钢风管烧损、投料量下降、煅后焦的质量不稳定以及余热发电机组出力下降等一系列连锁问题，最后被迫停窑大修。
[0022]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型回转窑的隐形风嘴埋在回转窑内衬中，从而不需要保护风嘴的浇筑台，也就避免了由浇筑台带来诸如“煅烧物对浇筑台冲刷，降低回转窑的使用寿命”等各种不利影响。此外，隐形风嘴相对设置，空气对吹，窑内可燃物燃烧更充分，提高煅烧质量。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种回转窑风嘴，包括: 环绕回转窑窑体外围的具有输入端和输出端的圆弧形的总风管， 连接外部气源与所述总风管输入端的气源风管， 置于回转窑窑体中的与所述总风管输出端连接的用于向回转窑窑内输入空气的隐形风管； 其特征在于，所述隐形风管的数量至少为两根，均匀地埋设在回转窑的窑体中，并与窑体内腔相通，所述隐形风管包括相连的直线段管和圆弧段管，所述直线段管连接于所述总风管输出端，所述圆弧段管顺着回转窑窑体形状延伸并与窑体内腔相通。
2.根据权利要求1所述的回转窑风嘴，其特征在于，所述总风管为圆弧形，所述总风管的输入端设在总风管的中部，所述总风管的输出端设在所述总风管的两端。
3.根据权利要求2所述的回转窑风嘴，其特征在于，所述总风管由钢材制成。
4.根据权利要求2所述的回转窑风嘴，其特征在于，所述隐形风管由钢材制成。
【文档编号】F27B7/36GK203758230SQ201320691230
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】陈立军, 彭杨 申请人:湖南创元新材料有限公司