一种软磁烧结窑排胶区炉体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种软磁烧结窑排胶区炉体结构，包括炉腔、炉腔内的炉床板、炉腔内可供烧结产品通过的窑腔和窑腔内用于运输烧结产品的推板；所述窑腔一端设有进风循环机构，而窑腔的另一端设有风箱，并在风箱顶部安装伸向炉腔外部的排气管；所述炉腔内的推板下方设有加热腔，并在加热腔内安装加热机构；所述加热腔分别与进风循环机构、风箱连通。本实用新型作为一种软磁烧结窑排胶区炉体结构，可对产品加入并使其中的粘接剂（PVA）逐步挥发，排胶效果好，并能将气体循环利用。
【专利说明】一种软磁烧结窑排胶区炉体结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种软磁烧结窑排胶区炉体结构。
【背景技术】
[0002]在软磁铁氧体的生产过程中，烧结是保证其产品质量最为关键的一个环节，而排胶过程又是烧结工艺中非常关键的部分。在软磁铁氧体的坯件中含有一定的水份和作为粘结剂的PVA以及做为压坯过程中粉末润滑剂的硬脂酸锌等。这些物质必须在烧结材料的氧化物之间发生化学反应之前缓慢而充分地挥发并排出窑外，由于这个过程是放热过程，若温度升高太快，去碳不完全，就会出现粘结剂尚未来得及挥发而化学反应已提前开始的局面，坯件开始化学反应时要收缩，而粘结剂此时要挥发，并从干坯件中冲出，这就会导致坯件开裂和内部缺陷，这些残存的碳质又在后期烧结过程中产生坯件内部裂纹和空洞，影响固相反应，因此，在这一阶段应缓慢升温并有足够的挥发时间和充足的氧气供应。
[0003]粘结剂从坯件挥发出来后，必须设法及时排出，否则，粘结剂烟雾集结在坯件上，将会在烧结区起碳化作用，影响产品的表面质量和电性能，如果凝聚在窑腔顶部和侧壁上，也会造成这些耐火材料的损伤。排胶区结构是否合理，对排胶性能影响极大。
[0004]以往的推板窑排胶区结构虽然也能实现上述目的，但往往存在以下几个方面的不足:
[0005]I)最初采用推板在辊筒上的传动方式，散热大，热效率低，长期使用辊筒易变形，可靠性低；
[0006]2)炉膛不锈钢内胆是整体结构，施工、维修不方便；
[0007]3)排胶点设置不合理，气流的流动会影响排胶效率和炉内压力。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种软磁烧结窑排胶区炉体结构，保证热空气在炉体内循环流动，使烧结产品的粘接剂顺畅排出，排胶效果好。
[0009]本实用新型的技术方案为，一种软磁烧结窑排胶区炉体结构，包括炉腔、炉腔内的炉床板、炉腔内可供烧结产品通过的窑腔和窑腔内用于运输烧结产品的推板；所述窑腔一端设有进风循环机构，而窑腔的另一端设有风箱，并在风箱顶部安装伸向炉腔外部的排气管；所述炉腔内的推板下方设有加热腔，并在加热腔内安装加热机构；所述加热腔分别与进风循环机构、风箱连通。
[0010]抽气点的位置从原来的从窑腔直接排气改为从风道一侧排气，避免了补充的冷空气还未充分与炉内气体中和就有一部分被直接排出，影响排胶效果。
[0011]所述推板安装在炉床板顶面，即推板直接在导轨或炉床板上运行，避免了热量直接通过辊筒散发到炉外，节能效果明显。由于没有了金属的热变形，可靠性也大大提高。
[0012]所述进风循环机构包括通入炉腔内的进风筒、安装在进风筒与窑腔之间的循环风基座和安装在循环风基座上的循环风机，所述循环风基座内设有与加热腔连通的进风循环通道。
[0013]所述窑腔顶部安装盖板，所述盖板的两端通过挂钩分别挂装在循环风基座和风箱上。结构简单实用。和将风箱和盖板做成一体鼠笼式内胆相比节省了可观的材料，而且施工及维修方便。
[0014]所述加热机构为加热丝。
[0015]冷空气从进风筒进入循环风机座后，循环风机将吸入的空气通过两侧风道压向下面加热腔，加热后的空气通过左侧风箱吹向窑腔，扫过产品，将产品加热并使其中的粘接剂(PVA)逐步挥发，然后热风又进入循环风机座，循环风机将其吸入压向下面加热腔，一个循环过程完成，开始下一个循环过程，在这个过程中，挥发出的胶水夹在热空气中，其中的一部分通过风箱内的排气管抽出炉外，另外，进风筒又会补充进相应的冷空气，保持炉内气氛的平衡。
[0016]由以上可知，本实用新型作为一种软磁烧结窑排胶区炉体结构，可对产品加入并使其中的粘接剂(PVA)逐步挥发，排胶效果好，并能将气体循环利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中A-A截面示意图；
[0019]在图中:
[0020]1-进风筒，2 -循环风机座，3 -循环风机，4 -烧结产品，5 -盖板，6 -挂钩，7-排气管，8 -热电偶，9 -风箱，10 -档风板，11 -炉床板，12 -推板，13 -加热丝盒。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，一种软磁烧结窑排胶区炉体结构，包括炉腔14、炉腔14内的炉床板U、炉腔14内可供烧结产品4通过的窑腔15和窑腔15内用于运输烧结产品4的推板12 ;窑腔15 —端设有进风循环机构，而窑腔15的另一端设有风箱9，并在风箱9顶部安装伸向炉腔14外部的排气管7 ;所述炉腔14内的推板12下方设有加热腔16，并在加热腔16内安装加热机构；所述加热腔16分别与进风循环机构、风箱9连通；推板12安装在炉床板11顶面。
[0022]进风循环机构包括通入炉腔14内的进风筒1、安装在进风筒I与窑腔15之间的循环风基座2和安装在循环风基座2上的循环风机3，所述循环风基座2内设有与加热腔16连通的进风循环通道17。
[0023]窑腔15顶部安装盖板5，所述盖板5的两端通过挂钩6分别挂装在循环风基座2和风箱9上。
[0024]加热机构为加热丝13。
【权利要求】
1.一种软磁烧结窑排胶区炉体结构，包括炉腔(14)、炉腔(14)内的炉床板(11)、炉腔(14)内可供烧结产品(4)通过的窑腔(15)和窑腔(15)内用于运输烧结产品(4)的推板(12);其特征是，所述窑腔(15)—端设有进风循环机构，而窑腔(15)的另一端设有风箱(9)，并在风箱(9)顶部安装伸向炉腔(14)外部的排气管(7);所述炉腔(14)内的推板(12)下方设有加热腔(16)，并在加热腔(16)内安装加热机构；所述加热腔(16)分别与进风循环机构、风箱(9)连通。
2.根据权利要求1所述软磁烧结窑排胶区炉体结构，其特征是，所述推板(12)安装在炉床板(11)顶面。
3.根据权利要求1或2所述软磁烧结窑排胶区炉体结构，其特征是，所述进风循环机构包括通入炉腔(14)内的进风筒(I )、安装在进风筒(I)与窑腔(15)之间的循环风基座(2)和安装在循环风基座(2 )上的循环风机(3 )，所述循环风基座(2 )内设有与加热腔(16 )连通的进风循环通道(17)。
4.根据权利要求3所述软磁烧结窑排胶区炉体结构，其特征是，所述窑腔(15)顶部安装盖板(5 )，所述盖板(5 )的两端通过挂钩(6 )分别挂装在循环风基座(2 )和风箱(9 )上。
5.根据权利要求1或2所述软磁烧结窑排胶区炉体结构，其特征是，所述加热机构为加热丝(13)。
【文档编号】F27B9/40GK203605704SQ201320716275
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】余永雄 申请人:湖南红太阳光电科技有限公司